機械蒸汽再壓縮技術處理含鹽廢水試驗研究.pdf

1、機械蒸汽再壓縮技術(Mechanical Vapor Recompression，MVR)是在微真空狀態(tài)下通過機械驅(qū)動的壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮至較高壓力提高其品質(zhì)，二次蒸汽進入蒸發(fā)器循環(huán)將待處理溶液或廢水進行低溫蒸發(fā)處理，其核心是利用系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽的潛熱進行加熱，蒸發(fā)回收水資源，實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。內(nèi)置式MVR裝置是將蒸汽壓縮裝置設置在蒸發(fā)室內(nèi)部，集成設計為一體化設備，減少了占地面積和投資成本。該技術主要用于化工、食品、制

2、藥、海水淡化等領域的含鹽廢水處理，不僅能回收水資源，而且結(jié)合后續(xù)結(jié)晶處理可實現(xiàn)廢水零排放。
　　為研究MVR技術處理含鹽廢水時，原水含鹽量以及典型離子(Ca2+、SO42-)對出水水質(zhì)、水回收率及能耗的影響，基于前期研究成果，開展了內(nèi)置式MVR裝置處理不同含鹽量模擬廢水的中試試驗研究，根據(jù)試驗系統(tǒng)的運行情況、水回收率、水質(zhì)及能耗情況，分析中試試驗對各模擬廢水處理效果以及原水含鹽量、Ca2+、SO42-濃度對出水水質(zhì)、水回收率及能耗

3、的影響。主要試驗結(jié)論如下:
　?、侔惭b與調(diào)試試驗結(jié)果表明:中試裝置安裝質(zhì)量良好，蒸發(fā)器、管道及儀表等連接緊密、無滲漏情況，整套裝置保溫效果及壓力測試滿足試驗要求，設備運行穩(wěn)定。
　?、趩挝廴疚锬M廢水處理試驗結(jié)果表明:濃縮液和冷凝水的電導率、TDS、Cl-均隨原水含鹽量的升高而增大，水回收率隨原水含鹽量的升高而降低，水回收率最大為91.2％;濃縮倍數(shù)（以Cl-計）隨原水含鹽量的增加先增大后減小，濃縮倍數(shù)最高為6.7倍;折算后

4、噸水的平均能耗為23.3kW·h。
　?、厶幚砟MRO濃水試驗結(jié)果表明:冷凝水和濃縮液的電導率、TDS、Cl-、SO42-、Ca2+隨原水含鹽量的增加而增加，水回收率隨原水含鹽量的升高而降低，水回收率最高為85.0％;濃縮倍數(shù)（以Cl-計）隨原水含鹽量的升高而降低，濃縮倍數(shù)最大為6.2倍;折算后噸水的的平均能耗為23.0kW·h;且蒸發(fā)罐內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，這可能是因為模擬RO廢水中的鈣鹽沉淀析出造成的。
　?、芴幚砟M脫硫廢

5、水試驗結(jié)果表明:冷凝水和濃縮液的電導率、TDS、Cl-、SO42-、Ca2+隨原水含鹽量的增加而增加，水回收率隨原水含鹽量的升高而降低，水回收率最高為40.0％;濃縮倍數(shù)（以Cl-計）隨原水含鹽量的增加而減小，濃縮倍數(shù)最大為2.5倍;折算后噸水的的平均能耗為23.5kW·h;蒸發(fā)罐內(nèi)部出現(xiàn)大量結(jié)垢現(xiàn)象，這可能是由于處理模擬脫硫廢水試驗中的鈣鹽沉淀析出造成的。
　?、菥C合上述中試試驗表明:MVR技術處理含鹽廢水基本可行，不僅可回收高