基于plc的鍍錫軟熔淬水溫度變pid參數(shù)控制設(shè)計與分析

1、基于基于PLC的鍍錫軟熔淬水溫度變的鍍錫軟熔淬水溫度變PID參數(shù)控制設(shè)計參數(shù)控制設(shè)計與分析與分析彭波（海南海宇錫板工業(yè)有限公司，海南海口570311）摘要：溫度控制具有非線性、大滯后和大慣性的特性，連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線對控制軟熔淬水溫度的超調(diào)量、調(diào)節(jié)時間和控制精度有較高要求，用常規(guī)的PID定值算法，參數(shù)選擇很難做到最優(yōu)配置，從而影響了控制效果。現(xiàn)提出根據(jù)鍍錫生產(chǎn)線軟熔需要的總淬水冷卻熱量，分別調(diào)整淬水實際溫度上升階段和下降階段的PID參數(shù)。經(jīng)

2、海宇錫板鍍錫生產(chǎn)線淬水控制使用，證明在溫度控制精度上有良好的效果。關(guān)鍵詞：連續(xù)鍍錫生產(chǎn)；淬水溫度控制；軟熔；總淬水冷卻熱量；上升階段；下降階段；PID參數(shù)0引言連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線軟熔在帶鋼的連續(xù)鍍錫生產(chǎn)中起著重要的作用。經(jīng)過電鍍工序的帶鋼表面是暗色無光澤的，此時錫層在帶鋼上的附著力也比較差，只有當(dāng)帶鋼加熱到錫的熔點232℃以上時，然后將帶鋼快速在水中冷卻淬水，才能使鍍錫板表面光亮，同時也可達(dá)到提高鍍錫板抗腐蝕性能的目的。軟熔工序的流程以及設(shè)

3、備對機組的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)成本及成品的質(zhì)量有著直接的影響。這其中淬水溫度波動對軟熔合金層的大小及消除3控制結(jié)果對比及分析圖3、圖4是WinCC監(jiān)控海宇錫板連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線淬水實際溫度的采樣跟蹤波形。圖3采用西門子S7416內(nèi)部連續(xù)PID模塊FB41的方式控制淬水溫度時，淬水溫度波動一般超過1.5℃，特別是鍍錫生產(chǎn)線機組速度波動時，溫度波動會超過2.5℃，PID參數(shù)調(diào)節(jié)困難。因淬水溫度偏差大導(dǎo)致的帶鋼水痕降級量每月多達(dá)12t，造成了極大的生產(chǎn)

4、浪費。圖4采用基于PLC的變PID參數(shù)控制淬水溫度時，淬水溫度波動小于1.0℃，特別是鍍錫生產(chǎn)線機組速度波動、工藝條件（熱量比值K）發(fā)生變化時，溫度波動依然小于1.0℃。明顯減少了因淬水溫度偏差導(dǎo)致的帶鋼水痕降級量，從原來的12t月減少到現(xiàn)在的0.4t月。4結(jié)語本文通過海宇錫板公司連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線軟熔淬水溫度控制中，計算軟熔淬水實際所需冷卻熱量，得出冷卻的熱量比值，在淬水溫度上升階段，熱量比值越大，表示此時所需的冷卻水量越多，需冷卻水閥越