熱處理對(duì)iPP薄膜結(jié)構(gòu)與性能的影響.pdf

1、將聚丙烯通過(guò)擠出機(jī)熔融擠出并快速牽引，使熔體在較高的應(yīng)力場(chǎng)下結(jié)晶，然后經(jīng)過(guò)熱處理得到聚丙烯薄膜。通過(guò)這種方法制備的薄膜因?yàn)榫哂写怪庇跀D出方向且平行排列的片晶結(jié)構(gòu)，從而呈現(xiàn)出良好的硬彈性特征。這類(lèi)擁有硬彈性的薄膜因?yàn)槠涓邚椥浴⒏吣Ａ亢屠鞎r(shí)容易形成微孔的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于微孔膜的制備。本文主要研究了牽引速率、口模溫度等成型工藝條件和熱處理溫度、時(shí)間對(duì)薄膜結(jié)晶與性能的影響，分析和表征了聚丙烯薄膜結(jié)晶結(jié)構(gòu)與硬彈性性能之間的相互關(guān)系，研究結(jié)果表明

2、：
　　1．隨著牽引速率的提高，結(jié)晶度和取向度均呈現(xiàn)出增高趨勢(shì)，薄膜中含有微量的β晶。當(dāng)牽引速率達(dá)到50rpm，薄膜開(kāi)始表現(xiàn)出硬彈性特征。隨著牽引速率的提高，拉伸強(qiáng)度的變化不大，斷裂伸長(zhǎng)率呈降低的趨勢(shì)，彈性回復(fù)率呈明顯的提高從48.8％提高到了76.4%。
　　2．對(duì)在不同口模溫度時(shí)制備的薄膜進(jìn)行表征發(fā)現(xiàn)，口模溫度對(duì)結(jié)晶度和取向度的影響不明顯，對(duì)拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和彈性回復(fù)率影響也不大。
　　3．相同成型工藝條件下的

3、薄膜，隨著熱處理的溫度的提高，結(jié)晶度和取向度均呈現(xiàn)出增加的趨勢(shì)。當(dāng)熱處理溫度為150℃，微量的β晶熔融消失。當(dāng)熱處理溫度為140℃時(shí)，薄膜開(kāi)始呈現(xiàn)出硬彈性特征。隨著溫度自25℃提高到150℃，彈性回復(fù)率從21.2%提高到78.4%，斷裂伸長(zhǎng)率明顯降低。
　　4．相同的工藝條件下的薄膜，隨著熱處理時(shí)間的增加，結(jié)晶度和取向度均呈現(xiàn)出增加的趨勢(shì)。熱處理時(shí)間為20min時(shí)，薄膜開(kāi)始呈出的硬彈性特征，隨著時(shí)間增加，彈性回復(fù)率從21.2%提高