企業(yè)生產管理的利器—ｏｅｅ研究

1、1企業(yè)生產管理的利器—ＯＥＥ研究摘要：設備綜合效率（OEE）作為推行全員生產維護TPM的重要衡量指標，已經被越來越多的企業(yè)所應用，其簡單、綜合性的優(yōu)點能使企業(yè)迅速找到生產管理中設備效率損失的原因，并采取相關措施。詳細敘述設備綜合效率的概念、作用和計算方法，以及其在實際中的應用。關鍵詞：設備綜合效率；設備性能率；效率損失0前言全員生產維護TPM（TotalProductiveMaintenance）的概念是中島清一在1988年提出的，它是

2、全員參加的、以提高設備綜合效能為目標、以設備壽命周期為對象的生產維修制度。TPM包括三個部分：設備有效利用率的最大化、操作者的自主維護和小組活動。設備綜合效率OEE（OverallEquipmentEfficiency）作為設備有效利用率的衡量指標，是實施TPM的基礎。OEE可以較全面地反映生產現場設備管理對設備效率的影響，并已成為國際上公認的設備利用效率狀況和維護維修保養(yǎng)狀況的管理考核指標。OEE不是被動的控制工具，而是改善的驅動力。

3、OEE是全效率的簡稱，又稱設備綜合效率，它首先是一種度量方法，通過它可以度量一臺設備或一條生產線的盈利能力。對一臺設備或一條生產線來說，越高的OEE就是最終產出好產品越多，從而使單位產品的成本降低。OEE還是一個分析工具，運用OEE方法可以識別出體統(tǒng)地降低瓶頸工序設備的效率損失，使隱藏的或損失掉的產能釋放出來。1OEE公式的推導過程33OEE損失尋找由OEE的定義，可以將設備效率的主要損失歸為七個大類（見圖一）。運用OEE方法可以非常有

4、效地抓住導致生產力損失的潛在原因。通過對各類損失項的分析，從中找出效率損失的主要原因，然后有針對性地分析和解決問題。在對一條生產線進行OEE分析時，應首先找出瓶頸工序，然后針對該工序的設備作效率損失研究，通過采取改善措施來減小和消除這些損失，從而提高瓶頸工序的有效產出時間，使整個生產線的有效產出增加，從而達到了提高資本利用率和降低制造成本的目的。4OEE應用實例某公司為福特等汽車公司配套某種類型的線路板，線路板在專業(yè)生產線上生產，假定針

5、對一種類型的部件，用一種機器來完成這一種運作，這一限定的運作是用自動檢測儀檢測每一線路板上所通過的電流（見圖2）。從運行中收集的有關數據如下：運行時間：300分鐘；無計劃停機時間合計少量設定和調整時間：25分鐘；部件生產數量合計（好的壞的）：1500個；良好部件總計：1450個；計劃的周期時間生產每件具備的能力：10秒／件。其他的有關信息：計劃的運行模式：周一到周五為三班／天，周六為一班；每天三班，每班八小時；每班有30分鐘午飯時間和兩