環(huán)保設(shè)備鉻酸霧回收凈化酸霧廢氣凈化技術(shù)方案

1、鉻酸霧回收及廢氣凈化技術(shù)方案 鉻酸霧回收及廢氣凈化技術(shù)方案一、項(xiàng)目概況 一、項(xiàng)目概況該廠區(qū)內(nèi)部從電鍍車間電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中逸散的廢氣分為兩部分，一部分是三個鍍鉻槽散發(fā)出來的鉻酸廢氣，另外一部分是鍍鐵槽、酸洗槽、刻蝕槽散發(fā)出來的酸霧廢氣。在敞口鍍鉻過程中，由于鍍鉻過程中產(chǎn)生大量氧氣、氫氣、鉻酸也就被帶出形成鉻酸霧。鍍鐵槽、酸洗槽、刻蝕槽同樣也是在通過槽子逸散出來酸霧廢氣。逸散到周圍的環(huán)境中，它不僅污染了環(huán)境,而且嚴(yán)重危害著工人健康。鉻酸

2、廢氣由于危害較高、排放要求嚴(yán)格，采用一套凈化系統(tǒng)往往達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時由于鉻酸密度較大，有回收利用價值，所以在凈化前設(shè)置鉻酸回收裝置，對鉻酸液進(jìn)行回收。鉻酸廢氣與酸洗槽廢氣需要用管道分流分開治理，分別設(shè)置引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)管道。鉻酸廢氣經(jīng)吸風(fēng)罩收集后通過鉻酸回收裝置進(jìn)行回收，循環(huán)使用，用在生產(chǎn)工藝當(dāng)中，余量廢氣進(jìn)入后續(xù)酸霧凈化器內(nèi)進(jìn)行凈化處理，經(jīng)過除霧層移除多余水霧，合格的廢氣排入大氣。酸霧廢氣則由引風(fēng)機(jī)抽至凈化系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行凈化處理，經(jīng)過除

3、霧層移除多余水霧，合格的廢氣達(dá)標(biāo)排放。隨著企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，氣體中含有的鉻酸通過凈化處理，可以變廢為寶回收利用。所以對企業(yè)所排放的廢氣進(jìn)行治理，不僅可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，而且凈氣排向大氣，又得到了社會效益，可35）引風(fēng)機(jī):1 臺。6）循環(huán)水泵：1 臺。7）配套的其他設(shè)備。8）槽邊吸風(fēng)罩：10 套(5 槽)。采用槽口雙邊吸風(fēng)的方式，通過打孔數(shù)量均和風(fēng)量，控制氣體流速在一定范圍。9）擋板閥：10 套。四個槽子同時抽風(fēng)，由于離主風(fēng)口遠(yuǎn)近

4、的關(guān)系決定了抽風(fēng)量的大小，為了使風(fēng)量均勻，采用可調(diào)節(jié)式擋板閥，通過閥門調(diào)節(jié)均和風(fēng)量。10）凈化后符合國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB21900-2008）排放標(biāo)準(zhǔn)。2、部件在生產(chǎn)工藝中用硫酸、鹽酸除去部件表面污濁，部件接觸硫酸、鹽酸時會產(chǎn)生大量酸霧，揮發(fā)、逸散到車間及周圍的環(huán)境中。依據(jù)技術(shù)要求中提供的廢氣排放量、污染物及環(huán)保要求設(shè)計了本工藝。2.1 廢氣治理設(shè)備選配；1）選用 WY-X 型廢氣凈化設(shè)備 1 套。2）處理風(fēng)量 13600