如何保證地下連續(xù)墻施工質(zhì)量

1、如何保證地下連續(xù)墻施工質(zhì)量潘海新(廣聯(lián)建筑安裝工程有限責(zé)任公司，新疆石河子834000)技術(shù)市場【摘要】在建筑中連續(xù)墻常用的結(jié)構(gòu)形式是圍護(hù)，本文從地下混凝土連續(xù)墻的施工工藝、質(zhì)量控制管理措施等方面，介紹了在施工中問題出現(xiàn)的防治及采取避免發(fā)生問題的措施?！娟P(guān)鍵詞】連續(xù)墻；施工工藝；質(zhì)量控制一、前期準(zhǔn)備階段1測量放線：進(jìn)場后首先對業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、準(zhǔn)線水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可復(fù)核結(jié)果。在原基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng)。施工過程

2、中，考慮到槽段開挖時會引起導(dǎo)向墻的變形及沉降，在安裝鋼筋網(wǎng)前需進(jìn)行測量定位，確保導(dǎo)墻的施工精度和施工質(zhì)量。2導(dǎo)墻建造：施工時，每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻上至少設(shè)一個溢漿孔?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，為防止導(dǎo)墻產(chǎn)生位移，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)上下部每隔2m加設(shè)水平放置的80mmx80mm木枋支撐。養(yǎng)護(hù)期間，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置和作業(yè)。導(dǎo)墻和連續(xù)墻的中心線必須一致，導(dǎo)墻內(nèi)壁應(yīng)保持平整、垂直。3泥漿制備和使用：(1)泥漿池及沉淀池建造。泥漿池和沉淀池分

3、別建造，儲備泥漿量主要按成槽泥漿的日最大需求量確定，即與工程進(jìn)度成正比例。(2)泥漿制作。根據(jù)本工程地質(zhì)情況及所選用的液壓抓斗挖槽機(jī)性能，采用優(yōu)質(zhì)黏土或膨潤土制造泥漿。從市場購買符合要求的膨潤土成品料。泥漿的性能指標(biāo)和配合比，須通過試驗(yàn)加以確定。二、正式施工階段1槽段開挖：根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合成功施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情況，選用CZ22型沖擊鉆機(jī)及液壓抓斗機(jī)實(shí)施“三孔兩抓”的造孔方法。Cz22型沖擊鉆機(jī)能夠在各種復(fù)雜地層中造孔，且往復(fù)機(jī)

4、械運(yùn)動呈周期性，沖程穩(wěn)定，對于形成較為穩(wěn)定的孔壁和提高巖層造孔速度十分有利。2清槽：在成槽過程中，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對槽底進(jìn)行清渣以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。在清孔過程中，不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。清槽采用抓斗機(jī)或抽渣筒進(jìn)行掏渣的清槽方法。對于Ⅱ期槽段，還必須采用特制帶鋼絲的沖頭，對接頭管進(jìn)行清刷，清槽時要做到：(1)槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位10m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面03m

5、。(2)清槽應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上02m～10m處的泥漿比重應(yīng)不大于lI3，含砂率不大于5％，粘度不大于21S。施工時設(shè)專人進(jìn)行檢測控制，檢測儀器采用比重計(jì)、含砂率筒及粘度計(jì)。(3)清槽及灌注混凝土前，會同監(jiān)理及有關(guān)單位檢查槽底沉碴厚度。檢杏方法通常用測繩測量法，一個槽段一般檢測三個測點(diǎn)，沉碴厚度不得大于100mm。3地下連續(xù)墻工字鋼接頭施工：(1)工字鋼接頭。(2)當(dāng)鋼筋籠下槽固定后。即分別在兩端半邊孔吊裝接頭管，以阻擋澆混

6、凝土與未開挖槽段土體結(jié)合。接頭管身由10mm鋼板卷成，為方便操作，每根接頭管由多段鋼管連接而成，每段長5m～9m，接頭管由承插銷式內(nèi)插銷連接，項(xiàng)升裝置由2臺200T千斤項(xiàng)及配套液壓油泵組成。接頭管組裝后全長垂直度偏差必須控制在1／1000以內(nèi)，表面加工要求平整、光滑，直徑誤差3mm以內(nèi)。4接頭管拔管方法：項(xiàng)拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間，澆灌高度及混凝土的凝固硬化速度，不失時機(jī)地提動和拔出，不能過早、過快或過遲、過慢，前者會造成混凝

7、土壁塌落或使混凝土流入接頭管底部，后者會使摩阻力增加，造成埋管事故。接頭管的拔動時間，根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況、氣溫和接頭管埋入混凝土深度而定，混凝土的初凝時間一般為6h，終凝時間一般為12h。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，為確保接頭管質(zhì)量，接頭管一般在混凝土開始澆灌3h～5h后開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異?，F(xiàn)象后，可每隔20min30min拔出02m～05m，如此反復(fù)進(jìn)行，在混凝土澆灌完成后2h~4h內(nèi)將接頭管全部拔出。5鋼筋網(wǎng)的制作和安裝：鋼

8、筋網(wǎng)在現(xiàn)場平臥制作，為了保證鋼筋籠有足夠的剛度，保證吊裝時不發(fā)生變形，一般設(shè)置縱向鋼筋桁架，鋼筋籠的規(guī)格、尺寸按設(shè)計(jì)要求和槽段尺寸、接頭形式、深度要求進(jìn)行制作，鋼筋籠起吊時用兩部吊機(jī)分兩頭配合，專人指揮。6水下混凝土灌注：為保證水下混凝土的灌注質(zhì)量，灌注水下混凝土?xí)r，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)導(dǎo)管接駁完畢后，將混凝土隔水栓吊放在儲料斗底導(dǎo)管項(xiàng)的位置，導(dǎo)管底端到孔底的距離控制在04m左右，以便能順利排出混凝土隔水栓。(2)開始灌注混凝土前，儲

9、料斗內(nèi)儲備的混凝土量不小于101113，以便當(dāng)混凝土隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中的深度大于O8m。(3)提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋網(wǎng)。(4)水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。(5)控制最后一次混凝土的灌注量，使墻頂既不超高又不偏低過多。參考文獻(xiàn)[1]DBJ／Tl5—1395地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程[S][2]余志成，施文華深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)與施工[M】北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003企業(yè)導(dǎo)報(bào)2011年第l1期269萬方

10、數(shù)據(jù)如何保證地下連續(xù)墻施工質(zhì)量潘海新(廣聯(lián)建筑安裝工程有限責(zé)任公司，新疆石河子834000)技術(shù)市場【摘要】在建筑中連續(xù)墻常用的結(jié)構(gòu)形式是圍護(hù)，本文從地下混凝土連續(xù)墻的施工工藝、質(zhì)量控制管理措施等方面，介紹了在施工中問題出現(xiàn)的防治及采取避免發(fā)生問題的措施?！娟P(guān)鍵詞】連續(xù)墻；施工工藝；質(zhì)量控制一、前期準(zhǔn)備階段1測量放線：進(jìn)場后首先對業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、準(zhǔn)線水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可復(fù)核結(jié)果。在原基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng)。施工

11、過程中，考慮到槽段開挖時會引起導(dǎo)向墻的變形及沉降，在安裝鋼筋網(wǎng)前需進(jìn)行測量定位，確保導(dǎo)墻的施工精度和施工質(zhì)量。2導(dǎo)墻建造：施工時，每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻上至少設(shè)一個溢漿孔。現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，為防止導(dǎo)墻產(chǎn)生位移，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)上下部每隔2m加設(shè)水平放置的80mmx80mm木枋支撐。養(yǎng)護(hù)期間，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置和作業(yè)。導(dǎo)墻和連續(xù)墻的中心線必須一致，導(dǎo)墻內(nèi)壁應(yīng)保持平整、垂直。3泥漿制備和使用：(1)泥漿池及沉淀池建造。泥漿池和沉淀

12、池分別建造，儲備泥漿量主要按成槽泥漿的日最大需求量確定，即與工程進(jìn)度成正比例。(2)泥漿制作。根據(jù)本工程地質(zhì)情況及所選用的液壓抓斗挖槽機(jī)性能，采用優(yōu)質(zhì)黏土或膨潤土制造泥漿。從市場購買符合要求的膨潤土成品料。泥漿的性能指標(biāo)和配合比，須通過試驗(yàn)加以確定。二、正式施工階段1槽段開挖：根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合成功施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情況，選用CZ22型沖擊鉆機(jī)及液壓抓斗機(jī)實(shí)施“三孔兩抓”的造孔方法。Cz22型沖擊鉆機(jī)能夠在各種復(fù)雜地層中造孔，且往

13、復(fù)機(jī)械運(yùn)動呈周期性，沖程穩(wěn)定，對于形成較為穩(wěn)定的孔壁和提高巖層造孔速度十分有利。2清槽：在成槽過程中，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對槽底進(jìn)行清渣以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。在清孔過程中，不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。清槽采用抓斗機(jī)或抽渣筒進(jìn)行掏渣的清槽方法。對于Ⅱ期槽段，還必須采用特制帶鋼絲的沖頭，對接頭管進(jìn)行清刷，清槽時要做到：(1)槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位10m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面0

14、3m。(2)清槽應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上02m～10m處的泥漿比重應(yīng)不大于lI3，含砂率不大于5％，粘度不大于21S。施工時設(shè)專人進(jìn)行檢測控制，檢測儀器采用比重計(jì)、含砂率筒及粘度計(jì)。(3)清槽及灌注混凝土前，會同監(jiān)理及有關(guān)單位檢查槽底沉碴厚度。檢杏方法通常用測繩測量法，一個槽段一般檢測三個測點(diǎn)，沉碴厚度不得大于100mm。3地下連續(xù)墻工字鋼接頭施工：(1)工字鋼接頭。(2)當(dāng)鋼筋籠下槽固定后。即分別在兩端半邊孔吊裝接頭管，以阻擋

15、澆混凝土與未開挖槽段土體結(jié)合。接頭管身由10mm鋼板卷成，為方便操作，每根接頭管由多段鋼管連接而成，每段長5m～9m，接頭管由承插銷式內(nèi)插銷連接，項(xiàng)升裝置由2臺200T千斤項(xiàng)及配套液壓油泵組成。接頭管組裝后全長垂直度偏差必須控制在1／1000以內(nèi)，表面加工要求平整、光滑，直徑誤差3mm以內(nèi)。4接頭管拔管方法：項(xiàng)拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間，澆灌高度及混凝土的凝固硬化速度，不失時機(jī)地提動和拔出，不能過早、過快或過遲、過慢，前者會造成

16、混凝土壁塌落或使混凝土流入接頭管底部，后者會使摩阻力增加，造成埋管事故。接頭管的拔動時間，根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況、氣溫和接頭管埋入混凝土深度而定，混凝土的初凝時間一般為6h，終凝時間一般為12h。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，為確保接頭管質(zhì)量，接頭管一般在混凝土開始澆灌3h～5h后開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異常現(xiàn)象后，可每隔20min30min拔出02m～05m，如此反復(fù)進(jìn)行，在混凝土澆灌完成后2h~4h內(nèi)將接頭管全部拔出。5鋼筋網(wǎng)的制作和安裝

17、：鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場平臥制作，為了保證鋼筋籠有足夠的剛度，保證吊裝時不發(fā)生變形，一般設(shè)置縱向鋼筋桁架，鋼筋籠的規(guī)格、尺寸按設(shè)計(jì)要求和槽段尺寸、接頭形式、深度要求進(jìn)行制作，鋼筋籠起吊時用兩部吊機(jī)分兩頭配合，專人指揮。6水下混凝土灌注：為保證水下混凝土的灌注質(zhì)量，灌注水下混凝土?xí)r，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)導(dǎo)管接駁完畢后，將混凝土隔水栓吊放在儲料斗底導(dǎo)管項(xiàng)的位置，導(dǎo)管底端到孔底的距離控制在04m左右，以便能順利排出混凝土隔水栓。(2)開始灌注混凝土前

18、，儲料斗內(nèi)儲備的混凝土量不小于101113，以便當(dāng)混凝土隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中的深度大于O8m。(3)提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋網(wǎng)。(4)水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。(5)控制最后一次混凝土的灌注量，使墻頂既不超高又不偏低過多。參考文獻(xiàn)[1]DBJ／Tl5—1395地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程[S][2]余志成，施文華深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)與施工[M】北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003企業(yè)導(dǎo)報(bào)2011年第l1期269