建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工情況報(bào)告(同名10723)

1、安全設(shè)施施工情況報(bào)告安全設(shè)施施工情況報(bào)告一、建設(shè)項(xiàng)目概況一、建設(shè)項(xiàng)目概況有限責(zé)任公司，系由煤化工有限公司與焦化有限責(zé)任公司合資經(jīng)營(yíng)的企業(yè)。為適應(yīng)市場(chǎng)需要，公司06年新建10萬(wàn)噸年甲醇項(xiàng)目，并已通過(guò)經(jīng)貿(mào)委立項(xiàng)，安監(jiān)、消防、環(huán)保、質(zhì)監(jiān)等部門的審批。項(xiàng)目設(shè)崗位員工200人，裝置運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)年，采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制。生產(chǎn)規(guī)模10萬(wàn)噸年，主要產(chǎn)品有甲醇。生產(chǎn)線采用鐵鉬有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化，氧化鋅脫硫，純氧甲烷轉(zhuǎn)化，低壓法甲醇合成，三塔甲醇精餾工藝，

2、采用技術(shù)先進(jìn)、成熟。生產(chǎn)裝置采用DCS控制系統(tǒng)，正常開停車及工藝調(diào)整可全部實(shí)現(xiàn)在中控室完成，保證了設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。裝置的關(guān)鍵設(shè)備：a、轉(zhuǎn)化爐由四川通用公司提供，采用金屬燒嘴使氧氣轉(zhuǎn)化爐內(nèi)更加均勻的分布；b、甲醇合成塔由綿西化工公司制造，該合成塔為管殼式水洛合成塔，甲醇反應(yīng)熱可及時(shí)由管內(nèi)傳遞到殼體的水中，通過(guò)副產(chǎn)蒸汽帶出，防止崔化劑溫度的波動(dòng)，操作十分簡(jiǎn)便。裝置的大型運(yùn)行設(shè)備，空壓機(jī)，合成氣壓壓縮機(jī)采用離心式壓縮，由沈鼓集團(tuán)提供，其動(dòng)

3、力驅(qū)動(dòng)采用汽輪機(jī)由杭汽中能公司提供，焦?fàn)t氣壓縮機(jī)由四川大川壓縮機(jī)廠提供，通過(guò)試車及裝置的試運(yùn)行證明，以上大型設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。系統(tǒng)的主要流程為合格的焦?fàn)t氣通過(guò)氣柜的緩沖進(jìn)入焦?fàn)t煤氣3鈍化、油漆、試壓、管道吹洗工作。2.2生產(chǎn)線內(nèi)所有工程循環(huán)上水、循環(huán)回水、生產(chǎn)水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安裝并達(dá)到開車使用條件（主機(jī)內(nèi)除外）。2.3生產(chǎn)線內(nèi)所有電氣儀表、橋架線路、防爆柱、照明燈具的安裝以及與低壓控電變、主控室線路的連接（主機(jī)內(nèi)

4、除外）。2.4本生產(chǎn)線與公用管廊連接的鋼結(jié)構(gòu)及與公用管廊上管線的焊接碰口。2.5生產(chǎn)線內(nèi)單機(jī)設(shè)備的電源與低壓控制變電的控制安裝。2.6完成生產(chǎn)線內(nèi)鋼平臺(tái)、鋼梯、護(hù)欄及預(yù)留孔防護(hù)等鋼結(jié)構(gòu)工作。2.7完成生產(chǎn)線內(nèi)手動(dòng)起重機(jī)械安裝。2.8完成屬于本裝置罐區(qū)內(nèi)機(jī)泵控制電源橋架的鋪設(shè)和連接。2.9完成屬于本裝置罐區(qū)內(nèi)機(jī)泵及管道的安裝。2.10完成從總降壓站到本裝置內(nèi)控制變電纜的鋪設(shè)連接。2.11完成本裝置內(nèi)低壓控電變?cè)O(shè)備安裝、線路連接。3、工程環(huán)