纖維織物表面新型處理方法及其橡膠復(fù)合材料界面性能研究.pdf

1、纖維材料在橡膠工業(yè)中應(yīng)用廣泛，但是，纖維表面反應(yīng)活性差，與橡膠復(fù)合后存在較大的界面粘合問題，解決纖維與橡膠復(fù)合材料的粘合問題的手段主要有兩方面，即纖維表面改性和浸膠處理。纖維改性方法通常有物理改性和化學(xué)改性，改性步驟繁瑣且有時還對纖維有損傷;目前最常用的浸膠處理方法是RFL浸膠，但由于RFL浸膠體系中間苯二酚和甲醛為有毒有害組份，滿足不了現(xiàn)代化工業(yè)綠色環(huán)保的主題。因此，本文的研究旨在從纖維表面改性和浸膠處理兩方面出發(fā)，探究新型的纖維表面

2、處理技術(shù)，不僅要滿足工業(yè)上對粘合性能的要求，而且要實現(xiàn)綠色、無毒化。
　　(1)多巴胺仿生修飾方法對環(huán)境沒有污染，對基體的適應(yīng)性較強(qiáng)，是一種簡單而有效的新改性手段。本文在多巴胺仿生修飾基礎(chǔ)上，用鐵離子加速多巴胺在碳纖維(CF)表面沉積，大大縮短了多巴胺沉積時間，提高了沉積效率。并用單體γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(簡稱KH560)對碳纖維進(jìn)行功能化接枝，證實了功能化官能團(tuán)在碳纖維表面的成功接枝。CF/橡膠復(fù)合材料的抽出力值最大

3、提高了92.2％，附膠量明顯提高，大大增強(qiáng)了碳纖維與橡膠基體之間的界面粘合強(qiáng)度。
　　(2)在RFL浸膠體系的基礎(chǔ)上，在取代浸膠體系中間苯二酚和甲醛的前提下，提出了環(huán)氧樹脂/固化劑-丁吡膠乳浸膠體系，體系中的環(huán)氧樹脂及固化劑均為無毒成分。本文以聚酯纖維為研究對象，探究了適用于聚酯帆布的浸膠液配方及浸膠處理工藝。經(jīng)過此浸膠液處理過的帆布與橡膠基體的剝離強(qiáng)度達(dá)17 N/mm，附膠率達(dá)100％，不僅解決了傳統(tǒng)RFL浸膠體系帶來的環(huán)境問題