機(jī)械制造考試試題庫[答案解析]

1、完美WD格式專業(yè)整理分享《機(jī)械制造工藝學(xué)》《機(jī)械制造工藝學(xué)》一、填空一、填空1.獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。3.零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。4.表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5.車削加工時，進(jìn)給量增加會使表面粗糙度_變大_。6.切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。7.在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似

2、等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象8.刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動條件和假定安裝條件。9.磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10.產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。11.尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13.機(jī)械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定

3、零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。15.零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差

4、、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18.軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19.零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低）。20.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。完美WD格式專業(yè)整理分享44在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、二、簡答題簡答題1.冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖

5、維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響3)工件材料的影響2.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。14精密車削的必要條件？答：精密車削的必

6、備條件包括：（1）精密車床—要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和精密的直線運(yùn)動。（2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動對機(jī)械加工過程的危害？【答案】當(dāng)切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴(yán)重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下去，此外，振動將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用