生產管理知識-新型干法水泥的生產工藝及技術特點概述(ppt 49頁)

1、Page:1,截至2012年底，全國水泥產量22.12億噸，水泥產量世界第一。新型干法水泥生產線達1637條，新型干法水泥產能占到全國水泥總產量的90％以上。 新型干法水泥生產線規(guī)模越來越大,4000噸以上生產線總數(shù)占新型干法水泥生產線的比例55.53%。 新型干法水泥生產技術一般指生料磨采用立式輥磨系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)由五級余熱器系統(tǒng)、三檔回轉窯及第三代水平推動篦式冷卻機組成，水泥磨采用輥壓機加球磨機的聯(lián)合粉磨系

2、統(tǒng)或圈流磨系統(tǒng)。隨著新的節(jié)能技術和工藝的發(fā)展，粉磨設備大型化，生料輥壓機終粉磨技術及水泥輥磨終粉磨技術已成功投入使用。水泥技術的發(fā)展趨勢是：向低碳環(huán)保、節(jié)能減排、資源節(jié)約及協(xié)同處置廢棄物快速發(fā)展。,新型干法水泥的生產工藝及技術特點,Page:2,（一）、生料制備系統(tǒng)： 生料粉磨是水泥生產的一個重要環(huán)節(jié)，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式輥磨、輥壓機終粉磨，分別粉磨等。在立磨及輥壓機終粉磨等料床粉磨設備出現(xiàn)之前，原料磨多采用球磨系統(tǒng)，

3、以中卸烘干磨使用最為廣泛。但由于管磨機能耗較高（系統(tǒng)電耗22kw.h/t),生產線多數(shù)采用立磨系統(tǒng)（系統(tǒng)電耗16-18kw.h/t），而輥壓機（系統(tǒng)電耗12-14kw.h/t）節(jié)能效果優(yōu)于立磨，近年來得到了廣泛的使用。1、風掃式管磨系統(tǒng) 一般為單倉，入磨物料通過烘干倉到粉磨倉的尾端，用氣力提升生料粉，然后入組合選粉機分選，粗料返回磨頭。熱氣從磨頭到磨尾，從卸料罩抽出，經過組合選粉機和收塵器排入大氣。特點：烘干能力較強，但粉磨效率

4、偏低，能耗較高，目前生料粉磨較少使用，但隨著設備的大型化，煤磨系統(tǒng)多采用風掃磨系統(tǒng)。,一、水泥生產主要工藝流程介紹,Page:3,2、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)： 它和風掃磨的主要區(qū)別在于入磨物料通過烘干倉到粉磨倉的尾端，物料以機械方法排出，然后用提升機送入選粉機，粗料返回磨頭。 該系統(tǒng)的烘干能力不如中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)，使用較少。 3、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)： 中卸提升循環(huán)磨從烘干作用來講，是風掃磨和尾卸提升磨相結合

5、的產物；從粉磨作用來講，相當于二級圈流系統(tǒng)。喂入的物料經烘干倉進入粗磨倉，從磨機中部卸出，由提升機送入選粉機。選粉機的回料大部分回入細磨倉，小部分回到粗磨倉。大部分熱風從磨頭進，少部分從磨尾進。 特點：對原料適應性強，易于操作和管理，維護工作量小，有較強的烘干能力強，在生料粉磨系統(tǒng)中使用較多。,一、水泥生產主要工藝流程介紹,Page:4,4、立磨系統(tǒng)： 物料經磨頭鎖風裝置喂入磨內，磨輥和磨盤之間的壓力和剪切力對物料進行破碎

6、和粉磨。物料直接喂到磨盤上，通過磨盤的旋轉，使得物料沿著粉磨軌跡在磨輥下被粉碎，部分物料通過擋料環(huán)并穿過噴嘴環(huán)進入到外循環(huán)系統(tǒng)。幾乎在細顆粒進入選粉機的同時，物料中的水分被快速蒸發(fā)，而粗顆粒返回到磨盤上重新粉磨。通過選粉機的轉速來控制生料粉的細度，落到磨盤上的部分粗顆粒會通過噴嘴環(huán)進入到磨外循環(huán)系統(tǒng)。 該系統(tǒng)利用厚床原理粉磨，電耗消耗較球磨系統(tǒng)降低10-30%，同時烘干能力增大，可烘干含15-20%水分的原料，入磨粒度可達到10

7、0-150mm。立磨粉磨系統(tǒng)簡單，可靠性和運轉率較高，已得到了廣泛應用。常用的立磨有：萊歇磨（LM)、阿托克斯磨（ATOX)、伯力鳩斯磨（poysius)等,一、水泥生產主要工藝流程介紹,Page:5,5、輥壓機終粉磨系統(tǒng) 系統(tǒng)由輥壓機、 V型選粉機、動態(tài)選粉機組成。物料喂入V型選粉機，經打散烘干后，經提升機、穩(wěn)流倉喂入輥壓機輥壓后，輥壓后的物料經提升機再進入V型選粉機進行分選，細粉由氣流帶入動態(tài)選粉機進行選粉，成品入生料庫，粗

8、粉回輥壓機輥壓。 輥壓機單位產品能耗較低，較立磨低2-3kwh/t,本部電耗低到約11-13kwh，越來越多的生料系統(tǒng)采用了生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)。6、分別粉磨 根據原料的不同特性，將鈣質和硅質原料分別粉磨，控制不同細度，在降低生料電耗的同時，改善易燒性降低熟料燒成電耗。,一、水泥生產主要工藝流程介紹,Page:6,,（二）、燒成系統(tǒng)： 水泥煅燒的窯爐形式的發(fā)展歷程：立窯、干法中空窯、濕法窯、半干法窯、預熱器窯（窯尾不帶分解爐

9、）、預分解窯（窯尾帶分解爐）。新型干法水泥的核心技術是預分解技術。主要由多級預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機組成。1、預分解窯的優(yōu)點1）生料的預熱和分解分別在預熱器及分解爐中在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合迅速傳熱，傳熱面積大，傳熱效率高熱耗低。2）物料在入窯前已經過預熱及分解，為窯的熱負荷通過了60%以上的余量，熟料產量高，勞動生產率高。3）窯速高，物料煅燒傳熱效率高，受熱均勻性好，冷卻快，熟料質量高。4）設備大型化、標準化，綜

10、合利用余熱，收塵技術環(huán)保條件好。,一、水泥生產主要工藝流程介紹,Page:7,2、預分解窯的換熱： 物料及氣流走向：生料由二級筒至一級筒管道喂入，隨上升氣流進入一級筒被收集，然后按照與系統(tǒng)高溫氣流相反的方向，依次經二級筒、三級筒、四級筒、分解爐進行預熱及分解，分解率均達85-95%。最后由五級筒收集入窯。而高溫氣流則依次經過窯尾煙室、縮口、混合室、五級筒、四級筒、三級筒、二級筒、一級筒與生料進行熱交換，溫度逐漸降低，最后由高溫風機

11、排出。 分解爐內噴入煤粉，由冷卻機引來的三次空氣進行助燃；供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進入混合室，與窯尾縮口來的氣流匯合向上進入五級筒。在分解爐中，生料顆粒成分散懸浮態(tài)，以最小的溫度差進行無焰燃燒的同時，進行高速傳熱過程，使生料粉迅速完成分解反應，入窯生料的表觀分解率可達到85～95%，大大降低了回轉窯內的熱負荷，使窯的產量成倍增加。 目前新型干法水泥生產線中，熟料煅燒預分解技術多采用DD型預分解系統(tǒng)和RSP型預分

12、解系統(tǒng)以及衍生、改進的相應爐型。,一、水泥生產主要工藝流程介紹,Page:8,3、煤粉制備系統(tǒng)： 從制備方式上來看，煤粉制備系統(tǒng)主要為風掃烘干球磨機和立磨。 3.1 風掃磨 一般分為烘干倉、粗磨倉、細磨倉。原煤由磨頭喂料裝置進入磨頭烘干倉，經烘干進入粗磨倉、細磨倉進行破碎、研磨后，進入動態(tài)選粉機進行分選，成品進入磨尾大布袋收塵器搜集后由螺旋輸送機分別送至窯頭和窯尾擁煤粉倉中儲存，煤粉倉中的煤粉經計量稱計量后，由羅茨風機送

13、至窯頭及分解爐進行燃燒。不合格物料通過螺旋輸送機送至磨內繼續(xù)粉磨。3.2、立式煤磨 工作原理與生料立磨工作原理相似。碎煤從磨機的中央落到磨盤上，旋轉磨盤借助于離心力將原煤運動至磨盤滾道上，通過磨輥進行碾磨。原煤的碾磨和干燥同時進行，入磨熱風將經過碾磨的煤粉烘干并帶至上部的選粉機中進行分離，粗粉被分離出來返回磨盤重磨，合格的細粉送入煤磨脈噴收塵器。成品煤粉分別入兩個煤粉倉，經煤粉計量系統(tǒng)，分別送入窯頭及窯尾。,一、水泥生產主要工藝

14、流程介紹,Page:9,（三）、水泥粉磨系統(tǒng)：1、 按照工藝流程可分為：開路粉磨系統(tǒng)、閉路粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。2、按照設備使用方式可分為：球磨機粉磨系統(tǒng)、輥壓機預粉磨系統(tǒng)、輥壓機聯(lián)合粉磨、立磨粉磨系統(tǒng)等。 目前，單獨的球磨機粉磨系統(tǒng)因電耗高在新建時已較少使用，已投入的系統(tǒng)多數(shù)進行了改造。輥壓機預粉磨系統(tǒng)因系統(tǒng)產量相對偏低也使用較少。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)雖然系統(tǒng)電耗較低，但因產品顆粒形狀影響水泥的需水量，目前在國內也使用較少。

15、 多數(shù)水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，此過程輥壓機、V型選粉機、動態(tài)選粉機（或雙流體高效選粉機）、OSper選粉、管磨等設備配套使用，系統(tǒng)粉磨效率、產量較高，配置形式靈活，可滿足生產及市場。 輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的幾種主要配置形式：輥壓機+開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機+閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機+閉路半終粉磨系統(tǒng)。,一、水泥生產主要工藝流程介紹,Page:10,3、輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的幾種形式：3.1輥壓機+開

16、路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 物料喂入V型選粉機--穩(wěn)流倉--輥壓機輥壓，出輥壓機物料經提升機進入V型選粉機，物料隨氣流進入旋風筒或高濃度收塵器，進入磨內研磨粉磨，出磨物料經提升機入成品庫。此流程特點：物料顆粒分布好，水泥和易性好。缺點對物料水分敏感，PC32.5水泥產量偏低。 3.2輥壓機+閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 是雙閉路流程：輥壓機、 V型選粉機、循環(huán)風機在磨前形成一個閉路系統(tǒng)，物料喂入V型選粉機--穩(wěn)流倉--輥壓機-- V型選粉機

17、—細粉進收塵或旋風筒—料入磨；出磨物料經磨尾提升機-高效選粉機—細粉進收塵后，成品入庫，粗粉回磨。由于細粉能及時分選出來，減少了磨內的過粉磨現(xiàn)象，因此，磨機產量能提高10-30%，電耗也降低10-20%。 3.3輥壓機+閉路磨半終粉磨系統(tǒng) 與雙閉路系統(tǒng)不同:物料經提升機—穩(wěn)流倉-輥壓機-入V型選粉機--物料隨氣流進入雙流體高效選粉機分選，合格物料進入收塵器，進入成品庫，不合格物料回磨進行粉磨。出磨物料經提升機喂入雙流體高效選粉再次分

18、選。這其中，因出輥壓機的合格物料被分選后直接入成品，可增加20-30%產量.,一、水泥生產主要工藝流程介紹,Page:11,近年來，新型干法窯每年以較快的速度增長，由于技術和管理人員增長不能與新型干法窯發(fā)展同步，時常出現(xiàn)新型干法窯工藝安全事故，造成停產和設備損壞，甚至出現(xiàn)人員傷亡事故，給企業(yè)造成較大的經濟損失。 新型干法干法生產中容易發(fā)生事故的時間段是：調試階段--施工未結束，如樓梯欄桿未裝齊；孔洞沒有遮蓋；人員多雜；人員缺乏經

19、驗。點火階段—操作不當引發(fā)的煤粉不完全燃燒；造成的爆炸、中毒；投料造成的竄料。檢修階段—交叉作業(yè)；搶時間；臨時雇傭人員等。 新型干法干法生產中容易發(fā)生事故的區(qū)段是：高溫區(qū)段—燒成系統(tǒng)，高空區(qū)段—預熱器塔架、庫頂?shù)龋O備密集區(qū)段---中控與現(xiàn)場的配合。新型干法干法生產中容易發(fā)生事故的人群及工種：巡檢工；臨時工。,二、水泥生產中重點工藝安全環(huán)節(jié),Page:12,對于生產和檢修中容易發(fā)生人身安全的重點工藝環(huán)節(jié)，主要有如下幾個方

20、面：1、點火升溫 2、預熱器塌料3、預熱器結皮、堵塞 4、篦冷機堆“雪人”“蠟燭” 5、窯內結皮、結圈 6、窯及預熱器系統(tǒng)鑲磚澆筑料施工 7、窯內結大球 8、窯系統(tǒng)其他運行安全注意事項9、煤磨運行及檢修 10、磨內運行及檢

21、修 11、清庫、清倉作業(yè) 下面，對新型干法窯生產中以上重點安全工藝環(huán)節(jié)進行梳理，對事故原因分析，制定防范措施，以防止類似事故的再發(fā)生。,二、水泥生產中重點工藝安全環(huán)節(jié),Page:13,（一）、點火升溫過程1、易產生不安全的工藝環(huán)節(jié)： 點火投料是臨時停窯及檢修后開窯的必須過程，也是存在較多安全隱患的工藝環(huán)節(jié)。1）點火過程中操作不當，燃料不完全燃燒時，常常見到煙囪冒黑煙，在點火初期常遇見回火，

22、俗稱“打槍”。2）點火過程中，系統(tǒng)內未燃燒煤粉富集到一定濃度就會發(fā)生爆燃；熄火后重新點火，也經常遇到放炮爆燃。3）煤粉的不完全燃燒產生大量的CO，在后道工序如立磨、生料管磨中進行富集，溢出會使周圍人員產生CO中毒。4）如果富積在窯尾電收塵器或袋收塵器中，到一定濃度，遇到明火將會發(fā)生爆炸。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:14,2、點火升溫時的安全注意事項及安全措施：1）窯點火時，人不要正面對住點火孔，且要戴上高溫手套及

23、安全防護面罩，為防止點火期間窯內發(fā)生的爆燃氣體傷及人身，閑雜人員禁止在窯頭、拉鏈機地坑停留，以防止著火時，氣體突然膨脹，有碎粒飛出傷人。 若過長時間不著火時，要關閉油閥，暫停點火，查明原因后再點(防止柴油揮發(fā)爆燃）。操作人員在窯頭看火時，必須使用看火面罩，隨時注意對噴出氣體的閃避。（回火發(fā)生燙傷事故）2）點火初期，窯內溫度偏低時不能過早、過快增加喂煤量，如果發(fā)生“打槍”，窯盡快調節(jié)一次風壓，調整不正常的燃燒狀態(tài)。3)升溫期間

24、防止系統(tǒng)負壓過大。有的操作員擔心點火過程中有CO出現(xiàn)，就加大尾排拉風，以至造成火焰脫離燃燒器而抽滅，或造成窯尾電收塵發(fā)生燃爆或窯尾袋收塵器濾袋燒壞。（案列：某廠窯尾收塵器燒損事故）4)點火過程中，有的操作者為控制窯內高溫區(qū)不后移，常將窯頭排風機開起來，如果用風過大，熱量會被抽至篦冷機、窯頭電收塵，如煤粉不完全燃燒（常見窯頭煙囪冒黑煙），在窯頭電收塵內富積煤粉后，易發(fā)生爆燃。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:15,5)掌握使用

25、的燃料特性，嚴防燃料的不完全燃燒。揮發(fā)分含量越高的煤，越容易點火和燃燒，而高揮發(fā)分的煤（35%以上）比揮發(fā)分低于25%的煤更有易爆的危險。對于煤源經常變換，不僅配料人員要掌握，操作員也應明確。無煙煤因燃點高，燃燒速度慢，點火時更易發(fā)生不完全燃燒。 當窯、爐內溫度遠低于燃料的著火溫度時，最危險的隱患是加入的燃料過量而未燃燒，操作者卻認為多加煤才能加快升溫速度，致使煙囪冒黑煙，它的危險較大，發(fā)現(xiàn)煤粉未燃燒完全時，操作員應盡快減煤、調整

26、風量、風壓，直到黑煙消逝（案列:分解爐內煤粉爆燃，窯頭罩發(fā)生爆炸）。6）設在窯尾煙室、一級出口和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測廢氣中CO含量，該值大于1%時應當報警，大于2%時應該停止喂煤。如果是電收塵配置，就要關閉電源。7）升溫時如發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙現(xiàn)象，使用熱風的后道工序，如生料管磨、選粉筒、生料立磨等密閉或半密閉系統(tǒng)中的施工應停止，人員應撤離。（ 案列）。8）重新點火時，就要考慮窯內會有已經聚集的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳氫化合

27、物存在，它們是潛在爆炸的危險，應該將系統(tǒng)風機開啟一段時間，盡量將系統(tǒng)內存有的煤粉及廢氣排出后。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:16,（二）、預熱器塌料1、 可能發(fā)生塌料的工藝環(huán)節(jié)：1） 投料時，如果操作不當，預熱器系統(tǒng)聚集的料子會造成竄料，熱料竄出甚至會傷及窯前與篦冷機前的人員。2）運行中，系統(tǒng)加料不穩(wěn)或用風不穩(wěn)，操作調節(jié)幅度過大，使料量與風量不匹配時易發(fā)生塌料事故。3）運行中，如撒料裝置效果不好，預熱器內筒掛片脫落

28、、風機失控丟轉等造成物料脈沖，有成團的物料就不容易被帶走，而直接進入下一級旋風筒，造成塌料。4）下料管上的翻板閥如果有內漏風（竄風），使物料在旋風筒富集，當達到一定的濃度時，就會突然沖出下料管而造成塌料。5）翻板閥不靈，當料累計存到一定程度或有外力作用時，生料直接通過旋風筒或分解爐塌入窯內。6）旋風筒結構形式不合理，分解爐設計的容積不夠，造成物料停留時間短，使得煤粉（特別是無煙煤）在分解爐內部不完全燃燒，未燃燒的煤粉會到五級筒和四

29、級筒內燃燒，造成旋風筒錐部物料具有粘結特性，物料下料不穩(wěn)，出現(xiàn)塌料，嚴重時會出現(xiàn)堵料事故。 預熱器塌料最大的危害是成股的熱料從上而下沖入窯內，窯頭地坑等處經常有大量的料粉及熱氣流噴出，對設備及人員造成極大危害。也是發(fā)生較多的工藝事故，要特別引起關注。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:17,2、預熱器塌料安全預防措施：1）中控操作員用風要穩(wěn)定。操作中發(fā)生塌料時，要根據預熱器各級負壓的變化判斷產生塌料的位置并估算塌料量的大

30、小及持續(xù)時間。小股塌料可以不進行調整，將少量生料放出。如果是大股塌料，必須大幅度減料或止料，打慢窯速減小排風。塌料結束后，中控操做員應及時告知現(xiàn)場相關人員，恢復各項檢查、清理工作，正常運行。2)操作中要有預判能力，有塌料征兆或發(fā)生塌料時，中控操作人員應及時告知現(xiàn)場巡檢人員，嚴禁窯頭、篦冷機人孔門、熟料拉鏈機地坑、預熱器人孔門、清灰孔等易受窯內沖料影響部位有人員停留，暫停預熱器、窯頭、篦冷機、拉鏈機等部位檢查、清理工作，待確認安全時方可

31、恢復正常。（案列：某廠地坑清料發(fā)生的事故）3）在易受塌料影響的部位（如窯頭、篦冷機人孔門、熟料拉鏈機地坑、預熱器人孔門、清灰孔）作業(yè)時，作業(yè)人員要觀察好當天的風向和緊急撤離、避險通道或場所，發(fā)生塌料時，應迅速從上風向方向撤離至安全區(qū)域。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:18,4）應該消除預熱器內任何有存料的可能（如平管道、分解爐的上升彎管中），改善撒料裝置；調整閃動閥。運行中，發(fā)現(xiàn)有塌料現(xiàn)象，巡檢人員進行檢查時，發(fā)生錐部負壓

32、波動，或手摸錐部溫度較低時，因判斷該預熱器部位有存料，因與中控室、預熱器、窯頭、篦冷機、拉鏈機等部位聯(lián)系，通知所有人員撤離后，通知中控室處理（如打空氣炮等）或現(xiàn)場擺動閃動閥，或進行其他清理。切記不能在不通知的前提下進行盲目處理（案列:某廠一級大塌料事故）。5）投料過程中，要注意拉風及投料量的匹配，同時關注分解爐及窯尾溫度，掌握投料時機，防止預熱器塌料或窯內竄料的發(fā)生。6）投料過程中，檢查壓力、溫度等監(jiān)測儀表的準確。保證翻版閥動作靈活

33、。（多數(shù)在一級、設計問題三級塌料）。7) 消除漏風、減少物料內循環(huán)。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:19,（三)、 預熱器結皮、堵塞1、結皮現(xiàn)象及原因：結皮部位及現(xiàn)象 常發(fā)生結皮的部位是預熱器錐部、分解爐錐部、縮口部位，三次風管出口部位，窯尾煙室斜坡等部位。 縮口部位結皮：煙室負壓降低，三次風分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大。斜坡及底部結皮：三次風、分解爐出口及煙室負壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)

34、象。預熱器結皮原因：1）窯內通風不良，煤質差，硫含量高，煤粉燃燒不好.2)火點后移，溫度過高；生料中有害成份（S、Cl-）高.3)煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成滯料.4)窯尾密封不嚴，摻入冷風。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:20,（三)、 預熱器結皮、堵塞2、堵塞現(xiàn)象及原因：1）堵塞現(xiàn)象： 預熱器錐體負壓急劇減小或下料管溫度減??；堵料部位以上各處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)正壓，捅料孔、 排風

35、閥等處向外冒灰；窯頭通風不好，嚴重時往外冒火；窯內物料減少，窯前溫度明顯提高。2）預熱器堵塞原因：1）結皮性堵塞：原因主要是窯尾溫度過高，窯尾漏風嚴重，原料中有害成分如鉀、鈉、氯、硫等偏高引起結皮。皮層數(shù)和厚度逐漸增加，進而影響窯內通風，改變了預熱器內物料和氣流的運行速度及方向，最后因結皮嚴重而導致堵塞。2）燒結性堵塞：加煤量過多溫度倒掛，某級溫度過高在預熱器內形成熟料燒結液相而發(fā)生堵塞（在五級下料管、五級預熱器錐部發(fā)生較多，無煙

36、煤煅燒發(fā)生較多），這種堵塞清堵比較困難，需要數(shù)天時間。（某廠預熱器分解爐堵塞）,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:21,3）沉降性堵塞：投料不及時，拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起平臺積料塌落。4）異物性堵塞：預熱器內部耐火材料、內筒脫落掉卡或有外部異物掉入（鋼釬等雜物），卡在翻板閥處或下料管造成堵塞。（內筒掉落堵塞）3、結皮、堵塞的預防措施：1）投料操作果斷，投料不及時，拉風量不足，易引發(fā)沉降性堵塞。2）儀表數(shù)值準

37、確，嚴密觀察各級預熱器負壓及溫度變化。3）在易結皮部位使用空氣炮，在易結皮部位使用抗結皮澆注料。4）系統(tǒng)不正常時，必要時要止料檢查，不應盲目繼續(xù)加煤使其燒結。5）防止煤的不完全燃燒；減少關鍵部位的漏風。6）工具掉落、內筒脫落掉卡時，觀察翻板閥處動作是否異常，必要時止料處理。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:22,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹,4、處理結皮、堵塞時安全操作要點：1）捅堵時，要通知有關崗位注意安全，嚴禁在窯門和熟

38、料拉鏈機地坑處站人，防止沖料兇猛、燙傷人。與中空操作員聯(lián)系好，確保處于負壓狀態(tài)，不得清堵部位有人時打空氣炮。（未聯(lián)系好打空氣炮的隱患）2）進行捅堵作業(yè)時，要穿戴好專用完好的防護用品，從高處的觀察孔觀察，確認物料堵塞的具體位置，才可打開捅灰孔蓋或人孔門，打開捅灰孔時要站在上風口位置。 3）處理堵塞時，從堵塞旋風筒開始將其下料翻板閥用鐵絲全部吊開，旋風筒所有外部孔洞全部關閉。捅堵時應本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下

39、的物料順暢排走，系統(tǒng)上下不得同時作業(yè)。（案列：某廠五級預熱器清堵事故）5）如果堵塞較輕微，稍捅即可清堵時，可適當減煤，繼續(xù)轉窯；如果堵塞嚴重時，則止料、煤，同時慢轉窯。6）進入預熱器清結皮、堵塞，注意腳下，跳板使用時間較長時要進行加固，防止墜落。防止上部物料塌落。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:23,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹,7）對無煙煤使用企業(yè)，要特備關注停窯后的清理結皮工作。重點部位是分解爐錐部、三次風管兩端、窯尾斜坡處

40、，防止煤粉的二次爆燃發(fā)生事故。（案列:窯尾煤粉二次爆燃事故） 8）一般結皮用空氣炮、或高壓風管吹、或用“水泡”清理，嚴重時需使用高壓水槍。結皮燒結性堵塞最難處理，需要用風鉆或鋼釬敲打。切記用炸藥雷管等作業(yè)方法，對設備及人員危害較大。 9）用壓縮空氣清堵時，一般用1英寸的鋼管捅堵，鋼管上端在預熱器外部連接橡膠管，接上壓縮空氣，在捅堵作業(yè)時，為了防止物料噴出傷人，一定要將鋼管插入堵料后方能通風，人站在上風口，操作中可噴出的孔口盡量關閉。

41、10）當用高壓風仍不能將堵塞的物料吹下去時，可將高壓風暫停，改用“水炮”時，即將橡膠管打彎后，向管內注入一定的水量，并存于管內。當鋼管插入物料一定深度后，將高壓風開啟，借助風的力量使冷水吹入高溫料內，此時，水變成高壓蒸汽后體積突然膨脹，形成巨大爆發(fā)力，將堵塞物料吹開。鋼管插入物料內要有一定深度，不可過淺；將預熱器外部的管子綁牢在可靠位置，防止管子“水泡”時彈出傷人。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:24,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹

42、,10）用高壓水槍處理結皮或堵塞時，必須是在伸入系統(tǒng)內以后，才開高壓水，關閉高壓水后才能撤出系統(tǒng)外，千萬不能讓高壓水傷及人體。 高壓水槍一種為腳踏式，在處理較薄結皮時采用，不需要較高水壓，可以連續(xù)清掃有結皮處；一種為手壓式，在處理較厚結皮時使用，這種情況需要止料，待槍口對準處理結皮的位置后，才能扳動開關，噴出的水壓較高，打下的結皮會反射飛出彈到人身上造成局部燙傷，所以除有安全面罩外，衣服的袖口及脖領都要扎緊。11）清理堵塞時，平臺

43、跑道要通暢，日常維修中可根據需架設部分平臺，防止清堵中熱料及反風噴出時，人員避閃時發(fā)生高處墜落。（案列 摔傷事故）12）捅堵結束后進行預熱器系統(tǒng)詳細檢查，確保各級旋風筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴密，各處壓力，溫度恢復正常。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:25,（四）、篦冷機堆“雪人” 煤管頭結“蠟燭”1、現(xiàn)象：1）一室篦下壓力增大，窯口及系統(tǒng)負壓增大。出篦冷機熟料溫度高，甚至出現(xiàn)

44、“紅河”現(xiàn)象。3）窯前溫度提不起來，二、三次風溫偏低，對產質量影響較大。2、篦冷機堆雪人原因：1）操作調整不當,用煤過多存在燒流或燒粘現(xiàn)象，窯前溫度高.出窯熟料溫度高或含低熔點的堿成分增加，會使液相量過多，形成雪人.2）配料不當，KH、SM偏低，液相量偏多；熟料SM過高，窯前出現(xiàn)飛砂料，造成結粒不均，一室上的大塊料沒能及時推走4）煤灰份高,煤粉摻入物料產生不完全燃燒，未完全燃燒的煤粉顆粒發(fā)生二次燃燒。5）定檢后，長時間烘窯，

45、窯內灰份大量沉積，液相量較多。6）竄生料也會形成堆雪人現(xiàn)象。竄出的生料含有相當一部分未燃燒的煤粉，在篦冷機內因氧氣密度大，溫度高，會產生二次燃燒，使熟料在篦冷機內繼續(xù)進行反應，導致細小熟料或未燒透的熟料顆粒表面產生液相，在風機無法吹透的情況下產生堆雪人現(xiàn)象。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:26,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹,3、處理“雪人”時安全注意事項： 處理一般“雪人”時，可用篦冷機頂部留有的處理孔或窯門，通過壓縮空氣或

46、高壓水槍將其吹散、打落。處理嚴重的“雪人”需要進入篦冷機時，注意以下幾點：1）要穿戴好勞保防護用品，防止物料燙傷。2）?；鹬沽希P閉篦冷機前端面空氣炮。篦冷機內保持負壓狀態(tài)。檢查各級預熱器內無存料，三次風管及窯頭斜坡無存料，并將各級閃動閥關嚴綁扎，杜絕預熱器及窯內可能竄出熱料至篦冷機將人燒傷。（案列：某廠三次風管存料傷人事故）3）使用風鎬擊打“雪人”時，要注意物料飛濺方向并加以躲避；對風鎬氣管采取防護措施，防止高溫物料燙穿氣管，同

47、時要注意風鎬風管接頭緊固性，防止風管脫落導致壓縮空氣瞬間爆出引起人身傷害。4）使用水槍處理“雪人”時，水槍對準處理部位后方可開啟設備，作業(yè)停止后，關閉水槍設備后方可改變水槍方向，防止高壓水傷人。5）“雪人”體積較大時，處理時隨時都有倒塌的可能，作業(yè)前要確定后撤退路線和安全區(qū)域，“雪人”倒塌后要及時撤離，避免人身傷害。6）需轉窯時，人和工具需撤離，防止窯內熱熟料落下傷人。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:27,三、重點安全

48、環(huán)節(jié)介紹,4、燃燒器頭部“蠟燭”處理出現(xiàn)“蠟燭”原因：1)燃燒器在窯內位置不合適，窯口物料易掉落頭部積聚；2）煤粉焦渣特性不合適，煤粉燃燒后易結焦積聚；3）燃燒器設計、使用不當，煤粉燃燒效果差。人工處理頭部“蠟燭”時安全注意事項：1） 清理“蠟燭”時，要保持窯門罩處負壓狀態(tài)，防止窯內熱氣流返出傷人。2）清理“蠟燭”時，不允許預熱器等處同時有清理堵塞作業(yè)，同時不能打空氣炮。3） “蠟燭”嚴重時，需止料、止火，然后作業(yè)。,二

49、、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:28,（五）窯內結皮、結圈1、形成原因：1）入窯生料成份波動大，喂料量不穩(wěn)定，窯內熱工制度紊亂。當成份高和喂料量大時，必須加頭煤提高燒成溫度，甚至降低窯速；當成份低或喂料量少時，操作上不能及時調整，燒成帶溫度過高，物料過燒發(fā)粘，容易形成長厚窯皮，進而形成結圈。 2）有害成分的影響 。R2O和SO3含量偏高，熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結范圍變窄，窯皮增厚形成結圈。 3）煤粉質量

50、的影響?；曳莞摺⒓毝却?、水分大的煤粉容易產生不完全燃燒，煤灰沉落相對比較集中，容易形成結圈。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內溫度忽高忽低，也易形成結圈。4）點火投料前窯內溫度分布不當，燃燒器缺少調整火點的能力。當窯使用無煙煤時，常發(fā)生結皮、結圈。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:29,2、窯內處理結皮、結圈安全注意事項： 1）當窯內結圈較為嚴重而無法在運行中處理掉時，只有冷窯后進入窯內處理。此時窯內溫度還較高，粉塵較大，需要將

51、窯尾風機一直保持運行狀態(tài)（負壓狀態(tài))。 2）要穿戴好勞保防護用品防止物料燙傷（未按要求穿戴防護用品燙傷）。 3）檢查各級預熱器內及三次風管無存料，并將各級閃動閥關嚴綁扎，防止預熱器內竄出熱料至窯內傷人。無煙煤企業(yè)要特別需要對預熱器、分解爐、三次風管進行清理，防止未完全燃燒的存料爆燃后的熱氣流。（案列：分解爐彎頭竄料燙傷、翻版閥沖開竄料傷人事故） 4)清理窯后部窯皮時由窯尾向窯頭邊退邊清，然后慢轉窯結圈自行脫落。 5）清理作業(yè)時嚴

52、禁預熱器進行清理作業(yè)。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:30,6）人工處理結圈一般有兩種方法，一種是人站在圈的斜下方，靠窯頭的一側（如果開啟窯頭風機，則人可站在靠窯尾的一側），上方如有松動窯皮可事先捅掉。窯徑較大時，人需要站在跳板上，用鋼釬或大錘在窯斷面上半圈的位置把圈打出一個豁口后，人撤出窯外，待慢速轉窯后，圈便跨落；（孤圈處理需長釬處理）7）另一種方法是：窯徑過大時，用風鉆在窯下方一層層剝離圈料，這種方法需要剝離的量較大

53、，而且要時刻注意窯上方的窯皮及圈料是否有脫落的可能，發(fā)現(xiàn)松動則應轉窯更換位置。（圈塌落傷人）8）進行人工結圈處理時，必須有兩人以上，互相交替，并明確在外監(jiān)護人。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:31,（六）窯及預熱器系統(tǒng)打磚、鑲磚、澆筑料施工： 1、窯及預熱器系統(tǒng)打磚、鑲砌、澆筑料施工易出現(xiàn)的安全環(huán)節(jié)： 1）檢查過程中，易被窯內尚未完全冷卻的物料燙傷。 2）從窯頭簡易過橋進入窯內過程中，易失足掉落導致人身傷害事故。

54、3）施工過程中，腳手架垮落，高處墜落傷人。 4）施工過程中，整環(huán)磚跨落或部分磚掉落傷人。 5）施工過程中，因相關部位生火、焊接引起窯內氣體聚集，導致人員嗆傷或有害氣體中毒。 6）施工過程中，因協(xié)調不力，外部轉窯與內部施工、檢查脫節(jié)，預熱器及窯內交叉作業(yè)，導致嚴重安全隱患。如篦冷機靠近窯頭部分易落物傷人，預熱器物料落下傷人,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:32,2、窯及預熱器打磚、鑲磚、澆筑料施工安全注意事項：1）施工前

55、對預熱器平行管道或易積料部位進行清理，各級預熱器翻板閥鎖死，窯尾煙室縮口進行隔離措施，保證檢查、施工過程中無物料意外進入窯內。2）進窯檢查前，要穿戴好勞保防護用品，要確認窯內物料已倒空，窯內溫度已降低至人身所能承受程度。沿窯內方向行走時，要遠離窯內殘存粉狀物料，對溫度相對較高的粉料，采用木板隔離，保證人員安全通過，防止粉料蓄熱傷及人身。3）從窯頭進入窯內的簡易過橋、過板兩側要有防護欄桿，為人員進出窯內提供安全保障障，窯主、輔傳動裝置

56、斷電。4）施工過程中，通過打開預熱器人孔門或尾排風機輕微拉風，保證窯內通風順暢，避免發(fā)生施工人員嗆傷或有害氣體中毒事故。5）檢修周期較長、檢修工作量較大的耐火磚鑲砌施工中，要對重點交叉部位實行隔離措施，避免施工過程中相互傷害。（案列：窯尾施工，預熱器落物傷人事故）,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:33,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹,6）清理窯內相關部位粉狀物料時，要確認物料實際溫度，清理時要站在窯內上風口，防止物料揚塵傷害。7）

57、打磚時，應兩人進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。打開缺口后可轉窯，磚垮落，隨時注意躲避有可能掉落的磚。8）保證已鎖口的磚無松動，不存在掉落、垮掉的危險。（案列;用簡易撐桿法杠鑲磚垮落事故)。9）預熱器砌筑施工時，按要求搭好腳手架，進入預熱器內部作業(yè)必須配備安全帶，并將安全帶的一頭固定牢靠）。（案列：分解爐補磚腳手架垮落）10）冷窯24ｈ后方可正常挖補，挖補時可以設置防砸棚，以防窯皮或斷磚傷人，施工時間較長時，需對窯內燒成帶窯皮進行定期清理

58、，防止垮落（案列：窯皮掉落傷人）。11）挖補的舊殘磚或多余新磚需清理出窯挖補的鐵板、風鎬、照明等回收出窯，經過確認后方可關閉窯門。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:34,（七）窯內結大球 1、結大球現(xiàn)象：1)窯內通風不良，窯頭火焰粗短，火焰伸不進去，窯頭白亮，尾溫下降。負壓增高且波動大，三次風、分解爐出口負壓增大。窯尾清料時窯頭正壓特別明顯。2)、窯功率高，且波動幅度大，筒體外聽到震動響。2、窯內結大球原因：1)、

59、配料不當，SM低、IM低、液相量大，液相粘度低。2)、生料均化不理想，入窯生料化學成份波動大，導致用煤量不易穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)，此時易造成窯皮粘結與脫落，燒結帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結大蛋。3)、煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒，煤灰摻入物料，或煤粉粗、灰份高。4)、火焰偏料偏下嚴重，火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:35,5)、分解爐喂煤過多，溫度高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相。6)

60、、原、燃料中有害成份高，MgO含量過高，堿鹵硫循環(huán)富集。3、處理大球、打大塊安全注意事項：穿戴好勞保用品，作業(yè)時嚴禁預熱器同時進行清堵作業(yè)。當大快將破碎機壓住時，根據大快情況判定所需處理時間，如果僅需數(shù)分鐘，可以不止料，但篦速要放慢，停止破碎機運轉。3) 如果需要時間較長，需要進篦冷機處理，應止料、止火。先將預熱器、三次風管、窯頭斜坡可能竄出的料吹下，再將各級預熱器翻板閥鎖死。切斷空氣炮風源，防止預熱器內竄出熱料至窯內傷人。4

61、)當用人工打錘、風鉆及水槍破碎時，防止熱料飛濺傷人。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:36,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹,（八）生產和檢修中其他安全注意事項1）窯頭罩補打補澆筑料在窯門頂部施工時，要注意腳下，防止絆倒跌落；上窯門頂部時要注意窯頭罩與窯頭平臺的間隙，防止從高處跌落。2）篦冷機頂部燒穿面積較大時，要止料止火處理，防止在運行中加蓋鋼板等施工時發(fā)生燙傷意外。3）臨停，需對窯內進行檢查時，必須與中控做好聯(lián)系，并在有監(jiān)護的情

62、況下進行檢查。4）需進入預熱器內進行搭腳手架或清理掉落的內筒時，需對殘留的內套進行檢查拆除，防止掉落砸傷。5）余熱發(fā)電施工與水泥企業(yè)檢修需相互協(xié)調，點火后窯頭風管內部人員必須撤離，防止熱風燙傷。6）清理增濕塔或管道增濕積灰時發(fā)生意外。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:37,(九）煤磨 煤磨是水泥生產的高危環(huán)節(jié)，存在易燃易爆的危險，表現(xiàn)在兩個方面:運行中發(fā)生：煤磨爆炸、煤粉倉爆炸、收塵器爆炸；檢修中發(fā)生：CO 中毒

63、、燒傷、異物砸傷、檢修時操作不當引發(fā)爆炸等。目前生產企業(yè)主要使用混合煤，純煙煤、氣煤、無煙煤等燃料，除純無煙煤外，使用其他高揮發(fā)份燃料時均存在上述安全隱患。生產企業(yè)要實現(xiàn)安全生產，必須了解煤粉的特點及煤粉爆炸的條件：煤粉特點：主要是揮發(fā)份，一般煤粉揮發(fā)份越高，越易燃燒爆炸。揮發(fā)份在30~40%的為易爆性煤種，超過40%的為強爆性煤種。因此，煤磨系統(tǒng)生產的煤粉，揮發(fā)份應盡可能不要超過30%，絕對不能超過40%。煤粉爆炸條件：1、煤粉

64、濃度在爆炸范圍內，一般上限1500-6000g/m3，下限200-15g/m3。超過上限或低于下限都沒有爆炸危險；2、氧氣達到一定濃度，可以維持爆炸。氣流中的氧含量大于12%，低于這一濃度對于煤粉來說被認為是惰性的。3、可產生著火源，如自燃、熱風溫度過高、機件摩擦等。只有上述三個條件同時存在，煤粉才能爆炸，缺一不可。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:38,煤粉的濃度無論是開磨或停磨，都會經過煤粉爆炸區(qū)間，不可避免；第二個條件可

65、控制，篦冷機過來的熱風氧含量都不高，只是開磨或停磨或系統(tǒng)漏風時氧含量才會升高；關鍵是第三個條件最容易出現(xiàn)，煤粉自燃、熱風溫度過高、空磨、選粉機堵塞等都會產生著火源，引起爆炸。煤磨的安全操作就是要設法避免上述三個條件同時出現(xiàn)。 煤磨系統(tǒng)爆炸無論是直接損失還是間接損失都非常大，對生產線造成極大影響，因此，煤粉制備過程安全管理顯得至關重要。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:39,1、煤粉倉爆炸主要原因： 倉內煤粉

66、積聚時間過長，由于自燃導致溫升較快，溫升到一定程度，產生瞬間爆炸；倉內煤粉接觸明火，導致煤粉出現(xiàn)自燃而爆炸。 煤粉倉爆炸安全預防措施： 1）煤粉倉的設計中內襯的選型要光滑，施工中要滿足防爆內襯的安裝質量要求，檢修時要檢查防爆內襯是否有變形凹陷，目的是不讓煤粉在倉內任何位置有長時間滯留。 2）操作員在煤磨運行中要嚴密關注煤粉倉的溫度及CO含量的變化，一旦發(fā)現(xiàn)高于出磨煤粉溫度或CO含量升高，可采取如下措施：立即開通CO2氣體或N2進入

67、煤粉倉內；如果仍不能降低，可停磨，待高溫煤粉燒少后，再注入新煤粉以降溫；或通過細粉螺旋機向倉內注入備用的生料粉，關閉煤粉倉的所有外通閥門；如果煤粉倉掛壁嚴重，應盡快安排清倉。,二、水泥生產中工藝重點安全環(huán)節(jié),Page:40,三、重點安全環(huán)節(jié)介紹,3）合理控制煤粉水分。水分越高，煤粉存放溫度也隨之升高。當原煤水分過大時，煤磨應減少喂煤量，入磨風溫可適當提高，出磨溫度可略高控制。4）停窯前，盡量將煤粉倉用空，用不完而超過三天的儲存可采取生

68、料粉遮蓋或噴入CO2的措施；在計劃檢修中應該注意將煤粉倉清空。5）必須檢查防爆內襯，而不應只在煤粉下料不暢或煤粉溫度升高等異常情況發(fā)生時再停磨檢查。2、煤磨爆炸：現(xiàn)象：煤磨內部溫度瞬間急劇上升，磨內瞬間發(fā)生爆炸，煤磨出口防爆閥被強力沖破，磨內設備受到較為嚴重的損傷，嚴重時還可引起煤磨袋收塵事故或故障。原因分析：1）煤磨入口溫度過高，磨內瞬間溫度積聚過高而爆炸；2）煤磨入口有明火產生，與磨內煤粉燃燒后，達到一定溫度和濃度后而爆