互換性與測量技術基礎習題庫

1、1《互 《互換性與技 性與技術測 術測量》 量》習題庫 習題庫、、 判斷 判斷題 〔正確的打 正確的打√，錯誤 錯誤的打 的打×〕√1. 為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內。×2.不完全互換性是指一批零件中，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經過修配才有互換性?！?.只要零件不經挑選或修配，便能裝配到機器上去，則該零件具有互換性。×4.機器制造業(yè)中的互換性生產必定是大

2、量或成批生產，但大量或成批生產不一定是互換性生產，小批生產不是互換性生產。×5．公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。×6．基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。×7. 公差通常為正，在個別情況下也可以為負或零。×8．圖樣標注φ200 -0.021mm 的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。×9．孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。×10．

3、某孔要求尺寸為φ20-0.046 -0.067，今測得其實際尺寸為φ19.962mm，可以判斷該孔合格。×11．未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求?！?2．基本偏差決定公差帶相對零線的位置。√13. 孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。×14. 零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸。×15. 某一個零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則此尺寸必定合格。×16. 間隙配合中，孔公差帶一定在零線以上，

4、軸公差帶一定在零線以下。×17. 選擇公差等級的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級。×18. 由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值。×19 . 不論公差值是否相等，只要公差等級相同，尺寸的精確程度就相同。×20. 對某一尺寸進行多次測量，他們的平均值就是真值。×21. 以多次測量的平均值作為測量結果可以減小系統(tǒng)誤差。×2

5、2. 某一零件設計時的基本尺寸，就是該零件的理想尺寸?！?3. 某一尺寸的公差帶的位置是由基本偏差和公差等級確定的。×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配軸。×25. 間隙配合說明配合之間有間隙，因此只適用于有相對運動場合。×26 過盈配合中，過盈量越大，越能保證裝配后的同心度。√27. 如零件的實際尺寸在規(guī)定的公差范圍內，則該零件合格。×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困難。 ×

6、29.加工誤差只有通過測量才能得到，所以加工誤差實質上就是測量誤差。 √30.現(xiàn)代科學技術雖然很發(fā)達，但要把兩個尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。 ×32.同一公差等級的孔和軸的標準公差數(shù)值一定相等。 ×33.某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。 ×34.零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。 √35.公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對值。 √

7、36.φ10f6、φ10f7 和 φ10f8 的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。3√78．端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。×79．端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。√80．尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格?！?1.形狀公差帶不涉及基準，其公差帶的位置是浮動的，與基準要素無關。 √82.形狀誤差數(shù)值的大小用最

8、小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。 √83.應用最小條件評定所得出的誤差值，即是最小值，但不是唯一的值。 ×84.直線度公差帶是距離為公差值ｔ的兩平行直線之間的區(qū)域。 ×85.圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對圓錐則是在法線方向測量。 ×86.形狀誤差包含在位置誤差之中。 √87.定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測要素的方向和形狀的職能。 ×88.定向公差帶相對于基準有確定的

9、方向，并具有綜合控制被測要素的方向和形狀的能力。√89.端面全跳動公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶相同。 √90.徑向全跳動公差帶與圓柱度公差帶形狀是相同的，所以兩者控制誤差的效果也是等效的。 √91.包容原則是控制作用尺寸不超出最大實體邊界的公差原則。 ×92.最大實體狀態(tài)是孔、軸具有允許的材料量為最少的狀態(tài)?！?3.按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。 ×94.實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相

10、等。 √95.確定表面粗糙度時，通?？稍诙椃忍匦苑矫娴膮?shù)中選取。×96.評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度?！?7.Rz 參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如 Ra 參數(shù)充分?！?8.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應盡量小好?！?9.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應取得越小。×100 零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應越高。√101 摩擦表

11、面應比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。×102 要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應大?！?03 受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應小?！?04 光滑極限量規(guī)不能確定工件的實際尺寸。 ×105 當通規(guī)和止規(guī)都能通過被測零件，該零件即是合格品。 ×106 止規(guī)和通規(guī)都需規(guī)定磨損公差。 √107 通規(guī)、止規(guī)都制造成全形塞規(guī)，容易判斷零件的合格性。 ×108 通規(guī)通過被測軸或孔，則可判斷該零件是合格品

12、。 √109 通規(guī)用于控制工件的作用尺寸，止規(guī)用于控制工件的實際尺寸?！?10 滾動軸承的精度等級是根據內、外徑的制造精度來劃分的。 ×111 螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內螺紋的作用中徑減小。 ×112 普通螺紋公差標準中，除了規(guī)定中徑的公差和基本偏差外，還規(guī)定了螺距和牙型半角的公差。 √113 對一般的緊固螺紋來說，螺栓的作用中徑應小于或等于螺母的作用中徑。 √114 普通螺紋的中徑公差