ca6140普通車床數(shù)控改裝設(shè)計

1、I摘要數(shù)控機(jī)床作為機(jī)電液氣一體化的典型產(chǎn)品，能解決機(jī)械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、批量、零件多變的問題，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。購買新的數(shù)控機(jī)床是提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要途徑但是成本高，許多企業(yè)在短時間內(nèi)無法實現(xiàn)，這嚴(yán)重阻礙企業(yè)設(shè)備更新的步伐。為此把普通機(jī)床數(shù)控化改造，不失為一條投資少、提升產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的捷徑，提升企業(yè)競爭力，在我國成為制造強(qiáng)國的進(jìn)程中，占有一席之地。本文的主要內(nèi)容有：1對普通車床數(shù)控化改造經(jīng)濟(jì)性評價詳細(xì)論證，確定普

2、通車床數(shù)控化改造方案；2對進(jìn)給系統(tǒng)的滾珠絲杠型號選擇與裝配設(shè)計，支承方式的設(shè)計與軸承型號選擇，步進(jìn)電機(jī)選擇等進(jìn)行了詳細(xì)研究；3對常用進(jìn)口數(shù)控裝置系統(tǒng)和國產(chǎn)數(shù)控裝置系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)比較，根據(jù)所改造的性能和精度指標(biāo)來選配數(shù)控裝置系統(tǒng)和自動刀架型號，提出選擇方法；4.為保持切削螺紋的功能，仔細(xì)研究了在主軸上安裝脈沖發(fā)生器的選型，脈沖發(fā)生器直接與主軸間連接方法，并形成了相應(yīng)的技術(shù)圖；5.拆卸普通機(jī)床，甩掉原有進(jìn)給箱等，對主傳動系統(tǒng)的進(jìn)行大修，滑板貼

3、塑與鏟刮調(diào)試，對機(jī)床相關(guān)部件和參數(shù)進(jìn)行測繪、測量；6.繪出相應(yīng)的零件圖和裝備圖；7給出普通車床數(shù)控化改造的安裝、調(diào)試方法。?。。。。?！所有下載了本文的注意：本論文附有CAD圖紙和完整版wd版說明書，凡下載了本文的讀者請加153893706，最后，希望此文能夠幫到你！關(guān)鍵詞：普通車床、數(shù)控、改造目錄摘要.....................................................................

4、...................................................................IIAbstract.....................................................................................................................................III目錄.....

5、.................................................................................................................................IV第1章緒論....................................................................................

6、.........................................71.1課題研究的意義..........................................................................................................71.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢和研究方向............................................

7、................................71.2.1高速度、高精度化.........................................................................................81.2.2多功能化...........................................................................

8、.................................91.2.3智能化..............................................................................................................101.2.4數(shù)控系統(tǒng)小型化......................................................

9、........................................111.2.5數(shù)控編程自動化..............................................................................................111.2.6更高的可靠性...........................................................

10、.......................................111.3本課題研究的參數(shù)要求............................................................................................12第2章總體設(shè)計方案...............................................................

11、..............................................132.1數(shù)控車床的總體任務(wù).................................................................................................132.2運(yùn)動系統(tǒng)方案確定..................................................

12、...................................................132.2.1伺服系統(tǒng)的選擇..............................................................................................132.2.2傳動方式的選擇...............................................

13、...............................................132.3數(shù)控系統(tǒng)電路原理圖設(shè)計.........................................................................................142.4數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu).......................................................

14、..............................................142.5數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu).....................................................................................................15第3章縱向進(jìn)給伺服進(jìn)給結(jié)構(gòu)設(shè)計...........................................

15、..........................................163.1確定脈沖當(dāng)量............................................................................................................163.2切削力的計算................................................

16、............................................................163.3滾珠絲杠螺母副的計算和選型.................................................................................173.3.1精度的選擇.................................................