版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、,,IE精益生產(chǎn)項(xiàng)目班組長(zhǎng)培訓(xùn),一、什么是工業(yè)工程(IE),IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。,企業(yè): 提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競(jìng)爭(zhēng)力。員工:增加收入,提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度,維護(hù)身體健康,二、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源,浪費(fèi)的概念,傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物,現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。(精
2、益生產(chǎn)),生產(chǎn)中常見的八大浪費(fèi),不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)缺貨的浪費(fèi),1、不良、修理的浪費(fèi),內(nèi)容:材料的損失、不良品變成廢品; 設(shè)備、人員和工時(shí)的損失; 額外的返修、鑒別、追加檢查的損失; 有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品,或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠 信譽(yù)的下降。自我問答:為何會(huì)發(fā)生?生產(chǎn)中如何控制?,2、加工的浪
3、費(fèi),內(nèi)容:即過分加工的浪費(fèi), ?。ǎ保┒嘤嗟募庸ず瓦^分精確的加工?! ?例如:過度的檢查等實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi) ?。ǎ玻┬枰嘤嗟淖鳂I(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備,還要增加生產(chǎn) 用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi),另外還增加了管 理的工時(shí)。自我問答:過分加工的目的何在?投入和回報(bào)的比例如何?,3、動(dòng)作的浪費(fèi),內(nèi)容:兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作
4、 過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大,移 動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作 以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等,這些動(dòng)作的浪費(fèi)造 成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。自我問答:目前的物料擺放合理么?應(yīng)如何擺放?,4、搬運(yùn)的浪費(fèi),內(nèi)容:具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi),由此 而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)、人力工 具的占用和搬運(yùn)碰撞造
5、成物品不合格等不良后果。自我問答:是不是目前的搬運(yùn)都是必須的?有哪些可以省去?,5、庫存的浪費(fèi),內(nèi)容:材料、零件、加工品的停滯,不單只有倉庫,工程間的 半成品也是。暫放空間的使用浪費(fèi),搬運(yùn)、管理的產(chǎn)生, 周轉(zhuǎn)資金的增加。自我問答:為什么要做這么多庫存?做多少是合適的?,庫存掩蓋問題,6、制造過多(早)的浪費(fèi),內(nèi)容:不良的發(fā)生、庫存,半成品的增加,材料、零件的濫
6、 用,資金周轉(zhuǎn)率下降,計(jì)劃柔軟性的阻礙。 我們有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題要在下游工序才能發(fā)現(xiàn),如 有質(zhì)量問題,會(huì)有一大堆東西需要報(bào)廢或者返工。自我問答:為什么要多做?,7、等待的浪費(fèi),內(nèi)容:生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí),如果準(zhǔn)備工作不夠充分,勢(shì)必造成 等待的浪費(fèi);每天的工作量變動(dòng)幅度過大,有時(shí)很忙, 有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用;上游的工序出現(xiàn)問題,
7、 導(dǎo)致下游工序無事可做。此外,生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn) 象的存在,也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。 自我問答:一天中等待的時(shí)間有多久?如何減少等待?,造成等待浪費(fèi)的原因,造成等待浪費(fèi)的原因:生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動(dòng)時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象,8、缺貨的浪費(fèi),內(nèi)容:由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源,降低了經(jīng)營效率,反
8、 過來制約企業(yè)的訂單履行。這個(gè)時(shí)候,需要二次采購、 二次上線,所以,這里的浪費(fèi)是巨大的。自我問答:對(duì)于自制件、外協(xié)件是否及時(shí)送到相應(yīng)的操作 崗位上。,三、IE項(xiàng)目推廣,車間IE推廣目前的工作: 1、班組/線體生產(chǎn)信息記錄表 2、物料配送方案制定 3、產(chǎn)線改善,
9、為什么要填寫記錄表? 班組生產(chǎn)信息記錄表的記錄要求準(zhǔn)確性、及時(shí)性。準(zhǔn)確的記錄信息才可以為推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)和消除猜測(cè)性工作提供關(guān)鍵性依據(jù)。原則,如果你不去發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)記錄它,你就不可能去衡量它,你就不可能去改善它。,,制定合理的物料配送方案,基本思路: 車間員工的工作職責(zé)是在本崗位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工裝配。目前員工在正常操作外還要去搬取物料,拆紙箱包裝等,影響正常的工作。 方案實(shí)施: 正在進(jìn)行
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 精益生產(chǎn)體系中班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知
- 班組長(zhǎng)培訓(xùn)
- 精益生產(chǎn)之現(xiàn)代企業(yè)班組長(zhǎng)管理技能提升與班組管理實(shí)務(wù)
- 班組長(zhǎng)培訓(xùn)方案
- 班組長(zhǎng)培訓(xùn)課件
- 班組長(zhǎng)培訓(xùn)企業(yè)班組長(zhǎng)崗位管理作業(yè)答案
- 精益班組長(zhǎng)訓(xùn)練的一點(diǎn)感觸
- 班組長(zhǎng)管理培訓(xùn)
- 班組長(zhǎng)培訓(xùn)大綱
- 優(yōu)秀班組長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)
- 煤礦班組長(zhǎng)管理培訓(xùn)
- 基層班組長(zhǎng)培訓(xùn)手冊(cè)
- 班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)
- 構(gòu)建班組長(zhǎng)培訓(xùn)體系
- 班組長(zhǎng)管理-領(lǐng)班組長(zhǎng)專職培訓(xùn)課件(ppt 36頁)
- 生產(chǎn)班組長(zhǎng)質(zhì)量管理培訓(xùn)課件
- 精益高效班組長(zhǎng)訓(xùn)練
- 班組長(zhǎng)的培訓(xùn)心得
- 技術(shù)革新與班組創(chuàng)新-班組長(zhǎng)培訓(xùn)企業(yè)班組長(zhǎng)崗位管
- 煤礦班組長(zhǎng)培訓(xùn)教案
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論