mg8zn4al0.3mnx(y)合金顯微組織及力學(xué)性能的研究

1、鄭州大學(xué)碩士學(xué)位論文Mg-8Zn-4Al-0.3Mn-x(y)合金顯微組織及力學(xué)性能的研究姓名：王迎新申請學(xué)位級別：碩士專業(yè)：材料加工工程指導(dǎo)教師：關(guān)紹良2003.5.31茄 要 1 11 2 0 - 1 3 0 4 m減少到3 0 - y 4 0 [ i m : 加入 1 . 5 % R E 也可明 顯細(xì) 化M g - 8 Z n - 4 A l - 0 . 3

2、 M n - y R E 合金的 鑄態(tài)組織， 晶 粒大小由1 2 0 - 1 3 0 [ L m減少到4 0 - 5 0 p m ; 混 合加入0 . 5 % A 1 5 T i B 和。 . 5R E也可明顯細(xì)化 M g - 8 Z n - 4 A 1 - 0 . 3 M n - x A l 5 T i B - y R E合金的 鑄態(tài)組織，晶 粒大小由1 2 0 - - 1 3 0 [ t m減少到5 0 - 6 0 [ i m &l

3、t; ① 加入不同 量A 1 5 T i B 后， M g - 8 Z n - 4 A 1 - 0 . 3 M n - x A l 5 T i B合金晶界上的三元相均呈斷續(xù)狀分布，加入 0 . 5 w t % A l 5 T i B 的合金中三元相的分布比較均 勻; 加入不同 量R E后， M g - 8 Z n - 4 A l - 0 . 3 M n - y R E合 金晶 界上 三元相的 形 態(tài)和分布由 無變質(zhì)合金的半連續(xù)網(wǎng)狀改變?yōu)?/p>

4、顆粒狀，三元相的分布變的彌散而均勻?；旌霞尤? . 5 % A 1 5 T i B 和。 . 5 R E 后， M g - 8 Z n - 4 A 1 - 0 . 3 M n - x A l 5 T l B - y R E 合金中 三元 相已 基 本上呈斷續(xù)狀分布，有很小一部分三元相變?yōu)轭w粒狀， 但是沒有出現(xiàn)塊狀或棒狀相， 并且各 晶粒 的尺 寸 比較均 勻一致 .④ 隨著 A l 5 T i B , R E 加 入量 的增加 ，

5、M g - 8 Z n - 4 A 1 - 0 . 3 M n - x A l 5 T i B ( - y R E ) 合 金基 體的 顯 微 硬 度 呈 增加的 趨勢。 A l 5 T i B 的 加入量為。 . 5 % , 1 . 0 % , 1 . 5 % 時(shí)， M g - 8 Z n - 4 A 1 一 。 . 3 M n - x A l 5 T i B 合金 基體的 顯 微硬度峰 值增加量分A達(dá)3 . 7 % , 8 .

6、 3 % , 1 3 . 7 % ; R E 加入 量為0 . 5 % , 1 . 0 % , 1 . 5 % 時(shí)， M g - 8 Z n - 4 A 1 - 0 . 3 M n -y R E 合金 基 體的 顯 微 硬 度峰 值 增加 量分 別 達(dá) 3 . 7 % , 1 2 . 4 % , 2 0 . 6 % ; 而 混 合 加 入0 . 5 %A I MB 和0 . 5 R E 的M g - 8 Z n - 4 A 1

7、- 0 . 3 M n - x A l 5 T i B - y R E 合 金基 體的 顯 微硬 度峰 值 增加 量達(dá)6 . 9 % o O A l 5 T i B , R E 的 加入 都 促 進(jìn)了A l , Z n 原 子向 基體a ( M g ) 中 的 擴(kuò)散。 隨 它們的 含量增加， 基體a ( M g ) 中 的A l , Z n 原子的 含量也 逐漸增 加。 ⑥ A l 5 T i B 可以 細(xì) 化M g - 8

8、Z n - 4 A 1 - 0 . 3 M n 合 金 的 機(jī) 理 是 在 合 金 凝固 過 程中 形 成的 T i B 2 作為 a ( M g ) 晶 粒的 形 核核 心 ， 從 而 有 效 地 細(xì) 化 了 合 金 的 組 織。 R E 對M g - 8 Z n - 4 A 1 - 0 . 3 M n 合 金的 變 質(zhì) 機(jī) 理 是R E 在合金凝固過程中 偏聚于晶 界，影響A l , Z n 元素的偏析， 使合金形成縮頸和晶粒繁

9、 殖， 從 而 細(xì)化 和 變 質(zhì)a ( M S ) 晶 粒。熱處 理研究結(jié)果 表明: ① 加入不同 量的A 1 5 T i B 或R E以 及混合加入A 1 5 T i B 和R E的 合金經(jīng)固溶處理后，各試樣的基體顯微硬度隨固 溶時(shí)間的延長而呈現(xiàn)出先增大而后減小的 趨勢， 在 1 2 h 時(shí)達(dá)最大值，并且在 1 2 h 時(shí)的固 溶組織比 較理想。因此， 此種合金的最佳固溶處理制度為: 3 4 5 0 C X 1 2 h o②固溶