如何做好車間主任車間生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)ppt

1、2024/4/3,1,車間生產(chǎn)管理實(shí)務(wù),宋小平 電子信箱：songxp123@sohu.com,2024/4/3,2,我今天講課的主要內(nèi)容,一、車間管理的作用；二、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命與職責(zé)；三、車間的日常管理； 1、生產(chǎn)的管理；2、設(shè)備的管理； 3、人員的管理；4、管理方法與技術(shù)； 5、工具的管理；四、車間的職能管理； 1、品質(zhì)管理；2、成本管理； 3、交期管理；4、安全

2、管理；五、標(biāo)準(zhǔn)化管理；六、車間管理的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)；,2024/4/3,3,一、車間管理的作用和意義,車間是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的基本單位；車間管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)；車間工作是企業(yè)一切工作的落腳點(diǎn)；管理的核心內(nèi)容：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期；,2024/4/3,4,一、車間的作用和意義,車間是企業(yè)內(nèi)部的一級生產(chǎn)管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下，組織落實(shí)、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務(wù)和現(xiàn)場改善。現(xiàn)代市場競爭中，“快魚吃慢魚”已

3、成為事實(shí)，因此，車間管理作用日益突出，強(qiáng)化車間管理，提高車間員工素質(zhì)，是每個(gè)企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。 沒有好的車間管理，就不可能有好的企業(yè)管理和現(xiàn)場管理。,2024/4/3,5,車間管理的特點(diǎn),生產(chǎn)性；執(zhí)行性；協(xié)作性；基層性。機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：命令統(tǒng)一；分工協(xié)作；權(quán)責(zé)相稱；合作專業(yè)化；有效的管理幅度；主要工作職責(zé)： 1.制訂計(jì)劃，2.組織指揮，3.監(jiān)督控制， 4.生產(chǎn)服務(wù)；5.激勵(lì)士氣。,2024/4/3,6,車間管理的使命與職責(zé),第

4、二講：,2024/4/3,7,2、車間管理的目標(biāo)、內(nèi)容,1．加強(qiáng)車間管理的總體目標(biāo)克服三大危害（勉強(qiáng)、多余、浪費(fèi)），追求“雙零：（零缺陷、零浪費(fèi)），及時(shí)正確地傳遞市場需求，實(shí)現(xiàn)快捷、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明生產(chǎn)，工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)中工作，提高員工能力和工作效率。 2．車間管理的內(nèi)容 車間管理幾乎是企業(yè)管理的縮影和落實(shí)，包括：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理、物流管理、勞動(dòng)組織、定額管理、經(jīng)濟(jì)核算、能源管理、工具管理、現(xiàn)場管理

5、、現(xiàn)場改善、班組管理等。車間管理應(yīng)以顧客為主導(dǎo)，生產(chǎn)責(zé)任為核心開展其它管理。,2024/4/3,8,一、地位和使命1、車間領(lǐng)導(dǎo)的地位,在企業(yè)中,從縱向結(jié)構(gòu)劃分為四個(gè)層次:決策層，經(jīng)營管理層,督導(dǎo)和執(zhí)行.,,,決策層,管理層,執(zhí)行層,,,督導(dǎo)層,2024/4/3,9,2、車間領(lǐng)導(dǎo)的立場,面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上級又應(yīng)站在部下和上級

6、輔助人員的立場上講話.車間領(lǐng)導(dǎo)的特點(diǎn)用16字概括：職位不高,決策不少,“麻雀”雖小,責(zé)任不小.,2024/4/3,10,3、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命,完成生產(chǎn)任務(wù) 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)成本 確保設(shè)備的正確使用 防止工傷和重大事故的發(fā)生,2024/4/3,11,4、車間管理的五大要素,“人”，即人的管理。人的思想、態(tài)度；人的技能、資質(zhì)；人的組合、分工、協(xié)作、配合； 理順員工的思想：員工的思

7、想要順了，什么都好說，什么都好做！員工思想要與環(huán)境、氣氛、紀(jì)律、人性化管理、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格、考核辦法、獎(jiǎng)懲制度等相關(guān)聯(lián)。這些要素都順了，人就能動(dòng)化了、自主管理就上去了。,2024/4/3,12,車間管理的五大要素,“機(jī)”，即機(jī)器設(shè)備的管理。機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件，是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。在車間內(nèi)，根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，車間對每臺設(shè)備定制了“設(shè)備責(zé)任牌”，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度，使設(shè)備責(zé)

8、任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)?！傲稀?，即物料的管理。 包括原材料、輔料、燃料、零配件和工具等。制訂定額，建立制度，計(jì)劃用料，物料搬運(yùn)。 制訂定額的方法：技術(shù)計(jì)算，統(tǒng)計(jì)分析，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，實(shí)際測算； 物料的搬運(yùn)：數(shù)量、移動(dòng)、時(shí)間、位置、空間。,2024/4/3,13,車間管理的五大要素,法:方法，管理方法，生產(chǎn)操作

9、方法，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方法，生產(chǎn)過程控制方法。環(huán):環(huán)境，生產(chǎn)環(huán)境，工作環(huán)境，生活環(huán)境。測:質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢測。?！翱ā笔菄?yán)格地把關(guān)；“防”是依靠經(jīng)驗(yàn)和歷史資料，注意質(zhì)量預(yù)防；“幫”是檢驗(yàn)人員要幫助工人提高技術(shù)，遵守操作規(guī)程；“講”是質(zhì)量管理人員必須反復(fù)宣傳產(chǎn)品質(zhì)量的重要意義。,2024/4/3,14,5、車間管理的要點(diǎn),任何一個(gè)組織都有一個(gè)鐵的規(guī)律，那就是理順了什么都順，理不順則是什么都難搞。我認(rèn)為車間管理需要理順五大體系：A 理

10、順流程和分工：車間的作業(yè)流程必須與作業(yè)分工結(jié)合起來，把工人的位子與流程的細(xì)分掛起鉤來。讓每個(gè)崗位就是一個(gè)子過程。B 理順任務(wù)和責(zé)任：任務(wù)和責(zé)任都要讓員工自覺去理會和執(zhí)行，要理順這個(gè)關(guān)系，就要讓員工充分參與、充分理解和溝通。C 理順作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：規(guī)范到人的動(dòng)作、活動(dòng)范圍、安全、高效作業(yè)方式，都已明確了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)人都能順利操作、制造合格產(chǎn)品，一次把事情做對！D 理順工藝：無論什么生產(chǎn)單，都要有規(guī)范的工藝要求，對規(guī)格型號、品

11、種、花色、款式都非常明確、每個(gè)人都明白自己該怎么做，如何檢查驗(yàn)收、計(jì)數(shù)、確認(rèn)，都有工藝標(biāo)準(zhǔn)。E 理順物流：車間的材料、半成品、包裝物、產(chǎn)成品、工裝模具等物料必須定置定量存放和流動(dòng)，標(biāo)識清楚、職責(zé)明確、稼動(dòng)有規(guī)律，所有物與人的關(guān)系非常明確，連動(dòng)的時(shí)間、位置和數(shù)量、速度都有規(guī)定，就不會亂套了。,2024/4/3,15,二、當(dāng)前車間領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)狀,1、文化程度不高；2、技術(shù)水平參差不齊；3、管理知識缺乏；4、比較年輕，工作熱情高；5、

12、辦公條件簡陋、缺乏；,2024/4/3,16,三、當(dāng)前車間管理存在的問題,A、不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R：·只要認(rèn)真，工作就能做好（工作方法非常重要）；·熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標(biāo)準(zhǔn)化意識）；·按計(jì)劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識）； 認(rèn)為5S（或者是6S）現(xiàn)場管理沒有生產(chǎn)重要 不善于運(yùn)用數(shù)據(jù)、報(bào)表（不重視基礎(chǔ)工作）。,2024/4/3,17,二、當(dāng)前車間管理存在的問題,生產(chǎn)技術(shù)型 (對待

13、設(shè)備的方法對待人)盲目執(zhí)行型 (態(tài)度強(qiáng)硬官僚作風(fēng))大撒把型 (得過且過缺乏責(zé)任)勞動(dòng)模范型 (勤懇務(wù)實(shí)缺乏領(lǐng)導(dǎo))哥們兒義氣型 (感情用事缺乏原則),B、不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒?2024/4/3,18,四、怎樣做一名優(yōu)秀的車間領(lǐng)導(dǎo),最重要的是要有一個(gè)好的心態(tài)！要徹底屏棄下列觀念：1、雇傭觀念；2、不思進(jìn)?。?、自以為是；4、“等靠要”思想；5、官位習(xí)氣；,2024/4/3,19,

14、一、扮演的五大角色,管理者：是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過程。領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)是一種行為方式——發(fā)揮你的影響力，把下屬凝結(jié)成一支有戰(zhàn)斗力的高效團(tuán)隊(duì)；教練員：在工作中訓(xùn)練下屬，而不是只知道使用他們。變革者：要參與企業(yè)的管理和技術(shù)革新；績效伙伴：對部門績效的完成情況負(fù)責(zé)。,2024/4/3,20,1、角色認(rèn)知的要求,怎樣做好車間領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)導(dǎo)是勞心者而非勞力者；車間領(lǐng)導(dǎo)是人才而非人手；車間

15、領(lǐng)導(dǎo)不僅是當(dāng)官，更要做事；車間領(lǐng)導(dǎo)要擁有良好的人際技巧；,2024/4/3,21,1、角色認(rèn)知,1、要有代表三個(gè)立場:對下代表經(jīng)營者的立場,對上代表生產(chǎn)者的立場,對待直接上級既代表員工的立場,同時(shí)又代表上級的輔助人員的立場.2、西方有一種說法:駕馭好你的領(lǐng)導(dǎo),只有了解了領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格,才能更好地協(xié)調(diào)好關(guān)系,開展好工作.3、下級對上級有以下五個(gè)期望:辦事要公道,關(guān)心部下,目標(biāo)明確,準(zhǔn)確發(fā)布命令,及時(shí)指導(dǎo),需要榮譽(yù).,2024/4/3,2

16、2,2、作為下屬的角色,下屬的角色——“替身”或“職務(wù)代理人”下屬的四項(xiàng)職業(yè)準(zhǔn)則你的職權(quán)基礎(chǔ)來自上司的委托和任命；你是上司的代表，你的言行是一種職務(wù)行為；服從并執(zhí)行上級的決定；在職權(quán)范圍內(nèi)做事情；,2024/4/3,23,2、作為下屬的角色,作為下屬的角色錯(cuò)位民意代表——好像自己是所在部門推選出來的領(lǐng)袖，代表民意。當(dāng)公司制度等與員工要求不一致時(shí)，以民意代表的身份出現(xiàn)。領(lǐng)主——認(rèn)為自己的一畝三分地是自己的，這里的人、財(cái)、物誰

17、也不能動(dòng)，都要自己決定才行。善意的—想把事情做好無意的—由于公司的授權(quán)、考核制度造成有意的—過多考慮自己的利益向上錯(cuò)位——替古人操心、替上司擔(dān)心……自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行為看成是一種職務(wù)行為，而把自己看成是一個(gè)自然人；,2024/4/3,24,3、作為同事的角色,在公司里，同級的管理者之間的矛盾、沖突最多，也最讓人頭痛：一點(diǎn)小事沒完沒了重要的事情踢來踢去本位主義認(rèn)為別人為自己做什么都是應(yīng)當(dāng)?shù)奈覀?/p>

18、希望：對方把我們當(dāng)成是客戶、朋友。,2024/4/3,25,二、管理技能要求,熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝；掌握設(shè)備使用方法；能夠看懂技術(shù)圖紙；熟悉產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)要求；,2024/4/3,26,三、管理職責(zé)要求,1、團(tuán)隊(duì)管理人員調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴(yán)格考勤、情緒管理；2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理：作業(yè)管理、質(zhì)量管理、安全管理、成本核算、機(jī)器保養(yǎng)；3、輔助上級：確保上級的方針、政策，公司的制度、標(biāo)準(zhǔn)、程序得到有效的貫徹執(zhí)行。,2024/4/3,27,

19、四、管理職責(zé)要求,提高士氣以身做則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)； 制定獎(jiǎng)懲鮮明的制度，鼓勵(lì)提出合理化建議；關(guān)心部屬健康，維系良好的人際關(guān)系；鼓勵(lì)部屬繼續(xù)自修、相互學(xué)習(xí)，適時(shí)的予以獎(jiǎng)勵(lì)。,2024/4/3,28,四、管理職責(zé)要求,確保人身安全強(qiáng)調(diào)安全守則及其重要性；電路、高溫、腐蝕等作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合要求；定期檢查各種安全防護(hù)措施有無失效；萬一發(fā)生事故，第一時(shí)間內(nèi)組織拯救，并向上級報(bào)告；,2024/4/3,29,第三講：,車間的日

20、常管理,2024/4/3,30,一、日常生產(chǎn)管理,每日： 每天之始，檢查昨天夜班記錄，安排當(dāng)日的工作；每日之末，檢查當(dāng)日的工作成果，沒有完成的列入下一日；每周：第一天，制訂、了解工作安排；每周之末，檢查總結(jié)本周的工作。每月：月之初，月之末；每季度：每年：,2024/4/3,31,一、日常生產(chǎn)管理,2、每天必須管理的工作內(nèi)容：3N：不接受、不制造、不轉(zhuǎn)交不合格品；4M：以人為本的4要素：人、設(shè)備、材料、方法；6S：整理、整頓

21、、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全；車間是基層，但不是低層，而是前線。,2024/4/3,32,3、車間在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù),培訓(xùn)員工（質(zhì)量意識、敬業(yè)精神）培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)算工裝夾具,工具,輔助材料；生產(chǎn)所需設(shè)備,儀器,工裝的安裝,調(diào)試人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定物料,設(shè)備,工藝,資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋,一、日常生產(chǎn)管理,2024/4/3,33,B、管理中應(yīng)把握的要點(diǎn),生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是否明確合理;人員出勤,異動(dòng)的狀況,員工精神狀況,士氣;缺

22、料,設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時(shí)間;不良發(fā)生的原因及對策,不良品的善后處理;零部件,工裝夾具,生產(chǎn)輔料是否足夠齊全;生產(chǎn)是否正常,能否完成生產(chǎn)計(jì)劃;工作方法是否合適,是否存在浪費(fèi),有無可改善之處.要點(diǎn)：強(qiáng)化對過程的控制。,2024/4/3,34,C、管理的基本方法,經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場第一線，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，做好相關(guān)的記錄;確保各項(xiàng)信息資源迅速接受,傳達(dá),實(shí)施;了解設(shè)備、材料和生產(chǎn)能力;注意員工的精神狀況,情緒,工作表現(xiàn);利用秒表

23、等工具進(jìn)行時(shí)間研究.,2024/4/3,35,C、管理的基本方法,車間管理的注意事項(xiàng):如有異常，必須及時(shí)處理,并報(bào)告上級(制度化);通過示范、糾正，直接指導(dǎo)等方式來教育員工;對員工應(yīng)明確說明這樣做的原因及必要性;安排工作時(shí)要明確期限和目標(biāo)，人員盡量精簡;跟蹤員工的工作進(jìn)度，評價(jià)其工作結(jié)果并予以反饋。,2024/4/3,36,二、設(shè)備維修與管理,總論：隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)代的工業(yè)已步入機(jī)械化、自動(dòng)化、但伴隨高科技設(shè)備所帶來的是設(shè)備

24、的裝置越來越復(fù)雜，而導(dǎo)致工廠現(xiàn)場人員的無限困擾。設(shè)備保養(yǎng)的意義： 設(shè)備保養(yǎng)在于提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，以最經(jīng)濟(jì)的人力、設(shè)備配合保養(yǎng)計(jì)劃及落實(shí)有效地執(zhí)行，使設(shè)備獲得適當(dāng)?shù)木S護(hù)，維持良好的性能及延長設(shè)備壽命。,2024/4/3,37,1、設(shè)備保養(yǎng)目的： a.減少故障停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)效率; b.維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定; c.降低設(shè)備維修成本; d.確保操作人員及設(shè)備安全。2、

25、設(shè)備保養(yǎng)的范圍： 廠房、機(jī)器、工裝、模具、工具、儀器、鍋爐、 吊車、量刃具、管線……,二、設(shè)備維修與管理,2024/4/3,38,3、設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系,設(shè)備保養(yǎng)體制： 設(shè)備保養(yǎng)體制不健全，將阻礙設(shè)備的效率，而導(dǎo)致以下的損失。 a.故障停機(jī)損失 b.前置作業(yè)及調(diào)整損失 c.短暫停機(jī)或空運(yùn)轉(zhuǎn)損失： 1)品質(zhì)不良; 2)能源浪費(fèi); 3)設(shè)備不足;

26、 4)降低發(fā)動(dòng)率; 5)造成公害。 d.速度損失 e.工時(shí)損失 f.開機(jī)損失,2024/4/3,39,4、一級保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù),一級保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，其工作實(shí)務(wù)為:依照操作規(guī)程正常的操作程序使用設(shè)備。每日工作前檢查： a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動(dòng)部分的清潔潤滑; b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動(dòng)部位或管線上; c.潤滑系統(tǒng)是否足夠; d.各部位螺絲、螺栓是否松動(dòng); e.空轉(zhuǎn)試車正

27、常與否，傳動(dòng)部分有無異狀或異聲。,2024/4/3,40,工作中檢查： a.三勤（勤檢查、勤調(diào)整、勤維修）一不離； b.模具定位準(zhǔn)確，工具安全整齊，設(shè)備內(nèi)外清潔； c.注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動(dòng)、松動(dòng)等情況; d.軸承或滑動(dòng)部位有無發(fā)燙現(xiàn)象; e.電路、油路系統(tǒng)暢通與否; f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī); g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告。工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵

28、屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設(shè)備各部位是否正常; d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置; e.擦拭滑動(dòng)面干凈后，并加注機(jī)油防銹。,2024/4/3,41,5、二級保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù),二級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）由領(lǐng)班或組(班)長負(fù)責(zé)，其工作實(shí)務(wù)為：督促一級保養(yǎng)人員實(shí)施保養(yǎng)工作并指導(dǎo)。特殊部位的清洗、加固、潤滑及調(diào)整。突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整。一級保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理。機(jī)件損壞時(shí)，依情況需

29、要得自行處理或報(bào)告一級主管處理。依定期保養(yǎng)日程配合一級保養(yǎng)人員執(zhí)行、制定任務(wù)。對一級保養(yǎng)人員的保養(yǎng)績效檢核，　并做記錄。新設(shè)備的安裝與試用 。,2024/4/3,42,6、三級保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù),三級保養(yǎng)（計(jì)劃保養(yǎng)）由維修部門負(fù)責(zé)，其工作實(shí)務(wù)為：設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……,2024/4/3,43,7、設(shè)備資料卡的建立與運(yùn)用,于設(shè)備故障

30、改善活動(dòng)中，最重要的是活動(dòng)的“設(shè)備總點(diǎn)檢”。所謂總點(diǎn)檢是指設(shè)備操作人員、保養(yǎng)、設(shè)計(jì)等人員，全體協(xié)力合作，指出設(shè)備的不齊全，并共同努力加以改善。設(shè)備資料，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)與管理實(shí)際制訂：設(shè)備總點(diǎn)檢查檢表。工裝、模具點(diǎn)檢表。量具、刃具、卡具點(diǎn)檢表。驅(qū)動(dòng)部位的點(diǎn)檢表。液壓、傳動(dòng)部位的查檢表。電氣的查檢表。,2024/4/3,44,按照工作標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)作業(yè),機(jī)臺操作規(guī)范 A.各部名稱及結(jié)構(gòu); B.開機(jī)前準(zhǔn)備; C.開機(jī)

31、順序; D.關(guān)機(jī)順序; E.故障排除要領(lǐng); F.保養(yǎng)維修要點(diǎn)。檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范 A.使用場合; B.使用機(jī)器; C.樣品抽取方法; D.檢驗(yàn)進(jìn)行步驟; E.合格判定基準(zhǔn); F.檢驗(yàn)的處理; G.安全注意事項(xiàng)。制程作業(yè)指導(dǎo)書制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 上述四種工作標(biāo)準(zhǔn)，一般都由公司技術(shù)部、品管部等頒布。,2024/4/3,45,三、人員管理工作,1、明確角色和身份作為下屬

32、的角色作為同事的角色作為上司的角色,2024/4/3,46,1、需要層次理論,馬斯洛的需要層次論,2024/4/3,47,2、思想工作方法,接送籃球法；雜拌糖法；連通器法（平等法）；漸進(jìn)法；比喻法；,2024/4/3,48,3、勇敢地承擔(dān)起你的責(zé)任,拒絕承擔(dān)個(gè)人的責(zé)任是管理者易犯的錯(cuò)誤。表現(xiàn)：讓下屬難堪；抱怨下屬；抱怨自己忙碌；不能從容面對失敗；面對失敗一味辯解；有沒有承擔(dān)起你的責(zé)任？ 每個(gè)人都承

33、擔(dān)起自己的責(zé)任，就會減少問題，管理者就會變得很輕松。,2024/4/3,49,四、管理方法與技術(shù),一、戴明圓環(huán)法（PDCA循環(huán)）1、PDCA循環(huán)的4個(gè)階段：四個(gè)階段：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)階段P（plan）計(jì)劃；包括方針和目標(biāo)的確定以及計(jì)劃的制訂；D（do）執(zhí)行；執(zhí)行就是具體運(yùn)做，實(shí)施計(jì)劃中的內(nèi)容；C（check）檢查；檢查計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的效果，比較與目標(biāo)差距。分清那些對了？那些錯(cuò)了？明確效果，找出問題。A（action）行動(dòng)

34、、處置；包括兩個(gè)內(nèi)容：成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制訂作業(yè)指導(dǎo)書。,2024/4/3,50,1、PDCA循環(huán)的4個(gè)階段：,計(jì)劃,執(zhí)行,檢查,糾正,最有效地活用：人·物·設(shè)備·方法這一4M資源,2024/4/3,51,2、PDAC循環(huán)的8個(gè)步驟：,2024/4/3,52,一個(gè)完整的接受任務(wù)的流程,復(fù)述任務(wù),靜思5W1H,記錄重點(diǎn),仔細(xì)聽講,答疑解惑,確認(rèn)5W1H,保證完成,,,,,,,接受完畢,,20

35、24/4/3,53,1、分析現(xiàn)狀，找出問題；     強(qiáng)調(diào)的是對現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)問題的意識、能力，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，是分析問題的前提。2、分析產(chǎn)生問題的原因；     找準(zhǔn)問題后分析產(chǎn)生問題的原因至關(guān)重要，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法等多種集思廣益的科學(xué)方法，把導(dǎo)致問題產(chǎn)生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來。3、要因確認(rèn)；   

36、0; 區(qū)分主因和次因是最有效解決問題的關(guān)鍵。 4、擬定措施、制定計(jì)劃；     措施和計(jì)劃是執(zhí)行力的基礎(chǔ)，盡可能使其具有可操性。 5、執(zhí)行措施、執(zhí)行計(jì)劃；     高效的執(zhí)行力是組織完成目標(biāo)的重要一環(huán)。 6、檢查驗(yàn)證、評估效果；    “下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作”；這句話將

37、檢查驗(yàn)證、評估效果的重要性一語道破。7、標(biāo)準(zhǔn)化，固定成績；     標(biāo)準(zhǔn)化是維持企業(yè)管理現(xiàn)狀不下滑，積累、沉淀經(jīng)驗(yàn)的最好方法，也是企業(yè)管理水平不斷提升的基礎(chǔ)?？梢赃@樣說，標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理系統(tǒng)的止動(dòng)力，沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)就不會進(jìn)步，甚至下滑。8、處理遺留問題。    所有問題不可能在一個(gè)PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的問題會自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)，如此，周而復(fù)始

38、，螺旋上升。,2、PDAC循環(huán)的8個(gè)步驟：,2024/4/3,54,1. 大循環(huán)套中循環(huán)，中循環(huán)套小循環(huán)，環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，相互促進(jìn)。 2. 每一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)包括計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個(gè)階段，都要周而復(fù)始地運(yùn)動(dòng)，中途不得中斷。 3. PDCA循環(huán)是螺旋式上升和發(fā)展的。每循環(huán)一次，都要有所前進(jìn)和有所提高，不能停留在原有水平上。 4 、PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不是自發(fā)的，而是靠組織推動(dòng)的，是各方面工作努力的結(jié)果。,3、 PDCA循環(huán)特點(diǎn),2024/

39、4/3,55,3、 PDCA循環(huán)特點(diǎn),2024/4/3,56,2、5W1H工作方法,1W----- WHY,任務(wù)的目的是什么？明確目的、結(jié)果。2W----- WHAT,任務(wù)的目標(biāo)是什么？明確目標(biāo)、指標(biāo)。3W----- WHERE, 任務(wù)執(zhí)行的地點(diǎn)？明確地點(diǎn)。4W----- WHO, 任務(wù)由誰負(fù)責(zé)完成？明確誰負(fù)責(zé)，誰來配合，結(jié)果向誰匯報(bào)；5W----- WHEN,任務(wù)的時(shí)間要求怎樣？明確時(shí)間要求。1H ----- HOW,如何

40、做，怎樣完成任務(wù)？明確方法、標(biāo)準(zhǔn)。,2024/4/3,57,,目視管理是通過符號、線條、顏色、信號等色彩鮮明的圖樣指明、顯示事物應(yīng)當(dāng)具有的狀態(tài)。原則：視覺化：--標(biāo)識、標(biāo)示；透明化：將需要看到的被遮掩的地方顯露出來；界限化：標(biāo)明正常與異常的定量界限，使之一目了然。,3、目視管理方法,1、目視管理的定義,2024/4/3,58,2、目視管理的應(yīng)用,2024/4/3,59,2、目視管理的應(yīng)用,2024/4/3,60,2、目視管理的應(yīng)用

41、,2024/4/3,61,2、目視管理的應(yīng)用,2024/4/3,62,3、目視管理的作用,,2024/4/3,63,1、將工作標(biāo)準(zhǔn)書懸掛于工作現(xiàn)場； 2、將產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范懸掛于工作現(xiàn)場； 3、將每天的值班領(lǐng)導(dǎo)姓名寫在看板上； 4、將設(shè)備操作規(guī)范張貼于現(xiàn)場； 5、將工作考核指標(biāo)懸掛于工作現(xiàn)場； 6、將產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)懸掛于工作現(xiàn)場； 7、將每天考核的結(jié)果懸掛于工作現(xiàn)場；,3、目視管理的作用,2024/4/3,64,4、規(guī)范化工作法,

42、規(guī)范化工作法的定義：是指以企業(yè)的責(zé)權(quán)利為指導(dǎo)思想，以定額管理和操作規(guī)程為基本依據(jù)，以崗位工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化為主要內(nèi)容的一種綜合性現(xiàn)場管理方法?！叭ā本唧w是指定崗、定責(zé)、定薪；“五按”具體是指按程序、按路線、按時(shí)間、按標(biāo)準(zhǔn)、按指令操作；“五干”具體是指干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么程序干、干到什么程度。具體的操作規(guī)范和辦法1、時(shí)間分解序列圖。繪出時(shí)間軸，將8小時(shí)的工作時(shí)間以30 分鐘為一時(shí)間單元，在數(shù)軸上標(biāo)出16 個(gè)區(qū)

43、間，每個(gè)區(qū)間對應(yīng)2--6 個(gè)不同工作內(nèi)容的序號。2、工作崗位操作程序圖。繪出機(jī)器設(shè)備分布示意圖，注明工作崗位名稱、區(qū)域、設(shè)備型號、設(shè)備潤滑點(diǎn)的位置以及操作路線等。3、工作崗位規(guī)范操作表。將本工作崗位的所有工作按序號分項(xiàng)列出，每項(xiàng)必須標(biāo)明在30分鐘內(nèi)的操作內(nèi)容、操作方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)。4、執(zhí)行考核規(guī)范細(xì)則。主要包括規(guī)范化操作法的執(zhí)行方法、工作崗位的具體分項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)檢查考核制度、機(jī)器設(shè)備的緊固件數(shù)量、安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施、設(shè)備潤滑點(diǎn)以及潤滑劑

44、及其注入方式和注入量等。規(guī)范化工作法的原則是：同崗?fù)?zé)，同崗?fù)?，“一步到位”?2024/4/3,65,5、標(biāo)記管理法（略）,標(biāo)記管理又稱質(zhì)量跟蹤，它是以突出產(chǎn)品質(zhì)量來聯(lián)系生產(chǎn)數(shù)量與獎(jiǎng)勵(lì)分配的一種現(xiàn)場管理方法。標(biāo)記管理的具體操作方法主要是采用“三聯(lián)卡”進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理。“三聯(lián)卡”記錄下了每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，“生產(chǎn)指令卡”、“工時(shí)統(tǒng)計(jì)卡”和“質(zhì)量記錄卡”三部分組成了“三聯(lián)卡”。它是工序傳遞、質(zhì)量控制、投入產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)分析、結(jié)算工時(shí)、質(zhì)量

45、責(zé)任以及產(chǎn)品質(zhì)量檔案的惟一憑證和主要依據(jù)。,2024/4/3,66,5、透明功效法（略）,透明管理工效法是指搞好生產(chǎn)各道工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、材料消耗、機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等指標(biāo)貨幣化，并進(jìn)行綜合考核，將生產(chǎn)工人的勞動(dòng)報(bào)酬與指標(biāo)完成的好壞直接聯(lián)系在一起的一種現(xiàn)場管理方法。透明工效法操作非常簡單，運(yùn)用方便。首先，將產(chǎn)量工資（產(chǎn)量名稱、工資含量、完成件數(shù)）、材料損耗（產(chǎn)品名稱、損耗定額金額、完成件數(shù)、實(shí)耗數(shù)量的金額）、質(zhì)量（返修或報(bào)廢金額）、機(jī)器

46、設(shè)備維修保養(yǎng)（維修費(fèi)用、扣減金額）四項(xiàng)指標(biāo)統(tǒng)一印制成表格，裝訂成冊，每個(gè)員工人手一冊，分別由統(tǒng)計(jì)、保管、質(zhì)檢員等人員在每日的表格欄內(nèi)根據(jù)每一個(gè)操作者的實(shí)際完成情況填寫，操作者一看便明白知道自己當(dāng)日的勞動(dòng)報(bào)酬，所以這種冊子又稱“明白賬冊”。為堵塞漏洞，實(shí)施有效制約，在月底財(cái)務(wù)科累計(jì)時(shí)必須與材料庫、成品庫及半成品庫、車間進(jìn)行賬冊核對，對考核不實(shí)者予以一定的處罰。,2024/4/3,67,企業(yè)生產(chǎn)過程中的工具,是指在生產(chǎn)制造各種產(chǎn)品的工藝過程

47、中所使用的何種器件。車間工具管理，是指車間內(nèi)有關(guān)工具的計(jì)劃供應(yīng)、保管、刀刃磨新等。做好車間工具管理工作、對提高產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的作用。,五、工具管理實(shí)務(wù),2024/4/3,68,1、工具的種類,刃具磨具量具卡具模具手工工具,試驗(yàn)臺工作梯廠內(nèi)運(yùn)輸工具焊接工具吊具電工用具,2024/4/3,69,2、車間工具的管理,準(zhǔn)確編制作業(yè)計(jì)劃建立工具使用檔案 1,根據(jù)工具在生產(chǎn)中的作用和技術(shù)特征,用“十進(jìn)位”法,把工具

48、分成類,種,項(xiàng),型:把所有工具分成十類,每類分成十種,每種分成十組,每組分成十項(xiàng),每項(xiàng)分成十型.2,工具編號(十進(jìn)位法,字母法,綜合法).3,注冊登記.,2024/4/3,70,3、車間工具日常管理,1,按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行工具的領(lǐng)用和借用；2,做到工具的合理保管；3,做到工具的合理使用,既一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進(jìn)行使用；4,建立工具的報(bào)廢報(bào)損和丟失的處理制度；5,做好工具事故的處理工作；6,對工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予物質(zhì)獎(jiǎng)

49、勵(lì)和精神鼓勵(lì)；,2024/4/3,71,第四講：,車間的職能管理,2024/4/3,72,一、品質(zhì)管理工作實(shí)務(wù),TQM（全面質(zhì)量管理）員工質(zhì)量意識再造產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,產(chǎn)量+質(zhì)量=生產(chǎn)第一；產(chǎn)量+不良=浪費(fèi)生產(chǎn)；,2024/4/3,73,質(zhì)量管理是每個(gè)人的職責(zé)設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商；人人都是質(zhì)檢員；人人都是問題解決者；提高品質(zhì)是降低成本、控制交期、保證安全的前提和基礎(chǔ)。,品質(zhì)管理是全員管理,2024/

50、4/3,74,一、品質(zhì)管理工作實(shí)務(wù),,2024/4/3,75,二、品質(zhì)管理是全過程管理,1、過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定切忌材料不齊備而開始生產(chǎn)；切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而開始生產(chǎn)；千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)；2、設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)3、首件檢查4、操作人員自主檢查5、過程巡回檢查,2024/4/3,76,6、品質(zhì)異常處理7、檢驗(yàn)記錄8、不良統(tǒng)計(jì)分析（因果分析圖）9、 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示10、看板管理的實(shí)施,二、品質(zhì)管理是全過程管理,

51、2024/4/3,77,成本領(lǐng)先：是企業(yè)以最低的成本提供產(chǎn)品或服務(wù)從而戰(zhàn)勝對手的一種戰(zhàn)略。差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產(chǎn)品或服務(wù)具有獨(dú)特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使企業(yè)收取高價(jià)。目標(biāo)集聚：是指企業(yè)將目標(biāo)集中于市場中某一特殊板塊。,二、成本管理工作實(shí)務(wù),2024/4/3,78,企業(yè)內(nèi)的成本觀念,糾正下列錯(cuò)誤觀念：我不是老板,成本與我無關(guān);企業(yè)的東西,不用白不用;節(jié)約了成本,我有什么好處.,三、不良的成本管理觀

52、念,2024/4/3,79,降低生產(chǎn)成本的主要途徑,1. 改進(jìn)質(zhì)量，降低廢品率；2. 改進(jìn)生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率；3. 降低庫存，減少資金占用和管理費(fèi)用；4. 縮短生產(chǎn)線，節(jié)省人力成本；5. 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間；6. 減少空間，節(jié)省照明；,2024/4/3,80,二、成本管理工作實(shí)務(wù),人工成本降低的實(shí)務(wù) 人工成本在實(shí)務(wù)上包括直接人工及外包費(fèi)用兩種。人工成本

53、的降低可從下列方面著手： a.提高稼動(dòng)率; b.一人一機(jī)或一人多工; c.做好產(chǎn)能規(guī)劃; d.減少人員流動(dòng)率; f.實(shí)施獎(jiǎng)懲制度; g.內(nèi)制及外包成本的比較; h.生產(chǎn)自動(dòng)化。,2024/4/3,81,修繕費(fèi)的降低　　　修繕費(fèi)一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費(fèi)用主要來自下列各項(xiàng)： a.廠內(nèi)自行修繕?biāo)I(lǐng)用的材料、零件; b.修繕外包所發(fā)生的費(fèi)用; c.維護(hù)單位的費(fèi)用。 修繕費(fèi)

54、之降低不外乎下列方向： a.加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)工作; b.修繕外包工程的議價(jià)與管理; c.提高維修部門的績效; d.修繕費(fèi)的計(jì)量控制。,二、成本管理工作實(shí)務(wù),2024/4/3,82,物料費(fèi)的降低 a.做好物料領(lǐng)用的統(tǒng)計(jì)分析及資料反饋; b.推行5S運(yùn)動(dòng); c.實(shí)施提案獎(jiǎng)勵(lì)措施; d.品管圈活動(dòng)。,二、成本管理工作實(shí)務(wù),2024/4/3,83,降低成本工作的推行。 a.推行組織：由財(cái)務(wù)部或

55、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)推動(dòng)降低成本的工作;b.注意重點(diǎn)：Θ成本降低的工作牽涉每一部門，應(yīng)將各部門全部納入。Θ成本數(shù)據(jù)的提供應(yīng)有專責(zé)單位負(fù)責(zé)，重視時(shí)效。Θ高階層應(yīng)給予高度重視。,2024/4/3,84,三、交期管理工作實(shí)務(wù),交期是從公司支付購進(jìn)材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時(shí)間為止。因此，交期時(shí)間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。較短的交期，其表示較佳的資源周轉(zhuǎn)率，更有彈性地符合顧客的需求，以及花較低的營運(yùn)成本。生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃的制定日程表安排（

56、甘特圖）生產(chǎn)進(jìn)度控制解決流程間的接口問題：跟單員、工藝員、物料控制員、檢驗(yàn)員、設(shè)備管理員、倉管員,2024/4/3,85,1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制,2024/4/3,86,1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制,根據(jù)生產(chǎn)需要可將生產(chǎn)計(jì)劃分解為負(fù)荷計(jì)劃、途程計(jì)劃和日程計(jì)劃這3種作業(yè)計(jì)劃。,1、負(fù)荷計(jì)劃的內(nèi)容,2024/4/3,87,1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制,2、途程計(jì)劃途程計(jì)劃主要安排產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是生產(chǎn)計(jì)劃的中心項(xiàng)目。（1）途

57、程計(jì)劃的目的既要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最合適、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。通過實(shí)行作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動(dòng)作。,2024/4/3,88,2、途程計(jì)劃的內(nèi)容,2024/4/3,89,2、途程計(jì)劃,制訂途程計(jì)劃的要點(diǎn)必須充分考慮品質(zhì)要求、成本的可控性、交期等因素。加工方法的合理化。作業(yè)分割與制程組合的合理化。重視加工設(shè)計(jì)的檢討，特別是經(jīng)濟(jì)性的檢討。制訂途程計(jì)劃主要是利用“途程計(jì)劃表”

58、對以下內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范：工序排列，各工序的作業(yè)內(nèi)容，各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，所需機(jī)器設(shè)備和必要的工具，各工序必需的作業(yè)人員及技能要求，所需材料規(guī)格、尺寸等。,2024/4/3,90,1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制,3、日程計(jì)劃日程計(jì)劃是指在產(chǎn)品制造前安排制造時(shí)間，即安排產(chǎn)品制造開工及完工時(shí)間，以確定產(chǎn)量及交貨期，確保外購的材料、零件、工具等符合生產(chǎn)需要，以利于平衡生產(chǎn)線負(fù)荷，提高效率，降低成本。,2024/4/3,91,3、日程計(jì)劃,①確定基準(zhǔn)日程②

59、確定生產(chǎn)預(yù)定③檢討平均生產(chǎn)或順序排程的可行性④進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保計(jì)劃的可行性。前期作業(yè)準(zhǔn)備的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面。依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表確定月別生產(chǎn)量。依據(jù)基準(zhǔn)日程表確定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期。擬定個(gè)別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間。依據(jù)制程資料及機(jī)器、人工負(fù)荷工時(shí)數(shù)，決定各制程的開工及完工時(shí)間。以作業(yè)日程表標(biāo)識各作業(yè)及各機(jī)臺的開工及完工日期。確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況。調(diào)整或修訂各生

60、產(chǎn)日程表的開工與完工日期。,2024/4/3,92,2、編制計(jì)劃應(yīng)考慮的主要因素,,,怎樣從根本上去解決“品種多、數(shù)量少、交期短”的生產(chǎn)瓶頸問題,2024/4/3,93,3、作業(yè)計(jì)劃的制訂方法,制訂班組作業(yè) 計(jì)劃可采用在制品定額法、提前期法、生產(chǎn)周期法和訂貨點(diǎn)法等方法。1、在制品定額法通過分析在制品定額和實(shí)際結(jié)存量的差異，決定投入和產(chǎn)出數(shù)量，以消除差異，從而制訂作業(yè)計(jì)劃，適用于大批量生產(chǎn)性企業(yè)。在制品定額法中，需要用出產(chǎn)量和投入量

61、計(jì)算實(shí)際結(jié)存量，計(jì)算公式如下。某班組的出產(chǎn)量=該班組投入量+該班組外銷量+（庫存半成品定 額—期初庫存半成品結(jié)存量） 某班組的投入量=該班組出產(chǎn)量 +該班組預(yù)計(jì)廢品量+（班組在制品定額—期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量）在制品定額法按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個(gè)班組開始，計(jì)算各班組投入和出產(chǎn)量，編制各班組月度計(jì)劃，并按月分配。該方法重點(diǎn)在于解決各班組協(xié)調(diào)配合問題。最后班組產(chǎn)出量就是成品產(chǎn)出量，它與半成品外銷量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)確

62、定。,2024/4/3,94,四、交期管理的要點(diǎn),產(chǎn)前計(jì)劃。投入生產(chǎn)之前進(jìn)行工作安排、工作布置和資源分配。例如生產(chǎn)訂單排序、安排生產(chǎn)日程、分配作業(yè)任務(wù)、配置人員和設(shè)備、制訂物料供應(yīng)計(jì)劃、準(zhǔn)備工藝技術(shù)資料及圖紙等。產(chǎn)中控制。產(chǎn)中控制主要包括生產(chǎn)進(jìn)度控制、品質(zhì)控制、物料供應(yīng)和使用控制、設(shè)備運(yùn)行控制、人員工作狀態(tài)控制、作業(yè)方法控制和場地管理等。產(chǎn)后總結(jié)。全面歸納和評估生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，找出差距與不足，正確評估工作進(jìn)展，并提供考核依據(jù)，為生

63、產(chǎn)工作安排提供參數(shù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)化。要求生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表完整，根據(jù)這些報(bào)表及數(shù)據(jù)，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，判斷影響產(chǎn)品質(zhì)量和交期的因素，從而找出規(guī)律性。加快生產(chǎn)進(jìn)度的辦法1、優(yōu)先完成容易生產(chǎn)的產(chǎn)品；2、讓熟悉的人做熟悉的事情；3、車間領(lǐng)導(dǎo)要當(dāng)好后勤；4、千方百計(jì)減少因規(guī)格品種變化耽誤的生產(chǎn)時(shí)間；,2024/4/3,95,2024/4/3,96,四、安全管理工作實(shí)務(wù),1、概述 車間領(lǐng)導(dǎo)身為公司第一線管理者，直接掌管公

64、司為數(shù)不少的原物料、設(shè)備、技術(shù)、人員、半成品、成品、廠房等資源，對于這些資源的安全維護(hù)，負(fù)有直接的責(zé)任，國內(nèi)工廠法規(guī)定工廠必須聘用安全主任以管理工廠的安全，而生產(chǎn)現(xiàn)場的安全最主要還是靠車間主任、班組長的管理和督促，現(xiàn)場的安全管理工作列為車間主任、班組長四大機(jī)能管理項(xiàng)目之一，并非沒有道理。 2、安全管理工作的目標(biāo) 3、安全作業(yè)規(guī)范的宣傳指導(dǎo)和教育,2024/4/3,97,4、部門安全管理工作的推展和執(zhí)行設(shè)備的安全防

65、護(hù)——對于設(shè)備靠近走道的凸出部分，外露的齒輪、皮帶、凸輪等均需加上防護(hù)網(wǎng)架。危險(xiǎn)標(biāo)識——對于觸電、高溫、低溫、高壓、地面凸出物、軌道、煙塵、高空掉落物、車道等危險(xiǎn)區(qū)域需加上危險(xiǎn)標(biāo)示、并告知員工。安全動(dòng)作的示范和演練——對于許多隱含危險(xiǎn)的動(dòng)作，一線主管應(yīng)親自示范安全動(dòng)作，并要求員工演練直到熟練為止。例如起重吊車的操作。危險(xiǎn)性高的工作應(yīng)采取執(zhí)照控制——對于高危險(xiǎn)性的工作應(yīng)由公司規(guī)定需領(lǐng)有執(zhí)照者方可擔(dān)任，例如堆高機(jī)駕駛、鍋爐操作等。,2

66、024/4/3,98,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的三項(xiàng)措施現(xiàn)場的組織和紀(jì)律設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)操作程序的標(biāo)準(zhǔn)化安全防護(hù)用具的使用——對于制造現(xiàn)場的工作，有很多安全防護(hù)用具的使用是無法避免 的，班組長應(yīng)確實(shí)強(qiáng)制要求遵守。,四、安全管理工作實(shí)務(wù),2024/4/3,99,現(xiàn)場5S管理的落實(shí)執(zhí)行——落實(shí)執(zhí)行現(xiàn)場5S管理，對于不安全事件的預(yù)防有很大的幫助，例如物品堆疊的倒塌、現(xiàn)場油污的滑倒等都會因5S的推行而加以防止。不安全事件的統(tǒng)計(jì)分析——對于不安全事件

67、的統(tǒng)計(jì)分析有助于類似事件的再發(fā)預(yù)防，班組長應(yīng)全力配合。安全管理競賽和獎(jiǎng)勵(lì)——推展安全管理可以以部門為單位，實(shí)施安全管理競賽，對于優(yōu)秀部門給予公開獎(jiǎng)勵(lì)，也有助于公司安全工作之推展。安全推展月的實(shí)施——每年選一個(gè)月實(shí)施安全推展月更有助于公司安全管理的推展。,四、安全管理工作實(shí)務(wù),2024/4/3,100,,第五講:標(biāo)準(zhǔn)化管理,什么是標(biāo)準(zhǔn)化？標(biāo)準(zhǔn)化就是對于一項(xiàng)任務(wù)將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人都執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷

68、地完善它，整個(gè)過程稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。,2024/4/3,101,標(biāo)準(zhǔn)化的特征,1、代表最好、最容易與最安全的工作方法；2、保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；3、是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)；4、是改善的基礎(chǔ)；5、作為目標(biāo)和訓(xùn)練的依據(jù)和目的；6、防止問題發(fā)生及變異最小化的方法；,2024/4/3,102,一、管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的種類,按作用的對象不同可分為：（一）程序類標(biāo)準(zhǔn)：工作程序，作業(yè)指導(dǎo)書，工序設(shè)定，設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)），管理制度、方

69、法；（二）標(biāo)準(zhǔn)類規(guī)范：產(chǎn)品規(guī)格，圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算，各種計(jì)劃書，經(jīng)營方針/目標(biāo)等。按生產(chǎn)要素來區(qū)分：標(biāo)準(zhǔn)又可分為人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、測量等。,2024/4/3,103,一、管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的作用,1、降低成本，2、減少變化，3、便利性和兼容性，4、積累技術(shù)，5、明確責(zé)任。綜合效果：1、通用效果：防止混亂，自動(dòng)化，文件化/系統(tǒng)化，少量化/最簡化，互換性/共通性，確保品質(zhì)；2、附帶效果：技術(shù)知識普及，技術(shù)積累