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文檔簡介
1、本文回顧了大規(guī)模定制生產(chǎn)模式產(chǎn)生的背景,分析了大規(guī)模定制的原理構成、具體技術的應用及對煉鋼廠生產(chǎn)調度過程產(chǎn)生的影響,利用組爐、組澆次、組坯等規(guī)模定制的成組技術解決煉鋼廠生產(chǎn)計劃中規(guī)模生產(chǎn)與定制生產(chǎn)的矛盾。通過對煉鋼廠生產(chǎn)制造流程的解析,特別是對鐵水供應、轉爐煉鋼、鋼包精煉、連鑄機澆鑄等煉鋼廠主要生產(chǎn)工序時間因素的解析,確定了各工序的生產(chǎn)周期。結合煉鋼廠生產(chǎn)調度過程控制的目標和原則,利用概率模型中的排隊理論,建立鐵水罐等待混鐵爐天車裝運鐵
2、水這一關鍵工序的過程模型,保障煉鋼生產(chǎn)所需主要原料鐵水的及時有效供應。利用運籌學中的線性規(guī)劃理論,建立了以爐次為最小計劃單位,以最小總流程時間為目標函數(shù)的三座混鐵爐至四座轉爐、四座轉爐至五臺連鑄機的生產(chǎn)調度模型,通過對模型目標函數(shù)的最優(yōu)評價,結合設備狀況,確定了煉鋼-連鑄生產(chǎn)的5種調度方案。運用鋼水作業(yè)排序模型和時序圖等方法對5種生產(chǎn)調度方案進行了驗證分析,利用精煉工序和不同鑄機組合對轉爐的緩沖作用,對調度方案的可行性進行了修正,確定了
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