家電結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

1、家電設計規(guī)范 家電設計規(guī)范 家電設計要點說明： 說明： 圖示： 圖示：所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計，都應在品質(zhì)至上的基礎上，以簡單實用、生產(chǎn)（裝配）容易、符合客戶要求為主。分件及裝配，先從生產(chǎn)角度構(gòu)思。盡可能減少生產(chǎn)工序及零件，以提高生產(chǎn)量降低成本，提升其市場竟爭力。1. 產(chǎn)品壁厚塑膠件的設計盡可能做到一次完成。對于難以保證的位置，應考慮到產(chǎn)品加膠容易，減膠難。預留些加膠的空間。 產(chǎn)品殼體厚度：產(chǎn)品的的壁厚大小取決

2、於產(chǎn)品需要承受的外力、體積大小、功能要求以及材料不同。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以 4mm 為上限。通常在滿足所需要求情況下，盡可能的減少產(chǎn)品壁厚。)1) 1) A 類：塑件外形高低小于 150mm，如 MP3、MP4、GPS、遙控器等(ABS).壁厚度一般為 1.20mm～2.0mm。2) B 類: 塑件外形高低 150～250mm，如座式電話機(ABS)，壁厚度一般為 1.8mm～2.5mm。3) C 類: 塑件外形高低 250mm

3、 以上，如電飯煲(PP)，器械外罩(ABS)。壁厚度一般為 2.5mm～3.0mm。4) D 類：對于對殼體有特別要求的產(chǎn)品,如音箱(壁厚對音響效果影象較大)，壁厚由 3.0mm～4.0mm 不等。5) 產(chǎn)品的壁厚直接影響到其壽命及成本，過薄可能會造成制品強度和剛度不足，受力后容易翹曲變形。成型時流動阻力大，大型復雜的零件難以成形，使用過程容易變形破裂。過厚則增加材料的成本，成型周期加長，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)品表面產(chǎn)生縮水、氣泡等不良現(xiàn)象。6

4、) 在產(chǎn)品壁厚設計時應充分考慮其體積大小、材質(zhì)、使用場合。參考客戶意見等資料。如果在使用過程中表面受外加力或氣壓水壓等，更須作出適當計算。7) A 類產(chǎn)品通常會有小裝飾件，裝飾件壁厚為 0.8～1.2 。8) 不建議使用大件的塑膠裝飾件，大裝飾件可改用厚為 0.6～1.0 的不銹鋼件。9) 9) IML 件壁厚要求 1.2 以上，局部壁厚不小于 0.8，凹陷的深度不大于 0.3。10) 10) 盡可能的保持塑件有均一的壁厚，若是無可避免

5、地產(chǎn)生厚薄膠的漸變，塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要求做平緩的過度面加大的導圓角（過度面與局部壁厚 3：1） 。（圖 1-1）圖 1-1圖 1-23. 裝飾線(美觀線)： 產(chǎn)品的配合裝飾線間隙(高)尺寸因其體積的大小而不一。設計時應考慮裝飾線與產(chǎn)品整體的協(xié)調(diào)。通常有(0.30mm，0.50mm，0.8mm，1.0mm。)寬度通常有(0.30mm，0.50mm，1.0mm)。A 類產(chǎn)品裝飾線為 0.3x0.3 。B 類產(chǎn)品裝飾線

6、為 0.5x0.5 。C 類產(chǎn)品裝飾線為 0.8x0.8 。裝飾線與凹凸止口的間隙關系設計如（圖 3-1） 。圖 3-14. 拔模：1) 1) 產(chǎn)品在其出模方向所有與模穴有磨擦的面積都應有拔模角，在結(jié)構(gòu)設計前要詳細檢查表面有沒有無法出?，F(xiàn)象。拔模角在產(chǎn)外觀與結(jié)構(gòu)允許的情況下盡可能加大，以方便產(chǎn)品加工生產(chǎn)。2) 2) 對于外部有蝕紋工藝要求產(chǎn)品，跟據(jù)蝕紋的粗細和深度拔模角也相應不同(準確數(shù)據(jù)可參考相應的紋板)。通常用的為 0.5～5 度。

7、特別對于較粗蝕紋，如果角度不夠表面可能產(chǎn)生拖花現(xiàn)像。常用為 5～8 度，最大的要達 10 多度。3) 3) 對于表面透明或要求光潔度很好的產(chǎn)品，為防拖花角度通常加大到 2～5 度。4) 4) 產(chǎn)品某些較單獨或較細、容易變形位置，如喇叭網(wǎng)罩、裝飾邊框、較密集的喇叭孔等。由于單薄或區(qū)域磨擦力集中，脫模時容易粘連前模，使產(chǎn)品拉斷或變形。拔模角通常要加大到 5～7 度。 （圖 4-1） 5) 5) 如果產(chǎn)品垂直高度比較大表面(表面無蝕