不銹鋼工藝管道施工方法及技術要求

1、4.2 工藝管道施工方法及技術要求4.2.1 根據(jù)現(xiàn)場各種管線布置情況和流程順序，根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)條件結合設備具體情況盡量采取整體吊裝方法進行施工。設備現(xiàn)場水平運輸，根據(jù)設備的重量、規(guī)格、形狀采取不同規(guī)格汽車拖運，地面結合現(xiàn)場設置 3t、5t 手動葫蘆吊裝，8t、16t、25t液壓汽車起重機配合吊裝。4.2.2.焊接電源設備及焊接材料的選擇4.2.2.1 焊接電源設備焊接不銹鋼根據(jù)其性能應采用直流電源，焊接設備我們采用國產(chǎn)逆變式 DC—

2、500 弧焊電源。該焊機具備下向焊、TIG 焊等功能，也可實現(xiàn)普通焊?？蓪崿F(xiàn)打底焊、填充焊和蓋面焊，是一種環(huán)境適應性強、綜合性能優(yōu)異的新一代弧焊設備，完全可滿足本工程要求。4.2.2.2 焊絲采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌號焊絲(0Cr20Ni10Ti)作為填充材料，以確保焊縫金屬組織和機械性能。根據(jù)管材厚度，焊絲直徑采用Φ2.5mm。4.2.2.3 氬氣應選用純度為 99.95%的氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保

3、護效果，直接影響焊縫質(zhì)量。4.2.2.4 電極材料采用國產(chǎn) WCe20 型鈰鎢極。鎢極的端頭形狀和直徑對焊接過程圖二。組對時，點固焊以 3~5 點為宜。要求點固焊縫薄而均勻，長度在 5~10mm 即可。采用氬弧焊進行點焊，只用鎢極將管材熔化結合起來，不加焊絲或少加焊絲，(見圖 三) 。 圖三2 焊接工藝參數(shù)主要根據(jù)母材厚度，接頭形

4、式及操作方法等因素選擇。3）焊接電流焊接電流打底層焊為 135A、蓋面層焊為 120A。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現(xiàn)下塌和咬邊，而且會導致鎢極燒損；焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。4）焊接速度焊接速度應根據(jù)焊接電流的大小來選擇。速度太快，氣體保護效果受到破壞，焊縫金屬和鎢極易氧化、易和氣孔等缺陷。5）電弧電壓在不產(chǎn)生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護效果好、熱量集中、電弧穩(wěn)定、焊透均勻，變形小