浮法玻璃熔窯煙氣脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、隨著世界各國(guó)玻璃工業(yè)的迅猛發(fā)展，環(huán)境污染問題日益突出。我國(guó)300T/D以上浮法玻璃熔窯超過100條，所用主要燃料是重油和煤，燃燒后的主要污染物是SO2、NOx和CO2：由于大多數(shù)玻璃廠未進(jìn)行廢氣處理而直接從高煙囪排放，嚴(yán)重污染了大氣。據(jù)統(tǒng)計(jì)2006年，我國(guó)SO2年排放總量超過2000萬噸，其中玻璃熔窯排放量就占到10％左右，因而玻璃熔窯廢氣的脫硫引起了國(guó)家有關(guān)部門高度重視。 洛陽玻璃集團(tuán)公司首次引進(jìn)了大型玻璃熔窯脫硫設(shè)備。該設(shè)備

2、不同于電廠等企業(yè)的脫硫設(shè)備，在達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還必須嚴(yán)格保證熔窯穩(wěn)定的溫度和壓力制度。特別是該工程必須在熔窯運(yùn)行中實(shí)施，更增加了技術(shù)和管理上的難度。 本論文重點(diǎn)在以下幾個(gè)方面開展研究工作： (1)進(jìn)行了浮法玻璃熔窯工藝與煙氣脫硫系統(tǒng)相關(guān)性的研究，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，分析尋求最佳工藝操作參數(shù)，給實(shí)際操作提供理論指導(dǎo)。 (2)運(yùn)用CFD商用軟件，建立了浮法玻璃熔窯脫硫旋轉(zhuǎn)噴霧干燥器內(nèi)兩相流流場(chǎng)的模型，分別在以下

3、四方面進(jìn)行了模擬及分析：一是在空塔(有煙氣無噴淋)條件下對(duì)煙氣速度場(chǎng)、流線的效果；二是在噴霧器(無煙氣有噴淋)不同高度分布時(shí)對(duì)高位、低位、混合噴淋噴霧的效果；三是在噴霧器不同角度布置時(shí)順向、垂直噴霧的效果；四是噴霧器噴射角度不同時(shí)噴霧液滴的軌跡。為脫硫系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行提供了相應(yīng)的理論支撐。 (3)對(duì)液滴初始粒徑、煙氣出入塔溫度、煙氣入塔速度、SO2入塔濃度和脫硫劑濃度等影響脫硫效率的敏感參數(shù)，建立了合理的數(shù)學(xué)模型，分析了上述參數(shù)

4、在反應(yīng)塔內(nèi)的變化及其對(duì)脫硫效率的影響規(guī)律，確定了合理的參數(shù)調(diào)控體系。 (4)通過大量的實(shí)驗(yàn)對(duì)熔窯和脫硫相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行了驗(yàn)證和修正，獲得了大量的第一手資料，對(duì)指導(dǎo)本系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)具有重要作用；對(duì)其它同類企業(yè)的脫硫工程改造具有參考價(jià)值。 (5)在國(guó)內(nèi)建立了大型玻璃熔窯煙氣脫硫技術(shù)相關(guān)的一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)，保證了玻璃熔窯溫度、壓力等制度的穩(wěn)定運(yùn)行，建立長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的工藝操作和設(shè)備保障體系，使噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)成功地運(yùn)用到浮法玻璃生產(chǎn)