漢鋼連鑄方坯直送過程溫度變化的數(shù)值模擬.pdf

1、連鑄直接軋制技術是一項重要的節(jié)能降耗技術，同時在鋼鐵行業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)的形勢下，該技術是近年來世界各國鋼鐵企業(yè)競相追求的目標。其中，準確掌握連鑄坯冷卻過程中溫度分布規(guī)律是應用連鑄直接軋制技術的基礎。本文以漢鋼改造雙高線-1＃連鑄直軋生產線150mm×150mm連鑄小方坯為研究對象，為解決新工藝中連鑄方坯的溫度和速度銜接問題。以傳熱學理論知識為基礎，結合有限厚度薄片層（鑄坯沿拉坯方向移動）思路及利用ANSYS有限元軟件建立了二維連鑄坯非穩(wěn)態(tài)

2、傳熱數(shù)學模型來對連鑄坯溫度變化進行重點研究。
　　通過數(shù)值模擬技術詳細分析了結晶器、二冷區(qū)和空冷區(qū)的出口處斷面溫度分布及坯殼厚度分布情況，還對比分析了不同澆鑄溫度、二冷區(qū)水量、拉速及鑄坯倒角參數(shù)對鑄坯橫截面溫度的影響。研究結果表明：當澆鑄溫度每升高5℃時，鑄坯橫截面平均溫度升高11℃左右；二冷區(qū)的水量增加，鑄坯的液芯溫度、表面中心溫度及角部溫度均降低，使得連鑄坯坯殼厚度平均增加1.5mm，對液芯長度沒有多大的影響，比水量每升高0.

3、2L·k g-1時，鑄坯橫截面平均溫度降低25℃左右；拉速每升高0.2m·min-1，鑄坯中心平均溫度升高20~30℃，鑄坯表面中心平均溫度升高15~25℃，角部平均溫度升高10~20℃，鑄坯凝固坯殼厚度平均減少0.4~5mm，液相穴深度平均增加0.1~1m；直角、等角、不等角及圓角鑄坯在結晶器和切割處中直角對應的中心溫度或角部最低溫度都是最低的，等角、不等角及圓角鑄坯對溫度的降低起抑制作用，圓角抑制作用最大。此外，在溫度的均勻性上，倒