拜耳法氧化鋁工藝廢渣制備建材及機(jī)理探討.pdf

1、本文以開(kāi)曼鋁業(yè)（三門(mén)峽）有限公司的拜耳法赤泥及其自備電廠產(chǎn)生的粉煤灰和鍋爐渣為主要原料，外加石灰或電石渣以及少量水泥和石膏，經(jīng)過(guò)輪輾、壓制成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)等工序制得了赤泥磚和粉煤灰磚，分析了各因素對(duì)赤泥磚和粉煤灰磚樣品的抗壓、抗折強(qiáng)度和抗凍性能的影響，對(duì)所做樣品進(jìn)行了XRD和FSEM分析，并對(duì)已實(shí)施的粉煤灰磚生產(chǎn)線(xiàn)的建設(shè)和工程經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了介紹。
　　 赤泥磚實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)赤泥摻量為25%、粉煤灰摻量為15%、鍋爐渣摻量為38%、

2、消石灰摻量為10%、水泥摻量為12%時(shí)，在成型壓力為20MPa，180℃、0.8MPa高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)8h的條件下制得的赤泥磚樣品，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合GB11945-1999中15C要求，放射性核素符合GB6566-2001中建筑主體材料要求，碳化系數(shù)為1.00，干燥收縮值為0.48mm/m。以生石灰替代消石灰、降低水泥摻量、另添加少量石膏的配方在80℃低壓蒸汽養(yǎng)護(hù)16h條件下制得赤泥磚樣品抗壓、抗折強(qiáng)度和抗凍性能也能達(dá)到GB11945-199

3、9中15C要求。
　　 粉煤灰磚實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)粉煤灰摻量為30%～34%，鍋爐渣摻量45%～51%，消石灰（或電石渣）摻量為12%～15%，水泥摻量為3%～5%，石膏摻量為0%～3%時(shí)，在成型壓力為20MPa，180℃、0.8MPa高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)8h或80℃低壓蒸汽養(yǎng)護(hù)11h的條件下制得的粉煤灰磚樣品抗壓、抗折和抗凍性能能達(dá)到JC239-2001中MU15要求。
　　 樣品XRD和FSEM分析結(jié)果表明：摻有少量石膏的赤泥

4、磚和粉煤灰磚，低壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，生成的主要礦物相均是鈣礬石和其它類(lèi)型水化硫鋁酸鈣物相。鈣礬石是低壓蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下?lián)接猩倭渴嗟某嗄啻u和粉煤灰磚強(qiáng)度的主要貢獻(xiàn)者，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下，鈣礬石分解，導(dǎo)致樣品強(qiáng)度和抗凍性能降低。
　　 在大量的實(shí)驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合河南省三門(mén)峽陜縣當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，采用電石渣作為主要激發(fā)劑，建造了一條粉煤灰－鍋爐渣－電石渣總摻量在95wt%以上的年產(chǎn)5000萬(wàn)塊粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線(xiàn)。目前在國(guó)內(nèi)，該生產(chǎn)線(xiàn)具有較高的技