高爐電氣工程施工方案

1、1一、工程概況及特點一、工程概況及特點湘鋼2＃高爐易地大修工程高爐區(qū)域A標段位于練鐵廠內(nèi)，該工程拆除現(xiàn)有的1號1000m3高爐和2號750m3高爐，在這兩座高爐的位置上，新建1座2580m3的新2#高爐。本工程為中冶南方技術(shù)有限公司設(shè)計，湖南天浩建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理。電氣安裝工程內(nèi)容包括：高爐本體、爐頂系統(tǒng)、主控樓、渣泵房、軟凈循環(huán)泵房、出鐵場及出鐵場除塵系統(tǒng)的高低壓供配電、電氣傳動、電氣照明、防雷與接地等電氣工程。配電方式采用三相四線制供

2、電；電氣控制方式采用機旁手動、集中鍵盤手動和自動三種方式，集中操作一般在控制室HMI上實現(xiàn)；電氣接地采用變壓器中線點接地，PLC接地采用單獨接地方式。自動化儀表安裝工程內(nèi)容包括：基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)分為練鐵系統(tǒng)和能源公輔系統(tǒng)兩大系統(tǒng)。練鐵系統(tǒng)配備以施耐德公司的UNITY系統(tǒng)PLC為核心的環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，部分子項采用現(xiàn)場總線系統(tǒng)；能源公輔系統(tǒng)則采用西門子S7400系列PLC，合理采用通訊網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)PLC的分散布置。整個高爐基礎(chǔ)自動化

3、系統(tǒng)實現(xiàn)電控和儀控的完全一體化配置。高爐A標段儀表工程主要對高爐本體、爐頂系統(tǒng)、主控樓、渣泵房、軟凈循環(huán)泵房、出鐵場及出鐵場除塵系統(tǒng)中的管道、介質(zhì)、設(shè)備等進行過程檢測和控制。工程主要特點如下：1、工程量大，各類電氣設(shè)備333臺，儀表設(shè)備近2000套，電纜158Km；2、高空施工作業(yè)多，電纜橋架從3.3米平臺垂直到77米平臺，各系統(tǒng)廠房內(nèi)屋頂燈具安裝等；3、交叉作業(yè)多，由于該工程是邊設(shè)計、邊施工，造成多層面，多專業(yè)工種施工，高空、地面、地

4、下同時施工；4、施工場地狹小，原2#高爐未拆除影響施工范圍的拓展；3系統(tǒng)的接地（PLC接地）采用單獨埋設(shè)銅板或銅棒做人工接地系統(tǒng)，接地電阻值要求不大于1歐姆，銅板尺寸為9009004，高爐區(qū)爐的接地充分利用高爐本體系統(tǒng)做自然接地體。三種接地系統(tǒng)的施工方法大致一樣，現(xiàn)以埋設(shè)鍍鋅角鋼為例。1.1工藝流程測量放線→挖溝（洞）→接地體、接地線的埋設(shè)安裝→隱檢→土方回填→接地電阻測試。1.2按設(shè)計規(guī)定測出并標記接地網(wǎng)的路線，此路線距建筑物邊緣的距

5、離等于3m。在此路線上，采用人工挖掘的方法，挖掘深為0.8m，寬為0.5m的溝，并報總包方、監(jiān)理、業(yè)主驗收。13接地體、接地線的埋設(shè)安裝：接地溝經(jīng)驗收合格后，為防止不必要的土方回填或塌方，應(yīng)立即進行接地網(wǎng)的埋設(shè)安裝。14垂直接地體的埋設(shè)、安裝：選用L50505熱鍍鋅角鋼，并將接地體入地端加工成尖形；在錘擊端焊接錘擊角鋼（角鋼接地體）。采用人工錘擊的方法，將接地體按設(shè)計位置垂直打入地中，使頂端露出溝底的距離150200mm。15水平接地體

6、、接地線的埋設(shè)安裝：水平接地體及接地線一般選用404熱鍍鋅扁鋼或Ф8熱鍍鋅園鋼。采用搭接焊，將接地網(wǎng)各組件焊連成一整體。焊縫應(yīng)飽滿，焊縫應(yīng)符合：（1）扁鋼之間為其寬度的2倍且至少3個棱邊焊接。（2）園鋼之間或園鋼與扁鋼之間，為園鋼直徑的6倍。（3）園鋼（扁鋼）與角鋼垂直接地體之間，鋼帶應(yīng)彎成弧形（或直角形）與鋼管（角鋼）至少兩側(cè)焊接。16全面檢查接地裝置安裝質(zhì)量及完成情況，重點注意各焊接部位的焊接質(zhì)量；各接地引出線的位置，數(shù)量是否符合設(shè)