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文檔簡介
1、制藥廢水通常屬于難處理的高濃度有機廢水。制藥廠的廢水,水質(zhì)波動大,有機物含量高,低氨氮,低pH。該廠污水處理采用厭氧一好氧生物處理工藝。雖然處理出水達(dá)標(biāo),但是采用工藝流程長,工程造價高。為了節(jié)省投資和運行成本,對該廠的工藝流程進行了工藝優(yōu)化調(diào)試研究是非常必要的。 UASB反應(yīng)器的水力停留時間從原運行8小時改為10小時、12小時和14小時,通過分析比較,認(rèn)為12小時的水力停留時間是最佳的水力停留時間。在12小時的水力停留時間的條
2、件下,向調(diào)節(jié)池投加NH<,4>Cl,進水的C/N從原污水的100:1左右改為50:1、30:1和20:1,研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)C/N為30:1時,COD的去除率最高在60%左右,這說明氮源過低導(dǎo)致營養(yǎng)物質(zhì)不均衡,不能滿足微生物生長需求,過高又抑制了微生物的活性。 在工藝調(diào)試優(yōu)化前,該廠的富氧反應(yīng)器一直處于污泥膨脹狀態(tài),并且有大量的泡沫。在調(diào)試運行前和運行中采取投藥措施,污泥膨脹得到控制。改變了富氧反應(yīng)器的DO,進水C/N和水力停留時間
3、,在整個工藝調(diào)試完產(chǎn)后,不投藥,沒有發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。 在厭氧反應(yīng)器最佳的運行條件下,改變富氧反應(yīng)器的水力停留時間、C/N和DO濃度,在水力停留時間4小時,進水C/N在10~12,DO在3.0mg/L的情況下,COD的去除率在85%,總氮的去除率在81%,出水的COD值在200mg/L以下,出水TN在20mg/L以下,TP在2.0mg/L以下,經(jīng)過泥水分離器以后,出水的COD在100mg/L以下,TN在10mg/L以下,TP在
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