核-殼結(jié)構(gòu)熱塑性膨脹微球的制備及發(fā)泡性能研究.pdf

1、通過懸浮聚合法合成了以熱塑性聚合物為殼和以發(fā)泡劑為核所構(gòu)成的具有核-殼結(jié)構(gòu)的熱塑性膨脹微球。所得微球為粉末狀，粒徑分布較窄，大小為20-40μm，發(fā)泡性能良好滿足要求。本課題篩選出合適的分散劑或分散劑復配體系，研究了微球制備工藝對粒徑大小及分布和發(fā)泡性能的影響，探究了明膠改性氨基樹脂預聚物對熱塑性微球進行預包裹的合成過程。
　　分散劑及添加助劑對微球的粒徑大小及分布具有重要影響。結(jié)果表明:以氫氧化鎂作為固體分散劑，所得微球粒徑較小

2、且分布較窄，且在酸性條件下可移除附著在微球表面的氫氧化鎂。PVP(K30)作為分散助劑所得微球粒徑較小且分布較窄。加入表面活性劑可以有效降低顆粒粒徑的大小，加入氯化鈉可以改變微球的形貌，提高產(chǎn)率。分散相與油相的質(zhì)量比由微球的質(zhì)量要求和設(shè)備的允許情況決定，其比為5∶1時，所得微球的粒徑分布較窄。
　　均化速率、均化時間、攪拌速率和升溫速率對微球粒徑大小及分布具有重要影響。結(jié)果表明:均化速率為8000rpm、均化時間為7min，所得微

3、球粒徑較小且分布較窄。增大攪拌速率可以減小微球粒徑且縮小其分布，過大的攪拌速率會破壞反應(yīng)初期生產(chǎn)的粒子。過快的升溫速率，導致微球粒徑增大且分布變寬，且易造成微球聚合物外殼不均勻。選擇攪拌速率為400rpm，勻速升溫。
　　發(fā)泡劑和外殼的質(zhì)量比對微球發(fā)泡性能具有重要影響，微球的集中發(fā)泡溫度隨著發(fā)泡劑的分子量的增加而升高，隨著發(fā)泡劑用量的增加而降低。結(jié)果表明:以1％的AIBN為引發(fā)劑，0.4％的HDDMA作為交聯(lián)劑，30％的IO為發(fā)泡