304不銹鋼焊接熱裂的原因及解決方法

1、一、304 不銹鋼是奧氏體不銹鋼，相當(dāng)于 1Cr19Ni9.SUS304 不銹鋼是 0Gr18Ni9 的材質(zhì)，產(chǎn)生熱裂紋的可能性比較大，奧氏體不銹鋼有一個(gè)特點(diǎn)：他在 900 多度以上時(shí)是奧氏體，900 多度以下至 600 多度時(shí)是馬氏體，溫度繼續(xù)下降，就又轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。焊接時(shí)接口開(kāi)裂就是在馬氏體階段開(kāi)裂的。解決的方法：減小一下焊接時(shí)的熱輸入量，加大焊后水冷卻的工藝，使其在馬氏體階段的時(shí)間縮短，避免焊件在敏感的溫度區(qū)間停留，接口就不會(huì)裂了

2、。二、不銹鋼的焊接1、奧氏體不銹鋼的焊接不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的總稱，鋼中所加合金元素在 10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，屬于高合金鋼。它包括奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型、奧氏體－馬氏體型和沉淀硬化型五類。焊接奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2、00Cr18Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti 等）主要問(wèn)題是熱裂紋――焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻

3、到固相線附近的高溫區(qū)所產(chǎn)生的焊接熱裂紋、脆化、晶間腐蝕――沿金屬晶粒邊界發(fā)生的腐蝕破壞現(xiàn)象。和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂――金屬材料（包括焊接接頭）在一定溫度下受腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的共同作―發(fā)生在焊接接頭近縫區(qū)一個(gè)狹帶（小于 1mm）上的晶間腐蝕。這種腐蝕的破壞形式像刀的切口，故稱為刀蝕 。;防止措施：a.盡量降低母材及焊縫中含碳量；b.采用熱量集中的焊接方法，小的焊接線能量，多道焊、焊縫背面加銅襯墊等措施使接頭快速冷卻，使焊縫和熱影響區(qū)在 450～8

4、50℃的停留時(shí)間盡量縮短；c.在鋼中添加穩(wěn)定化元素 Ti、Nb 等；d.在鋼及焊縫金屬中加鐵素體形成元素，從而獲得奧氏體加少量鐵素體的雙相組織；e.焊后進(jìn)行固溶處理（加熱至 1050～1150℃，保溫后淬火）或穩(wěn)定化處理（加熱至 850℃保溫 2h 后空冷）。;4)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 隨材料腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力大小的不同，開(kāi)裂的斷口可能是沿晶的，也可能是穿晶的，還可能是兩種皆有的混合形式。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的主要原因。接頭過(guò)熱區(qū)對(duì)這種