基于EDEM的顎式破碎機襯板參數(shù)分析與結構優(yōu)化.pdf

1、針對目前礦山設備的國內外發(fā)展現(xiàn)狀以及我國礦山設備常見的、比較突出的問題，以顎式破碎機襯板為研究對象，明確了改善襯板耐磨性的研究目標，以EDEM離散單元軟件作為改善顎式破碎機襯板耐磨性研究的主要工具，創(chuàng)建了礦粒粘結模型，結合PE250?400顎式破碎機及常見齒形襯板幾何模型，并運用參數(shù)反演的方法在EDEM中進行了相關參數(shù)的設置，建立了可靠的礦粒破碎模型；通過對顎式破碎機襯板磨損機理的分析，明確了通過改善破碎過程中襯板所受的最大破碎力來間接

2、改善襯板耐磨性的目的；利用均勻設計理論構造了以嚙角、襯板齒形及動顎板行程三因素為研究對象，以最大破碎力、能耗及破碎效果為破碎評價指標的U12(123)均勻設計仿真方案；實現(xiàn)了分別以三大破碎指標為因變量的三因素參數(shù)分析，并通過逐步回歸分析，進行了三因素對各破碎指標的敏感性分析，并獲得了對最大破碎力敏感性最大的因素、最佳參數(shù)組合及最終回歸方程；通過對該因素的定量與定性分析，提出了基于最大破碎力改善的優(yōu)化方案；再利用離散元軟件，將優(yōu)化方案與三

3、角形齒和梯形齒襯板就最大破碎力、能耗及破碎效果進行仿真比較分析，綜合評價優(yōu)化效果。依據(jù)上述研究思路做了一些工作，并獲得了一些有益結論，具體如下：
　　1.結合仿真目標，制作了部分創(chuàng)建礦粒粘結模型所需的顆粒坐標信息文件，利用該文件創(chuàng)建了礦粒粘結模型，結合在Solidworks中繪制的PE250?400顎式破碎機幾何模型及EDEM界面中設置的參數(shù)，建立了礦粒破碎離散元模型。
　　2.獲得了動顎板與定顎板嚙角、襯板齒形、動顎板行程

4、三因素分別對最大破碎力、破碎能耗及破碎效果的敏感程度。通過研究發(fā)現(xiàn)，襯板齒形對最大破碎力敏感性最大。
　　3.通過對梯形和三角形常見齒形襯板仿真過程中破碎力的定性與定量分析，提出了針對三角形齒襯板的結構優(yōu)化方案，再對優(yōu)化后的新型襯板進行破碎力仿真，并同時比較了不同齒形襯板的能耗及破碎效果。最終發(fā)現(xiàn)，優(yōu)化后的襯板大大降低了三角形齒的最大破碎力，同時，能耗及破碎效果與常見齒形襯板相比也有較大改善，特別是對破碎能耗有明顯改善，這與襯板齒