減壓閥常見問題的原因分析及解決方案

1、減壓閥常見問題的原因分析及解決方案 第一章、 產(chǎn)品設(shè)計不合理 第二章、 生產(chǎn)工藝及材料選用不合理 第三章、 流量變化大對減壓閥的影響 第四章、 壓差太大對減壓閥的影響 第五章、 各種類型減壓閥選型注意事項 第一章、產(chǎn)品設(shè)計不合理 產(chǎn)品設(shè)計時所采納的理論依據(jù)有誤， 蒸汽是一種高溫可壓縮、 易產(chǎn)生閃蒸或液化的汽態(tài)流體， 而非一般意義上的流體。在產(chǎn)品設(shè)計時，需比較多的考慮其眾多特殊性因素帶來的負(fù)作用， 如閃蒸、汽蝕、空化、水錘和兩

2、相流等等，否則極易造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品壽命短，無 法連續(xù)正常使用等常見問題。 設(shè)計人員常將流體力學(xué)的一般原理應(yīng)用于蒸汽減壓閥的設(shè)計上， 而忽視了蒸汽介質(zhì)的特殊性所要求的重要修正系數(shù)，如臨界壓力、可壓縮系數(shù)、比焓等重要 參數(shù)，這些重要參數(shù)的設(shè)計缺失，將直接導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計壽命的極大縮短，而無法滿足用戶的 基本使用。 第二章、生產(chǎn)工藝及材料選用不合理 部分生產(chǎn)商在產(chǎn)品生產(chǎn)時出于成本考慮，又未能考慮蒸汽介質(zhì)的特殊性（高溫、高壓、高流速），

3、對材料特別是密封面材料，沖蝕率非常高的特性，用一般材料替代抗沖蝕性材料，工藝上未考慮蒸汽對工藝的極端細(xì)致要求等，而造成蒸汽領(lǐng)域使用屢屢失敗的現(xiàn)象。 第三章、流量變化大對減壓閥的影響： 若蒸汽的流量變化很大，將對減壓閥造成極大的損害。從兩中情況來分析： 3．1若減壓閥選型時按照最大流量來選： 1）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很大，需要使用大量蒸汽時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準(zhǔn)確； 2）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很小或有其他供熱裝置同時供熱時，所需的蒸

4、汽量很少，使得減壓閥的開度一直處于很小的開度范圍，活塞運行的間隙又非常小，而且活塞運行的行程過于集中在某一區(qū)域，造成該區(qū)域極早的過度磨損，從而導(dǎo)致活塞和活塞套處出現(xiàn)泄漏和卡位現(xiàn)象，這樣將導(dǎo)致壓力控制不穩(wěn)定及不精確等問題，甚至減壓閥失效的嚴(yán)重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時會在閥內(nèi)產(chǎn)生閃蒸（在主閥節(jié)流口處），閃蒸汽將對閥瓣閥座密封面產(chǎn)生汽蝕、空化等危害， 使閥瓣、 閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔， 并引起振動和噪聲 （具體請參考 《關(guān)

5、于汽蝕、沖蝕易產(chǎn)生的部位及對閥門的影響》技術(shù)文案）；另一方面，由于主閥的開度很小 （閥瓣太靠近閥座時），濕蒸汽高速流過時會產(chǎn)生抽絲和沖蝕，嚴(yán)重?fù)p壞密封面，同時閥芯的任何微小移動都會導(dǎo)致流經(jīng)閥門的流量大的波動，導(dǎo)致閥門很難精確控制壓力。 3．2若減壓閥選型時按照較小流量來選 1）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載較小時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準(zhǔn)確； 2）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很大時，減壓閥明顯屬于選形過小的狀態(tài)，蒸汽量供應(yīng)不足，實際壓力將低于設(shè)定壓力。

6、因為主閥長期處于最大開度，造成活塞頂部過度磨損，產(chǎn)生卡位現(xiàn)象。而且主閥 彈簧也是長期處于極限壓縮的狀態(tài)，大大縮短了其使用壽命。減壓閥選型時，一般考慮主閥的運行開度范圍控制在30-70%之間是為最佳。 3．3 解決方案---關(guān)于并聯(lián)減壓站 1）如工況中正常工作流量為300kg/h，最大流量為1400 kg/h，入口壓力為8BarG，設(shè)定壓力為3BarG，則用如下方案解決：使用兩臺減壓閥并聯(lián)的減壓站，兩臺減壓閥的總流量為1460 kg/

7、h， 一臺為DN20的，設(shè)定壓力為3BarG，另一臺為DN25的，設(shè)定壓力為2.6BarG。當(dāng)小流量工作時，僅 僅啟用DN20的減壓閥，當(dāng)需求流量最大時，兩個閥門同時打開；當(dāng)流量減小時， DN25的減壓閥首先關(guān)閉，通過DN20的減壓閥來單獨控制壓力。 2）并聯(lián)減壓站還應(yīng)用于另一種工況，就是工藝條件非常嚴(yán)格苛刻，不允許任何的停機時間，兩組減壓閥是一用一備的。 第五章、各種類型減壓閥選型和安裝注意事項 5．1從上面3.1的說明得知，

8、若減壓閥選型過大，因為閥門長期處于小開度狀態(tài)，而造成密封面 過度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。若減壓閥選型過小，即蒸汽量供應(yīng)不足，無法達(dá)到設(shè) 定壓力。對于先導(dǎo)式減壓閥，應(yīng)杜絕按照管道口徑來選型的做法。 5．2對于流量參數(shù)，一定要按照正常流量、最大流量和最小流量來分開考慮；對于壓力，在考慮 減壓比的同時， 還需將壓差控制在各生產(chǎn)商所設(shè)計規(guī)定的壓差范圍之內(nèi)。 當(dāng)減壓比較大或流 量跳躍式的較大變化時，可以多個閥門串聯(lián)或并聯(lián)使用，或同時使用串

9、聯(lián)和并聯(lián)的方式。選 型正確的閥門不易磨損且壓力控制精確。 5． 3盡管減壓閥的可靠性和精度依賴于正確的選型， 正確的安裝也是非常重要的。 不合理的安裝， 同樣會帶來許多的煩惱。 減壓閥的銅制導(dǎo)管必須安裝在減壓閥至少1M以外處， 壓力表裝在導(dǎo) 管的后端。對于一些組合減壓站的安裝調(diào)試，應(yīng)根據(jù)正確的設(shè)計方案來實施。 5． 4在每個減壓閥前必須安裝過濾器， 并且每個減壓站前必須進(jìn)行管道疏水， 最好加裝汽水分離器，并保證減壓閥與其他控制類型閥