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文檔簡介
1、 深圳匯瑞鑫光電有限公司 深圳匯瑞鑫光電有限公司文件名稱 倉庫不良品作業(yè)規(guī)范 倉庫不良品作業(yè)規(guī)范文件編號 HRX-WI-CK-002 頁 數 第 1 頁,共 4 頁文件類別 規(guī)范文件版 本 號 A 生效日期 2014 年 7 月 8 日1.目的 .目的對與公司質量管理體系有關的文件進行有效控制,確保各相關場所使用文件為有效版本。2.適用范圍 .適用范圍本程序適用于與公司質量管理體系有關的受控文件。3.定義 .定義3.2
2、 受控文件:公司質量體系文件:質量手冊、質量程序文件、質量計劃、自定工作文件(部門工作指引、作業(yè)指導書、培訓資料) 、技術文件和外來工作文件。4.職責 .職責4.3 行政部:負責 A 層文件、B 層文件、所有質量記錄表格管理。負責定時對計算機中保存的文件、資料進行備份存盤。 4.4 各部門負責文本部門 C 層文件,及其它管理文件、窗體的管理。并確保文件的清晰、容易識別和檢索。 5.程序 .程序5.1 文件的分類本公司文件分為
3、以下幾類:①質量手冊;②質量程序文件;③自定工作文件和外來工作文件、質量記錄表格;④質量計劃。5.2 文件的編號5.2.1 文件的編號按《文件編號管理規(guī)定》執(zhí)行。5.2.2 任何一份文件都應有唯一的編號,以便區(qū)別、保管、檢索、編目等,還應標識版本號,以 區(qū)分修改過的相同文件編號的舊文件。修改狀態(tài)/日期 修改代號 文件更改申請單號 修改人/日期修改記錄深圳市拓邦電子科技股份 深圳市拓邦電子科技股份有限公司 有限公司文件名:
4、文 件 控 制 程 序文件編號: TB—QP—01 頁 數: 共 4 頁 第 2 頁文件類別:程 序 文 件 版 本 號: A 生效日期: 2003 年 9 月 8 日5.3 文件的編制、審核、批準5.3.1 文件發(fā)放前應得到批準,以確保文件是適宜的。5.3.2 質量手冊由管理者代表負責編制,各部門長會簽后由總經理審批。5.3.3 程序文件由各過程相關部門編制,管理者代表審核,由總經理批準。5.3.4 自定工作文件5
5、.3.4.1 部門工作指引、作業(yè)指導書、培訓資料等由部門相關人員編制、審核、部門負責人批準。5.3.4.2 技術文件由相關人員編制,事業(yè)部技術負責人批準。5.3.5 質量計劃各相關部門組織編制,部門負責人審核,管理者代表批準。5.4 文件的發(fā)放5.4.1 所有經批準的文件的正本,都應交行政部保存,由 A、B 層文件由行政部分發(fā)相應副本給各使用場所,C 層文件由各編制部門負責分發(fā)。5.4.3 應確保文件使用的各場所都得到相應文件
6、的有效版本。文件的發(fā)放、回收要填寫《受控文件發(fā)放、回收記錄》 ,電子媒體的文件可不填寫《受控文件發(fā)放、回收記錄》 ,但具有相關的信息。5.4.3 文件使用者在《受控文件發(fā)放、回收記錄》上簽名后,領取加蓋“受控”章并注明分發(fā)號的文件,同一文件不同副本都有不同的分發(fā)號,同一場所盡量使用同一分發(fā)號,便于追溯。5.4.4 當新增文件使用場所或文件破損需更換時,須經部負責人批準后,領取副本或更換新的同一分發(fā)號的副本。破損文件由使用部門銷毀。
7、5.4.5 當文件使用者將文件丟失時,須填寫《文件領用申請單》 ,并注明丟失原因,經部門長審批后領用。5.4.6 外發(fā)受控文件應由發(fā)放部門及時予以更新。5.5 文件的更改修改狀態(tài)/日期 修改代號 文件更改申請單號 修改人/日期修改記錄版 本 更 改 內 容 生 效 日 期A初版發(fā)行 2014 年 7 月 8 日編 制 /日 期 :審 核 /日 期 :批 準 /日 期 :文件會簽記錄:文 件 控 制 印 章部
8、 門生產部品質 工程人事行政銷售 研發(fā) 采購 計劃 貨倉財務部客服部會簽狀態(tài)深圳匯瑞鑫光電有限公司 深圳匯瑞鑫光電有限公司文件名稱 倉庫不良品作業(yè)規(guī)范 倉庫不良品作業(yè)規(guī)范文件編號 HRX-WI-CK-002 頁 數 第 3 頁,共 4 頁文件類別 規(guī)范文件版 本 號 A 生效日期2014 年 7 月 8 日1.目的 .目的對與公司質量管理體系有關的文件進行有效控制,確保各相關場所使用文件為有效版本。2.適用范圍 .適用范圍本
9、程序適用于與公司質量管理體系有關的受控文件。3.定義 .定義3.1 受控文件:公司質量體系文件:質量手冊、質量程序文件、質量計劃、自定工作文件(部門工作指引、作業(yè)指導書、培訓資料) 、技術文件和外來工作文件。4.職責 .職責4.1 行政部:負責 A 層文件、B 層文件、所有質量記錄表格管理。負責定時對計算機中保存的文件、資料進行備份存盤。 4.2 各部門負責文本部門 C 層文件,及其它管理文件、窗體的管理。并確保文件的清晰、容
10、易識別和檢索。 5.程序 .程序5.1 文件的分類本公司文件分為以下幾類:①質量手冊;②質量程序文件;③自定工作文件和外來工作文件、質量記錄表格;④質量計劃。5.2 文件的編號5.2.1 文件的編號按《文件編號管理規(guī)定》執(zhí)行。5.2.2 任何一份文件都應有唯一的編號,以便區(qū)別、保管、檢索、編目等,還應標識版本號,以 區(qū)分修改過的相同文件編號的舊文件。修改狀態(tài)/日期 修改代號 文件更改申請單號 修改人/日期修改記錄深圳市
11、拓邦電子科技股份 深圳市拓邦電子科技股份有限公司 有限公司文件名:文 件 控 制 程 序文件編號: TB—QP—01 頁 數: 共 4 頁 第 2 頁 文件類別:程 序 文 件 版 本 號: A 生效日期: 2003 年 9 月 8 日5.3 文件的編制、審核、批準5.3.1 文件發(fā)放前應得到批準,以確保文件是適宜的。5.3.2 質量手冊由管理者代表負責編制,各部門長會簽后由總經理審批。5.3.3 程序文件由各過程相
12、關部門編制,管理者代表審核,由總經理批準。5.3.4 自定工作文件5.3.4.1 部門工作指引、作業(yè)指導書、培訓資料等由部門相關人員編制、審核、部門負責人批準。5.3.4.2 技術文件由相關人員編制,事業(yè)部技術負責人批準。5.3.5 質量計劃各相關部門組織編制,部門負責人審核,管理者代表批準。5.4 文件的發(fā)放5.4.1 所有經批準的文件的正本,都應交行政部保存,由 A、B 層文件由行政部分發(fā)相應副本給各使用場所,C 層文件
13、由各編制部門負責分發(fā)。5.4.2 應確保文件使用的各場所都得到相應文件的有效版本。文件的發(fā)放、回收要填寫《受控文件發(fā)放、回收記錄》 ,電子媒體的文件可不填寫《受控文件發(fā)放、回收記錄》 ,但具有相關的信息。5.4.3 文件使用者在《受控文件發(fā)放、回收記錄》上簽名后,領取加蓋“受控”章并注明分發(fā)號的文件,同一文件不同副本都有不同的分發(fā)號,同一場所盡量使用同一分發(fā)號,便于追溯。5.4.4 當新增文件使用場所或文件破損需更換時,須經部負責
14、人批準后,領取副本或更換新的同一分發(fā)號的副本。破損文件由使用部門銷毀。5.4.5 當文件使用者將文件丟失時,須填寫《文件領用申請單》 ,并注明丟失原因,經部門長審批后領用。5.4.6 外發(fā)受控文件應由發(fā)放部門及時予以更新。5.5 文件的更改修改狀態(tài)/日期 修改代號 文件更改申請單號 修改人/日期修改記錄導完成挑選動作后,將良品、不良品區(qū)分標示后轉移至倉庫入庫,由采購與供應商協(xié)商退貨的日期及方法,并及時通知倉庫退貨處理.2. 對于
15、生產過程中的不良品2.1 IPQC 確認產線的不良材料狀態(tài),在每個材料上標示清楚不良原因是來料還是制程不良2.2 生產部將 IPQC 確認好的物料按 IPQC 確認的狀態(tài),填寫《退料單》于當日下班前退給倉庫。2.3 生產線在退料過程中,部分特殊的物料雖然是制程造成,但是供應商同意以來料不良退給供應商的,必須附上(有供應商確認) 《品質異常聯絡單》 ,以便在退料時有依據.若沒有《品質異常聯絡單》的,必須制程不良來區(qū)分. 2
16、.4 倉庫確認不良物料的狀況,嚴格分清制程不良和來料不良,理清物料的狀態(tài)與數量2.5 在確認過程中有不同的意見,由 IQC、工程、IPQA,生產主管協(xié)商處理2.6 每周四不良倉庫盤點,當天不良物料計入下周盤點的報表中。將不良材料清單分發(fā)以下部門: 倉庫,計劃,品質,采購,抄送副總,報告不良材料處理的進度及遇到的困難,報告必須有不良產生的原因和預計的處理方法和時間.3. 完成確認動作的不良物料的處理3.1 將清理的不良材料做出材料清單
17、,分發(fā)倉庫,計劃,品質,采購.3.2 由采購與供應商協(xié)商不良品的處理方法及時間,原則上上周做出的不良材料清單必須在本周內退走,或者是采購與供應商確認好,簽名暫放在不良倉庫.此類物料計為已經退走處理.3.2 若與供應商不能達成一致,并且采購與供應商確認不能夠退供應商的材料,則由 IQC 寫出不能處理的報告,確認清楚原因及供應商意見,倉庫每周報告一次,經副總確認,由來料不良轉為制程不良3.3 每周確認制程物料中沒有可能退供應商,并且沒有
18、再次使用價值的,由生產提出報廢,經品質審核 ,轉到倉庫報廢倉,定期報廢處理.3.4 不良品的退料作為不良倉管員的月度考核內容之一. 4. 在下列情況下,倉庫有權拒收不良物料:4.1 單據確認流程未完成4.2 不良物料區(qū)分有誤,來料不良與制程不良未分清楚4.3 物料編號不清晰或與實物不一致4.4 物料無 IPQC 確認的不良標簽5. 來料不良判別標準:5.1 產線未使用,功能或者外觀不良的物料5.2 物料一定在生產過程才出現的不良,因而返
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