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文檔簡介
1、與傳統(tǒng)澆注切削相比,微量潤滑可大大減少切削液用量,降低加工成本,并且在某些條件下能獲得相等甚至更好的加工性能。但該技術(shù)使用壓縮空氣作為霧滴傳送載體,造成加工區(qū)霧滴顆粒濃度增加,對環(huán)境產(chǎn)生不利影響,并且潤滑油在加工高溫下潤滑性能下降甚至喪失。這些已成為微量潤滑技術(shù)發(fā)展的瓶頸。為此,本文提出微量納米流體靜電霧化切削新技術(shù),旨在進一步提高加工性能,改善加工環(huán)境。主要研究工作包括以下幾個部分:
1、基于靜電場仿真的靜電霧化切削優(yōu)化研究
2、
提出靜電霧化切削構(gòu)想,采用Ansoft maxwell軟件構(gòu)建噴嘴與刀具間靜電場有限元模型,研究了荷電電壓、噴嘴空間角度與直徑、電極間距對靜電場強的影響,獲得了上述因素對噴嘴與刀具間靜電場強影響規(guī)律和優(yōu)化的噴嘴空間角度與直徑。
2、基于高速攝影的微量納米流體靜電霧化模式研究
構(gòu)建靜電霧化切削平臺,利用高速攝影技術(shù)在此平臺上進行了石墨水基、油基納米流體靜電霧化形態(tài)與模式試驗,研究了荷電電壓、納米流體流量、噴
3、嘴空間角度、電極間距對霧化形態(tài)與模式的影響,確定了靜電霧化模式轉(zhuǎn)換臨界條件及穩(wěn)定錐射流時納米流體電壓與流量范圍,為實施對刀具有效冷卻提供依據(jù)。
3、基于高速攝影的微量納米流體靜電霧化霧滴速度研究
研究了穩(wěn)定錐射流時納米流體霧滴計算方法,分析了荷電電壓、納米流體流量、噴嘴空間角度、電極間距對石墨水基、油基納米流體霧滴速度的影響,發(fā)現(xiàn)霧滴速度隨納米流體流量、電極間距增大而減少,隨著荷電電壓的增高而增加;同等條件下水基納米
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