鉆孔灌注樁施工方法及常見問題的預(yù)防和處理

1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工,培訓(xùn)課件,認(rèn)識(shí)鉆孔樁,1分類1.1按受力形式分①端承樁（柱樁）：使基樁坐落于承載層上（巖盤上）使可以承載構(gòu)造物。②摩擦樁：利用地層與基樁的摩擦力來承載構(gòu)造物并可分為壓力樁及拉力樁，大致用于地層無堅(jiān)硬之承載層或承載層較深。1.2按施工工藝分①預(yù)制樁：通過打樁機(jī)將預(yù)置的鋼筋混凝土樁打入地下。比如路基上用的預(yù)應(yīng)力管樁。優(yōu)點(diǎn)是材料省，強(qiáng)度高，適用于較高要求的建筑，缺點(diǎn)是施工難度高，受機(jī)械數(shù)量限制施工時(shí)間長(zhǎng)。②灌注樁：

2、首先在施工場(chǎng)地上鉆孔，當(dāng)達(dá)到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。優(yōu)點(diǎn)是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機(jī)械數(shù)量的限制，所有樁基同時(shí)進(jìn)行施工，大大節(jié)省時(shí)間，缺點(diǎn)是承載力低，費(fèi)材料。,認(rèn)識(shí)鉆孔樁,2工藝設(shè)備2.1旋挖鉆機(jī)成孔,認(rèn)識(shí)鉆孔樁,2工藝設(shè)備2.2沖擊鉆成孔,認(rèn)識(shí)鉆孔樁,2.3反循環(huán)鉆機(jī),一、施工準(zhǔn)備,1、做好三通一平，即便道通、電通、水通和施工場(chǎng)地平。2、在平整好的場(chǎng)地上，進(jìn)行地面復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果形成電子版成果報(bào)告存檔，以備后

3、期計(jì)算空孔長(zhǎng)度。3、以地質(zhì)柱狀圖形式給施工班組交底地質(zhì)資料。4、給施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工技術(shù)交底，以書面形式下發(fā)。5、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，挖好泥漿池和沉淀池，布置好場(chǎng)地。6、準(zhǔn)備好鉆孔記錄表、地質(zhì)取樣袋、取樣標(biāo)簽等原始數(shù)據(jù)收集用具，交給施工作業(yè)隊(duì)，叮囑做好鉆孔記錄、地質(zhì)核查。7、在鉆孔之前準(zhǔn)備泥漿檢測(cè)設(shè)備、鋼卷尺、自檢記錄表。8、督促施工作業(yè)隊(duì)準(zhǔn)備測(cè)錘、測(cè)繩（要求使用直徑2-3mm的鋼絲繩）、50m大鋼卷尺。9、檢查鉆

4、頭直徑，是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后準(zhǔn)備開鉆。,一、施工準(zhǔn)備,取樣袋或取樣盒示例,一、施工準(zhǔn)備,一、施工準(zhǔn)備,1、樁位放樣由測(cè)量班精確放樣出樁中心位置，用十字交叉法放出護(hù)樁，護(hù)樁使用鋼筋頭或木樁訂釘方式，護(hù)樁要求在孔壁外0.5m且小于2m，以不易被破壞為原則，護(hù)樁高度應(yīng)高出護(hù)桶頂面5-10cm為宜。2、埋設(shè)護(hù)桶護(hù)筒一般是用6mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。四周夯填土，護(hù)筒頂要高出地面30cm以上，護(hù)筒長(zhǎng)度不小于1.2m。埋設(shè)完

5、護(hù)桶后，從護(hù)樁拉十字線再次復(fù)核樁位中心偏差，符合要求后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。3、鉆進(jìn)鉆孔作業(yè)詳見作業(yè)指導(dǎo)書。所要注意的是，要督促鉆孔作業(yè)人員做好鉆孔記錄，有地質(zhì)核查需要的，必須做好地質(zhì)取樣。鉆孔作業(yè)中若出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)注入泥漿，采用帶漿鉆孔。,地質(zhì)柱狀圖及護(hù)樁,護(hù)桶埋設(shè),護(hù)桶設(shè)置正確 護(hù)桶設(shè)置錯(cuò)誤,二、泥漿制備,泥漿制備泥漿池應(yīng)修筑在方便清理和不影響施工場(chǎng)地內(nèi)，容積應(yīng)為鉆孔容積的1.5倍以上，一般不小于30 m3;

6、泥漿池應(yīng)有兩個(gè)以上，保證在不停鉆的情況下，可以輪翻清渣與使用，每個(gè)沉淀池的容積不小于6m3；廢漿池視場(chǎng)地的大小而定，一般不小于兩個(gè)樁孔的容積。應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)粘土配制泥漿，使用中應(yīng)經(jīng)常清除鉆渣，測(cè)量泥漿粘度、比重，含砂率與膠體率，以便隨時(shí)調(diào)整泥漿性能。性能指標(biāo)：（1）比重：旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.05-1.15。 （2）入孔泥漿黏度：一般地層16-22s；松散易坍地層為19-28s。 （3）含砂率：新制泥漿不大于4%

7、。 （4）膠體率：不小于95%。以上指標(biāo)均可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，通過泥漿檢測(cè)儀器。,泥漿檢測(cè),泥漿比重檢測(cè)含沙率檢測(cè),三、導(dǎo)管水密性試驗(yàn),導(dǎo)管初次使用要做導(dǎo)管水密試驗(yàn)。且水密試驗(yàn)要鉆孔樁作業(yè)的同時(shí)就該進(jìn)行。在平整場(chǎng)地內(nèi)將整根導(dǎo)管進(jìn)行拼裝連接牢固后，將導(dǎo)管頂口封閉，并留一注水孔，用水泵向?qū)Ч軆?nèi)注滿水后，用空壓機(jī)向?qū)Ч軆?nèi)加壓，以Φ1.00m樁基長(zhǎng)45m為例，應(yīng)加壓到0.35-0.6MPa（具體以現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算為準(zhǔn)），壓力表讀數(shù)不降低，

8、導(dǎo)管表面不滴水或漏氣，即表示導(dǎo)管水密性合格。水密試驗(yàn)結(jié)束后，自下而上編號(hào)拆卸，在后續(xù)的灌注混凝土?xí)r，均需要按導(dǎo)管的編號(hào)進(jìn)行連接。,導(dǎo)管水密性試驗(yàn),1、計(jì)算公式：P壓=1.5P靜=1.5ρgh其中：P壓—試壓壓力（Pa） P靜­—孔內(nèi)最大靜水壓力（Pa） ρ—清孔后孔內(nèi)泥漿比重，按1100kg/m3計(jì) g—取值9.8 h—孔

9、內(nèi)最大靜水深度。按70m計(jì)（m）2、計(jì)算過程： P壓=1.5P靜=1.5ρgh=1.5*1100*9.8*25=404.3（Pa）=0.404MPa,四、鋼筋籠加工,鋼筋籠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工，作為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，主要控制以下內(nèi)容：①半成品：主筋焊接前應(yīng)進(jìn)行彎制，確保主筋焊接后同軸線，在鋼筋加工廠采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊條，焊縫飽滿，無砂眼，焊渣或焊瘤要及時(shí)敲除。②成品：主筋和箍筋間距

10、是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差要求，丈量籠長(zhǎng)計(jì)算需現(xiàn)場(chǎng)搭接的長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，制作好的鋼筋籠是否采取墊高20cm，檢查符合要求以后，在鋼筋籠頭上用透明膠布粘貼上合格品信息標(biāo)識(shí)卡，信息內(nèi)容包括：鋼筋籠用于哪個(gè)樁號(hào)，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，設(shè)計(jì)籠長(zhǎng)，該節(jié)籠長(zhǎng)，用于該樁籠子的第幾節(jié)，主筋及箍筋型號(hào)，出場(chǎng)鋼筋加工廠名稱及驗(yàn)收員信息等。③鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)查：首先確認(rèn)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋籠是否與現(xiàn)場(chǎng)樁號(hào)樁長(zhǎng)對(duì)應(yīng)，其次要求鋼筋籠下墊20cm以上方木，并進(jìn)行覆蓋，在下

11、鋼筋籠之前檢查箍筋是否有脫焊，鋼筋是否因?yàn)檫\(yùn)輸造成的彎曲，若有，督促施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行補(bǔ)焊和矯正。,鋼筋籠加工現(xiàn)場(chǎng),鋼筋籠加工注意事項(xiàng),①鋼筋籠采用0.7mm鍍鋅鐵絲交錯(cuò)綁扎或使用點(diǎn)焊連接；②兩節(jié)鋼筋籠的螺旋箍筋旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致；③螺旋筋以圓箍起始再螺旋式向前延伸，再以圓箍終了；④保證連接后鋼筋軸線在同一條直線上，同一截面接頭數(shù)量不超過50%；⑤焊接接頭焊縫長(zhǎng)度及焊高滿足規(guī)范要求，不能有氣孔、夾渣等焊接缺陷；⑥箍筋端頭設(shè)置180&#

12、176;內(nèi)彎鉤，勾住主筋并點(diǎn)焊牢固。,鋼筋籠檢查,鋼筋籠的加工現(xiàn)場(chǎng)照片,五、成孔檢查,驗(yàn)孔：是用探測(cè)器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況。清孔：即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。孔深和孔底沉渣檢測(cè) 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)，測(cè)繩經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎

13、直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，進(jìn)行第一次清孔，清孔采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。,探籠制作及要求,1、探籠主筋、加強(qiáng)筋采用Φ20圓鋼，加強(qiáng)鋼筋設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，沿主筋間距為200cm一道布置。2、探籠長(zhǎng)度為樁徑的4-6倍。3、制作完成的探籠外徑與樁徑相同。4、探籠應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和重量，保證探籠在運(yùn)輸和使用過程中不發(fā)生變形。5、各相關(guān)參數(shù)見下表：,探籠大樣圖,測(cè)錘,各鉆機(jī)要配備標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘要求：錘底直徑為13cm-1

14、5cm,高為20cm-22cm，質(zhì)量為4kg-6kg。在實(shí)際當(dāng)中，可以使用4-5跟Φ25的鋼筋頭并焊的方法。,六、吊裝鋼筋籠,1、采用汽車吊對(duì)鋼筋籠進(jìn)行入孔就位。鋼筋籠為兩節(jié)時(shí)，先吊裝底籠，吊車吊勾下設(shè)置扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁的兩個(gè)吊環(huán)分別拴系在同一加強(qiáng)筋直徑相對(duì)的與主筋焊接的交叉點(diǎn)上，緩慢起吊保證鋼筋籠不變形，將鋼筋籠放入孔中；當(dāng)鋼筋籠下放至最上一個(gè)加強(qiáng)筋距護(hù)筒頂15cm左右時(shí)，再兩者之間放入方鋼使方鋼擔(dān)在事先在護(hù)筒兩側(cè)的枕木上，要求枕木必須

15、高出護(hù)筒3-5cm，拆除吊環(huán)吊裝頂籠。2、采用鋼筋扳手對(duì)兩節(jié)籠主筋進(jìn)行打彎，要求相對(duì)應(yīng)的鋼筋彎折角度一致、長(zhǎng)度大于20cm，以保證焊接后主筋在同一條直線上且單面搭接焊的長(zhǎng)度大于等于20cm。,六、吊裝鋼筋籠,,六、吊裝鋼筋籠,鋼筋籠焊接,六、鋼筋籠吊裝,3、焊接完成后按要求綁扎此段螺旋箍筋，技術(shù)檢查合格后報(bào)安質(zhì)及監(jiān)理檢查，經(jīng)檢查合格后下放鋼筋籠并對(duì)位，使鋼筋籠中心與樁中心重合。4、鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度=護(hù)筒頂標(biāo)高-樁頂標(biāo)高-深入承臺(tái)鋼筋長(zhǎng)

16、度+護(hù)筒至方鋼頂?shù)木嚯x。5、鋼筋籠連接的注意事項(xiàng)： ① 吊筋應(yīng)吊在方鋼等剛性構(gòu)件上，防止因構(gòu)件下?lián)显斐射摻罨\伸入承臺(tái)長(zhǎng)度不足； ② 方鋼等吊鋼筋籠的剛性構(gòu)件不能直接擔(dān)在護(hù)筒上； ③ 鋼筋籠主筋單面搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)適宜，既不因過短而造成焊接長(zhǎng)度不夠，也不宜過長(zhǎng)而造成整個(gè)籠長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)籠長(zhǎng)； ④ 保證連接后鋼筋軸線在同一條直線上，同一截面接頭數(shù)量不超過50%；

17、 ⑤ 焊接接頭焊縫長(zhǎng)度及焊高滿足規(guī)范要求，不能有氣孔、夾渣等焊接缺陷。,六、鋼筋籠吊裝,六、鋼筋籠吊裝,六、鋼筋籠吊裝,1、主筋間距：±10mm 2、箍筋間距：±20mm 3、鋼筋籠外徑：±5mm 4、鋼筋籠傾斜度：骨架長(zhǎng)度1% 5、鋼筋籠中心平面位置：20mm 6、鋼筋籠頂端高度：±10mm 7、鋼筋籠地面高程允許

18、偏差：±50mm,七、下導(dǎo)管及第二次清孔,七、下導(dǎo)管及第二次清孔,安放鋼筋籠與導(dǎo)管澆注水下混凝土間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，孔底易產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法第二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%， 粘度17-20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁≤5cm；摩擦樁≤2

19、0cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。,七、下導(dǎo)管及第二次清孔,再次進(jìn)行泥漿指標(biāo)檢測(cè),泥漿比重檢測(cè)含沙率檢測(cè),八、灌注水下混凝土,（1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0-3m,配1-2節(jié)長(zhǎng)1-1.5m短管，由管端絲扣鋼圈連接，接頭處用橡膠圈密封防水。下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支

20、撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g使用鉆架或吊車吊放拆卸導(dǎo)管。（2）水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18-22cm之間，并保持良好的和易性。混凝土灌注時(shí)間不能超過2小時(shí)。（3）先灌入的首批混凝土數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，保證有一定的沖擊能量把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保持導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于2m。必要時(shí)采用儲(chǔ)料斗。（4）使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中

21、途停工。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不少于2.0m，一般控制在4m以內(nèi)。,八、灌注水下混凝土,大料斗準(zhǔn)備,混凝土性能檢測(cè),首盤混凝土灌注（封底）,測(cè)量灌注深度及拆除導(dǎo)管,繼續(xù)灌注,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,（一）應(yīng)急處理前施工準(zhǔn)備1、在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異常現(xiàn)象時(shí)，必須在最短時(shí)間內(nèi)通知項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便在短時(shí)間內(nèi)制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關(guān)人員及所需物資、設(shè)備。2、備用的器材和設(shè)備（1）各樁基隊(duì)自備1-

22、1.5m3的料斗一個(gè)（2）項(xiàng)目部調(diào)配吊車和挖掘機(jī)各一臺(tái)（3）配備發(fā)電設(shè)備,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病1： 泥漿池開挖太大，導(dǎo)致靠近泥漿池一排樁基離泥漿池太近，容易發(fā)生穿孔。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點(diǎn)：1、開挖前由測(cè)量人員根據(jù)放坡精確放樣泥漿池開口 大小，用白灰標(biāo)示界。2、根據(jù)地質(zhì)情況，在樁基施工過程中，清理泥漿的時(shí)候，不要靠近泥漿池壁挖泥漿。 3、開挖的基坑不要長(zhǎng)時(shí)間擱置不用，容易產(chǎn)生風(fēng)化，導(dǎo)致泥漿 池坑

23、壁土質(zhì)松散。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病2：埋設(shè)護(hù)筒短，導(dǎo)致護(hù)筒底部被泥漿沖刷，形成大樁頭或串孔?？刂埔c(diǎn)：根據(jù)地質(zhì)情況埋設(shè)符合工藝尺寸要求的護(hù)筒，并在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，用粘 土將孔壁與護(hù)筒外側(cè)之間用粘土填塞并夯實(shí),,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病3：鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋連接時(shí)，咬筋現(xiàn)象嚴(yán)重，個(gè)別焊點(diǎn)不牢固，導(dǎo)致鋼筋籠散架。,,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點(diǎn)：1、正式焊接前，調(diào)節(jié)焊機(jī)電流進(jìn)行試焊， 掌握好焊接參數(shù)再進(jìn)行

24、成批焊接。2、焊接時(shí)，先從加強(qiáng)筋上面起弧，把握好 咬入力度，焊點(diǎn)飽滿即可。3、在第一道加強(qiáng)筋及吊點(diǎn)地方的加強(qiáng)筋與主筋連接處適當(dāng)加焊。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病4：箍筋綁扎和焊接時(shí)不牢固，導(dǎo)致箍筋錯(cuò)位和箍筋間距嚴(yán)重不均勻。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點(diǎn)：1、每個(gè)綁扎點(diǎn)采用兩根扎絲，綁扎時(shí)用力扎緊。2、綁扎點(diǎn)采用八字綁扎，扎絲不能保持同一個(gè)方向。3、箍筋定位時(shí)采用模具卡住，保證箍筋間距。4、若采用點(diǎn)焊連接，

25、可在點(diǎn)焊上加強(qiáng)綁扎措施。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病5：鋼筋籠運(yùn)輸過程中導(dǎo)致鋼筋籠變形。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點(diǎn)：1、制作加長(zhǎng)炮車，炮車材料采用型鋼，保證炮車的整體剛度和穩(wěn)定性。2、鋼筋籠上炮車時(shí)采用斜杠（坡道），人工滾動(dòng)上車。坡道間距以2米或4米為宜，且最好與鋼筋籠加勁圈靠近。3、鋼筋運(yùn)輸車勻速慢行，避免沖撞。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病6：鉆孔過程中，由于控制檢測(cè)不嚴(yán)格，造成超鉆，不但費(fèi)工，還浪

26、費(fèi)了混凝土。控制要點(diǎn)：1、鉆孔過程中，勤量勤測(cè)，快要鉆至孔底時(shí)，適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度。用測(cè)繩適時(shí)測(cè)量進(jìn)尺深度。2、根據(jù)地質(zhì)情況和鉆頭類型，鉆至孔底時(shí)，沉淀一段時(shí)間測(cè)量后再鉆到設(shè)計(jì)孔底位置。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病7：鋼筋籠吊裝入孔后，對(duì)中不嚴(yán)格。導(dǎo)致鋼筋籠中心與孔位中心偏差太大。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點(diǎn)：1、吊裝鋼筋籠時(shí)采用杉桿等加勁措施保證鋼 筋籠豎直和不變形。2、鋼筋安裝前，在鋼筋籠四周綁扎符合要求

27、的混凝土保護(hù)層墊塊。3、鋼筋安裝時(shí)，采用礦泉水瓶或垂球等措施調(diào)整鋼筋籠第一個(gè)加勁圈的中心位置與護(hù)樁中心位置重合。4、用U型定位筋把鋼筋籠固定在護(hù)筒上。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病8：導(dǎo)管安裝時(shí)接口不密 封，導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水?？刂埔c(diǎn)：1、安裝前檢查管口密封圈是否脫落或破損，如有以上情況，即使更換密封圈。2、安裝前將管口及絲扣上面的混凝土渣子或圖用刷子清理干凈。3、拼裝道管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)格按順序編號(hào)連接拼裝，同時(shí)在導(dǎo)管絲扣處

28、涂刷適量黃油,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病9：清孔不徹底，導(dǎo)致灌注前孔底沉淀厚度超標(biāo)?？刂埔c(diǎn)：1、清孔時(shí)，換漿要形成循環(huán)（泥漿池與孔里面泥漿），保證孔底沉淀被有效換出去2、根據(jù)地質(zhì)情況，適時(shí)量測(cè)和控制泥漿比重和含砂率符合清孔灌注要求。3、清孔完成后，盡早進(jìn)行混凝土灌注，之間間隔時(shí)間不要太長(zhǎng)。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病10：灌注水下混凝土過程中浮籠。,,,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,控制要點(diǎn)：1、鋼筋籠安裝定

29、位時(shí)，對(duì)中完成后，用U型定位筋將鋼筋籠頂部與鋼護(hù)筒連接起來。2、水下混凝土灌注過程中，灌注速度不能太快，要保持勻速放料。避免猛沖下料，尤其在混凝土面上升到鋼筋籠底部后。3、在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,通病11：由于施工操作不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伤禄炷凉嘧⑦^程中發(fā)生堵管或卡管?？刂埔c(diǎn)：1、檢查到場(chǎng)混凝土的坍落度和和和易性，嚴(yán)禁指標(biāo)不合格的混凝土進(jìn)孔。2、封底混凝土要連

30、續(xù)不間斷。3、水下混凝土灌注過程中，要適時(shí)拆除導(dǎo)管，避免導(dǎo)管埋深太大。4、卸料時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著導(dǎo)管口下料，最好順著漏斗壁下料。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時(shí)間過長(zhǎng)等原因，均會(huì)造成翻漿不順。處理措施：（1）及時(shí)拆卸導(dǎo)管，宜保證導(dǎo)管埋深在2-6m。（2）接長(zhǎng)導(dǎo)管，使用大漏斗，增加砼的壓力，使用吊車和料斗（容量1-1.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好

31、的砼拒絕使用。（4）如樁孔內(nèi)泥漿比重過大，而樁身砼頂面離孔口不深時(shí)（10m以內(nèi)），可將泥漿泵出漿管伸入孔內(nèi)，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥漿或清水進(jìn)行換漿，用以降低泥漿比重，進(jìn)而降低砼面的壓力。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織和管理，縮短作業(yè)銜接時(shí)間，縮短灌注時(shí)間。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,掛籠：在灌注砼過程中，因?qū)Ч懿痪又校斐蓪?dǎo)管提升過程中掛到鋼筋籠。此時(shí)，不得強(qiáng)行提升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導(dǎo)管來回旋轉(zhuǎn)，同時(shí)稍微

32、將導(dǎo)管下放，這樣就能將導(dǎo)管和鋼筋籠脫離。導(dǎo)管超拔：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裆钣?jì)算不準(zhǔn)及卷揚(yáng)機(jī)操作手不熟練、不聽從指揮，造成導(dǎo)管超拔。處理措施采用二次封底。導(dǎo)管拔不出：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、掛籠、灌注時(shí)間過長(zhǎng)等原因，造成導(dǎo)管拔不出。處理措施如下：（1）掛籠：按處理“掛籠”方法處理。（2）導(dǎo)管埋置過深、灌注時(shí)間過長(zhǎng)：迅速調(diào)集大型起吊設(shè)備（吊車或挖掘機(jī)），進(jìn)行提拔，在提拔過程中，輔以機(jī)械或人工晃動(dòng)導(dǎo)管。導(dǎo)管提拔過程中，必須保

33、證導(dǎo)管的最小埋深1m。,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,如處置方法實(shí)施后仍無效，則將導(dǎo)管拔出，進(jìn)行二次封底，如下圖：,九、質(zhì)量通病及預(yù)防和處理措施,二次封底方法：（1）重新檢測(cè)孔深，計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度，吊放導(dǎo)管，確保導(dǎo)管下口距砼面20-30cm。（2）使用大漏斗，計(jì)算初存量。漏斗注滿砼后，迅速提拉孔口蓋，讓砼迅速下沖，在漏斗砼下流量能達(dá)到已灌砼面時(shí)，將漏斗和導(dǎo)管迅速下放（此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)泥漿已全部排除，且導(dǎo)管下口已被砼包裹），人工與機(jī)械配合強(qiáng)行使