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3、定性和可設(shè)計(jì)性。常見的三維織物結(jié)構(gòu)有正交三向結(jié)構(gòu)、2 .5 D 平紋結(jié)構(gòu)、及其襯經(jīng)、襯緯、和襯法向結(jié)構(gòu),這些結(jié)構(gòu)大量運(yùn)用在各類復(fù)合材料中。與2 .5 D 平紋結(jié)構(gòu)相比,2 .5 D 類緞紋結(jié)構(gòu)織物中浮長線較長,交織點(diǎn)較少,使2 .5 D 類緞紋織物具有良好的變形能力,更適宜用于彎曲、扭轉(zhuǎn)等曲面結(jié)構(gòu)復(fù)合材料增強(qiáng)體,典型應(yīng)用如葉片和天線罩等。為了保證2 .5 D 類緞紋織物增強(qiáng)復(fù)合材料在疲勞環(huán)境下的使用安全,研究其拉伸特性和拉.拉疲勞性能是
4、十分有必要的。根據(jù)2 .5 D 類緞紋織物組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)織物開口工藝和一種開口輔助工裝,在三維織機(jī)上實(shí)現(xiàn)織物的連續(xù)織造。對(duì)織物進(jìn)行復(fù)合,得到2 .5 D 類緞紋織物復(fù)合材料,簡(jiǎn)稱F C ( F a b r i c C o m p o s i t e ) ,剖切試件研究復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu),以經(jīng)緯紗真實(shí)狀態(tài)建立細(xì)觀模型,并計(jì)算2 .5 D 類緞紋織物幾何參數(shù)。同時(shí),制備緞紋鋪層復(fù)合材料,簡(jiǎn)稱L C ( L a m i n a t e sC
5、 o m p o s i t e ) ,進(jìn)行對(duì)比研究?;贒 I C 全場(chǎng)應(yīng)變系統(tǒng),測(cè)試了F C 和L C 試件面內(nèi)經(jīng)向拉伸應(yīng)力.應(yīng)變關(guān)系,研究兩種結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料拉伸性能的影響。并開展F C 和L C 試件拉.拉疲勞性能,從細(xì)觀層次分析了兩種復(fù)合材料在高周疲勞下強(qiáng)度、模量和疲勞損傷擴(kuò)展模式。經(jīng)向拉伸試驗(yàn)中,F(xiàn) C 比L C 試件經(jīng)向拉伸強(qiáng)度小5 %,拉伸模量高9 %,斷裂伸長率高5 %,差值小主要原因?yàn)閮煞N試件面內(nèi)結(jié)構(gòu)和纖維體積含量近似
6、;但泊松比F C 比L C 試件大9 3 %,主要因?yàn)? .5 D 類緞紋織物緯向變形能力較強(qiáng)。拉.拉疲勞試驗(yàn)中,F(xiàn) C 試件在7 0 %疲勞應(yīng)力水平下就到達(dá)1 0 0 萬次疲勞循環(huán),而L C 試件滿足1 0 0 萬次疲勞循環(huán)的應(yīng)力水平為5 2 .5 %,說明F C 試件抗疲勞能力強(qiáng)于L C 試件。F C 和L C 試件拉.拉疲勞具有三個(gè)發(fā)展階段,F(xiàn) C 試件三個(gè)階段正則化模量下降趨勢(shì)和塑性變形增長趨勢(shì)明顯弱于L C 試件,表明F C
7、抗疲勞性能優(yōu)于L C 試件。疲勞后F C 試件強(qiáng)度損失3 1 .2 %、拉伸模量下降2 2 .6 %、斷裂伸長率下降2 7 .8 %、泊松比下降2 .5 %;L C 試件強(qiáng)度損失5 1 .7 %、拉伸模量下降4 .2 %、斷裂伸長率下降5 0 .9 %、泊松比上裝1 2 3 %;各項(xiàng)性能變化均與疲勞對(duì)試件損傷程度有關(guān)。觀測(cè)比疲勞斷口和疲勞后無損檢測(cè),發(fā)現(xiàn),F(xiàn) C 試件在經(jīng)緯紗交織處和緯向具有明顯損傷,并沿經(jīng)緯交織方向和緯向發(fā)展,L C
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