空心葉片用氧化鋁基陶瓷型芯性能改進研究.pdf

1、高性能發(fā)動機的研發(fā)，促進了陶瓷型芯的發(fā)展。氧化鋁陶瓷型芯具有很好的高溫性能，特別適合應(yīng)用于精密定向鑄造中。但氧化鋁脫芯困難，對生產(chǎn)效率的提高非常不利。如何在保持型芯其他良好性能的前提下提高脫芯性能至關(guān)重要。本文將主要從基體材料的選擇、基體材料的粒度配合、礦化劑的添加以及終燒制度的確定等方面進行研究，確定最佳配方和工藝。相應(yīng)測定的性能主要有室溫抗彎強度、高溫?fù)隙?、開氣孔率，體積密度、吸水率、收縮率、燒損率和脫芯效率。
　　陶瓷型芯綜

2、合性能的均衡優(yōu)化非常關(guān)鍵，在基體材料的選擇試驗中，隨莫來石含量的增加，各個性能產(chǎn)生很大變化，對比所有試樣的各項實驗結(jié)果，當(dāng)莫來石含量為15％時綜合性能相對較好。在此配方的基礎(chǔ)上進行了基體材料粒度配合對性能影響的研究，經(jīng)過粒度配合后的型芯性能得到進一步改善。在保持型芯其他良好性能的前提下為了提高脫芯性能，又分別對作為礦化劑的莫來石和石英粉進行了實驗探究，主要分析礦化劑添加量的梯度變化對性能的影響，從中得出（終燒溫度為1350℃）石英粉含量

3、為10%時的L-4型配方型芯綜合性能最佳：抗彎強度為26.45MPa；撓度值為1.37mm；收縮率為0.58%；開氣孔率為47.78%；經(jīng)過180min濃度為60%沸騰強堿液處理，損失的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)達到96.21%。在提高脫芯性能的同時，其他各項性能也得到了很好的保持。
　　在最佳配方L-4的基礎(chǔ)上對其終燒溫度進行了研究。對比1350℃、1450℃和1550℃三種不同最終保溫溫度所得型芯的各項性能，最終保溫溫度在1350℃時L-4型