脫硫脫硝設(shè)備運(yùn)行規(guī)程

1、一部分脫硫運(yùn)行規(guī)程1煙氣濕法脫硫工藝概述3.1概況燃煤機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)多采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝。鍋爐來的全部煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)（引增合一設(shè)計(jì)則只經(jīng)過引風(fēng)機(jī)）升壓后直接進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流動(dòng)，煙氣中的SO2被自上而下循環(huán)噴淋的石灰石石膏漿液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反應(yīng)池中被鼓入的氧化空氣氧化而生成石膏。脫去SO2的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的漿液霧滴后，經(jīng)煙囪排入大氣。為防止故障情況下，高溫?zé)煔膺M(jìn)入吸收塔損壞塔內(nèi)

2、部件，吸收塔入口煙道應(yīng)設(shè)事故噴淋系統(tǒng)。在吸收塔運(yùn)行中，發(fā)生出、入口煙氣超溫或漿液循環(huán)泵全停時(shí)，事故噴淋系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻。采用石灰石粉制漿的工藝系統(tǒng)，粒徑符合設(shè)計(jì)要求的石灰石粉由密封罐車運(yùn)至廠內(nèi)，由輸送空氣卸入石灰石粉倉。石灰石粉倉內(nèi)的石灰石粉通過底部的葉輪給料機(jī)均勻地送入石灰石漿液箱內(nèi)，系統(tǒng)將自動(dòng)按一定的比例加水?dāng)嚢?，制成一定濃度的石灰石漿液（含固濃度為20%～30%（wt）），再用漿液泵送至脫硫吸收塔漿池。為使?jié){液混合均

3、勻、防止沉淀，石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器。采用石灰石制漿的工藝系統(tǒng)，石灰石由卡車送至現(xiàn)場，粒徑≤20mm。在密封的卸料站卡車將石灰石卸入地下料斗，用格柵防止＞20mm的石灰石進(jìn)入料斗，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、除鐵器、斗式提升機(jī)送至石灰石貯倉內(nèi)，再經(jīng)稱重給料機(jī)，進(jìn)入濕式球磨機(jī)，加入合適比例的濾液水或工藝水，研磨成石灰石漿液。并逐級進(jìn)入到漿液循環(huán)箱、漿液旋流器，分離細(xì)度不合格的漿液返回至濕式球磨機(jī)入口，細(xì)度合格的石灰石漿液進(jìn)入石灰石漿液箱（含固濃度為2

4、0%～30%（wt）），再用漿液泵輸送至脫硫吸收塔漿池。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器。吸收塔反應(yīng)池中產(chǎn)生的石膏由石膏排出泵輸送入石膏水力旋流器濃縮，濃縮后含固量約為35%～60%的石膏漿液進(jìn)行二級脫水。石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率＜10%，送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)。石膏水力旋流器溢流出的漿液返回吸收塔循環(huán)使用或進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)工藝水設(shè)工藝水箱，經(jīng)工藝水泵打至各處，作轉(zhuǎn)機(jī)、軸承、潤滑油系統(tǒng)的冷卻水，真空泵

5、的密封水，泵、管道的沖洗水、吸收塔補(bǔ)水等。脫硫島壓縮空氣由廠壓縮空氣站供給，設(shè)GGH的系統(tǒng)，其吹灰用壓縮空氣設(shè)專用空氣壓縮機(jī)。廢水旋流器的溢流水由廢水泵輸送至中和箱，依次溢流至反應(yīng)箱、絮凝箱和澄清池，在此過程中加入石灰乳、有機(jī)硫、絮凝劑、助凝劑等化學(xué)藥品，去除廢水中的重金屬離子，處理后的廢水由凈水排放泵排出?？刂葡到y(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），工程師站保存歷史數(shù)據(jù)不低于1年。3.2FGD系統(tǒng)的組成及主要設(shè)備FGD系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、

6、石灰石漿液制備系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液排空系統(tǒng)、工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、熱控及電氣系統(tǒng)等組成。3.2.1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括：增壓風(fēng)機(jī)（增引合一后，大部分脫硫系統(tǒng)已將增壓風(fēng)機(jī)去除）、原煙道、凈煙道、凈煙氣擋板門、吸收塔和煙囪。鍋爐的煙氣從增壓風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)）排出，經(jīng)原煙道進(jìn)入吸收塔。漿液噴淋使煙氣充滿水，吸收塔內(nèi)的煙氣溫度降低，同時(shí)吸收煙氣中的SO2與石灰石漿液發(fā)生反應(yīng)后生成石膏。部分石灰石漿液和石膏漿液被收集

7、在吸收塔底部，并再次被漿液循環(huán)泵循環(huán)至噴淋層，循環(huán)噴淋漿液不僅用于吸收煙氣中的SO2同時(shí)還用來冷卻煙氣。在煙氣離開吸收塔前，通過吸收塔頂部的除霧器，從飽和煙氣中脫除攜帶的水滴，最終煙氣經(jīng)吸收塔頂部出口排出，經(jīng)過凈煙道進(jìn)入煙囪后排放至大氣。3.2.2石灰石漿液制備系統(tǒng)采用石灰粉制漿工藝的石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉倉、石灰石漿液箱、石灰石漿液箱攪拌器、流化風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)加熱器、倉頂除塵器。從廠外采購的石灰石粉（以粒徑制在1080～1140

8、Kgm。3.2.4石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)包括以下設(shè)備：石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、濾液水箱、真空泵、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、廢水旋流站、廢水箱、廢水泵、石膏庫及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。當(dāng)吸收塔的石膏漿液濃度達(dá)到要求時(shí)，石膏排出泵將石膏漿液送入石膏水力旋流站。石膏旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級。進(jìn)入石膏旋流器的石膏懸浮切向流動(dòng)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)形成溢流，溢流進(jìn)入石膏溢流箱，然后進(jìn)

9、入廢水旋流器給料箱，大部分溢流至濾液水箱，小部分由廢水旋流器給料泵（共二臺，一運(yùn)一備）進(jìn)入廢水旋流站，廢水旋流站的底流進(jìn)入濾液水箱，返回脫硫系統(tǒng)重復(fù)利用，廢水旋流站溢流進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)集中處理。而石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度為50%的底流。石膏旋流器的底流進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水。在濾布上，使用真空泵使石膏脫水。真空泵使空氣通過濾布和濾餅，同時(shí)帶走石膏濾餅中的游離水，在真空罐中氣液分離，濾液通過管道流入

10、濾液水箱。為了降低石膏中氯離子的含量，提高石膏成品的質(zhì)量，在石膏脫水過程中用工藝水對石膏濾餅及濾布進(jìn)行沖洗。從皮帶脫水機(jī)濾出的濾液流至濾液水箱，并由濾液水泵送至吸收塔反應(yīng)池及石灰石漿液制備系統(tǒng)循環(huán)使用。經(jīng)脫水處理后的石膏表面含水率＜10％，送入石膏儲(chǔ)存間待運(yùn)。3.2.5排空系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容積能滿足單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵，將漿液

11、送回吸收塔。事故漿液箱設(shè)置漿液攪拌器或脈沖系統(tǒng)，防止?jié){液沉淀。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在吸收塔區(qū)設(shè)置的排水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。吸收塔區(qū)排水坑應(yīng)設(shè)置排水坑泵，根據(jù)池內(nèi)液位自動(dòng)啟停。使用一臺頂進(jìn)式攪拌器防止?jié){液中固體顆粒的沉淀，攪拌器連續(xù)運(yùn)行。3.2.6工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)置公用工藝水罐，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。工藝）水主要消耗來自：吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制

12、備用水、石膏結(jié)晶水、石膏游離水。除霧器沖洗、事故噴淋及所有漿液輸送、貯存設(shè)備及管路的沖洗水。漿液循環(huán)泵、真空帶式脫水機(jī)及其他設(shè)備的冷卻水及密封水。工藝水泵設(shè)有多臺，確保足夠備用。除霧器沖洗水泵可單獨(dú)設(shè)置，也可與工藝水泵公用。壓縮空氣由廠壓縮空氣站提供，脫硫區(qū)域設(shè)置儀用儲(chǔ)氣罐。儀用壓縮空氣用于FGD各系統(tǒng)控制裝置用氣。3.2.7廢水處理系統(tǒng)由于脫硫系統(tǒng)漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中會(huì)富集重金屬元素和Cl—等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方

13、面影響石膏的品質(zhì)。因此脫硫系統(tǒng)要排出一定量的廢水，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、反應(yīng)、絮凝、沉淀和氧化等處理過程，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。廢水處理系統(tǒng)包括廢水緩沖池系統(tǒng)、澄清池和出水緩（凈水箱）沖箱系統(tǒng)、污泥循環(huán)系統(tǒng)、污泥壓濾系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)、鹽酸加藥系統(tǒng)、石灰乳制備系統(tǒng)和石灰乳加藥系統(tǒng)。各系統(tǒng)均采用自動(dòng)的運(yùn)行方式。脫硫廢水被收集到廢水緩沖池中，廢水提升泵將廢水緩沖池中的液體輸送到PH調(diào)節(jié)箱內(nèi)。在調(diào)節(jié)箱中，在

14、攪拌器的不斷攪拌下，經(jīng)計(jì)量泵連續(xù)加入石灰乳或NaOH。堿性物質(zhì)的加入不但升高了廢水的pH值，而且使廢水中的Fe3（鐵）、Zn2（鋅）、Cu2（銅）、Ni2（鋰）、Cr3（鉻）等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。通過PH計(jì)控制加藥量，使廢水的PH值調(diào)升至8.5～9.5范圍，此時(shí)廢水中的大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物。同時(shí)石灰乳液中的Ca2還可以與廢水中的F反應(yīng)，生成難溶的CaF2。與As3（砷）絡(luò)合生成Ca3(ASO3)2（亞砷酸鈣）、