鎂合金抗應(yīng)力腐蝕性能

1、鎂合金抗應(yīng)力腐蝕性能合金噴涂層對高強度變形鎂合金MB7合金應(yīng)力腐蝕破裂的影響結(jié)果。采用噴涂層保護機械性能高而耐應(yīng)力腐蝕破裂性能差的鎂鋁鉻銀錳高強鎂合金應(yīng)力腐蝕具有非常重大的意義。已經(jīng)知道，采用陽極性鋁加百分之的鋅噴涂層能有效防止鋁合金的應(yīng)力腐蝕。試驗表明，上述合金噴涂層均使鎂鋁鉻銀錳高強鎂合金抗應(yīng)力腐蝕性能提高。而鎂加百分之而鋰加百分之二鋅合金噴涂層保護性能最好，其電位比該合金的電位負的多，這個結(jié)果與上述防腐蝕效果一致。實踐證明，噴涂八

2、十到一百微米厚的鎂加百分之而鋰加百分之二鋅合金能有效防止鎂鋁鉻銀錳合金應(yīng)力腐蝕裂開。如果在噴涂層上再噴上底漆和面漆，可以大大提高鎂合金抗應(yīng)力腐蝕破裂的可靠性，同時也防止了合金的全面腐蝕。有油漆涂層，沒有金屬噴涂層，如果不遭到機械損傷，也能長期組織鎂合金的應(yīng)力腐蝕破裂，但是保護效果遠遠不如有金屬噴涂底層的。油漆涂層試驗證明，一道丙烯酸底漆和兩道環(huán)氧面漆其保護效果最好。盡管某些油漆涂層保護作用相當(dāng)好，但是僅僅靠著油漆涂層，一旦遭到機械劃傷，

3、其對應(yīng)力腐蝕傾向很高的鎂合金防護的可靠程度就大大降低了。此外，熱噴鋁擴散處理已經(jīng)開始有了工業(yè)應(yīng)用，一般認為鎂合金進行熱噴涂處理不太現(xiàn)實，但是實際上，只要工藝控制得當(dāng)，用于鋼表面的噴涂處理完全可以用于鎂合金的表面防護處理。其工藝是在惰性氣體保護下進行火焰熱噴鋁，熱噴涂采用純鋁絲，噴涂的時候可以通過調(diào)節(jié)噴槍與工件的距離、噴涂時間來控制噴涂件表面的溫度和厚度，噴鋁層厚度控制在一百到八百五十微米。噴涂完以后，要經(jīng)過加熱融合擴散處理，消除噴涂層中