大盈江四級(jí)電站

1、大盈江四級(jí)電站岔管壓力試驗(yàn)方案,中國(guó)水利水電第三工程局制造安裝分局二OO七年九月二十二日,1、編制依據(jù)：,1.1、云南《大盈江四級(jí)水電站鋼管道岔管水壓試驗(yàn)技術(shù)要求》（以下簡(jiǎn)稱《技術(shù)要求》）。1.2、《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017-93）中的第6.1節(jié)（以下簡(jiǎn)稱規(guī)范）。1.3、中國(guó)水電顧問集團(tuán)昆明設(shè)計(jì)院《鋼管道安裝總圖1/3～3/3》（圖號(hào)：ND62-KM3314-0944-43-G-03～05）（以下簡(jiǎn)稱《圖紙

2、》）。1.4、我局以往類似工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)計(jì)算結(jié)果。,2、岔管特性：,大盈江電站鋼管主管內(nèi)徑5.2m，岔管位于主鋼管道下游側(cè)，采用內(nèi)加強(qiáng)月牙肋型式。岔管的特性見下表：岔 管 特 性 表,3、水壓試驗(yàn)?zāi)康?3.1、以超載內(nèi)壓暴露結(jié)構(gòu)缺陷，檢查結(jié)構(gòu)整體安全度。3.2、緩慢加載條件下，缺陷尖端發(fā)生塑性變形，使缺陷尖部鈍化。3.3、焊接殘余應(yīng)力和不連續(xù)部位的峰值應(yīng)力，水壓試驗(yàn)時(shí)可能達(dá)到屈服，退壓后得以削減。3.4、了解岔管各部位

3、，特別是一些重要部位的變形情況，為電站壓力管道的安全運(yùn)行提供參考數(shù)據(jù)。,4、水壓試驗(yàn)方法：,兩個(gè)岔管采用同一套試驗(yàn)設(shè)施和試驗(yàn)設(shè)備，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及鋼管安裝總體工期要求，借鑒以往岔管水壓試驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)過程以百分表進(jìn)行岔管的整體變形觀測(cè)，不進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的測(cè)定。見附圖。,5、悶頭及變徑錐管：,悶頭租用山西西龍池電站岔管水壓試驗(yàn)悶頭，悶頭為半圓球型式，內(nèi)徑為Φ2430mm，板厚δ＝60mm，材質(zhì)為日本SM570TQT鋼。悶頭于

4、岔管之間的連接采用變徑管，在業(yè)主的協(xié)調(diào)下，請(qǐng)江西水電工程局進(jìn)行卷制，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。,6、水壓試驗(yàn)壓力的選定,本工程岔管設(shè)計(jì)為埋管，但水壓試驗(yàn)為明管水壓試驗(yàn)。根據(jù)《技術(shù)要求》的規(guī)定，試驗(yàn)最大壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍設(shè)計(jì)水頭考慮，即528m水頭。試驗(yàn)壓力可分如下4個(gè)階段進(jìn)行（水壓試驗(yàn)的加/減壓速度為0.05MPa/min）：P1=2MPa； P2=3MPa； P3＝4.15MPa； P4=5.17MPa,7、測(cè)點(diǎn)布置及測(cè)量?jī)x器,

5、變形測(cè)點(diǎn)著重放在肋管殼區(qū)和月牙肋板等區(qū)域，主管標(biāo)準(zhǔn)圓斷面上亦可布置測(cè)點(diǎn)。見附圖測(cè)量?jī)x器為百分表和千分表，試驗(yàn)人員目測(cè)讀值。,8、水壓試驗(yàn)步驟,8.1、首先向岔管內(nèi)充水（此時(shí)打開排氣管閥門），直至岔管內(nèi)的水從排氣管溢出，關(guān)閉排氣管閥門，岔管充水工作結(jié)束。8.2、連接壓力泵向岔管內(nèi)加壓，加壓至試驗(yàn)壓力P1停止加壓，并對(duì)岔管進(jìn)行檢查，且穩(wěn)壓10分鐘。8.3、在壓力P1正常的情況下，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力P2，并對(duì)岔管進(jìn)行檢查，且穩(wěn)壓10分鐘

6、。,8.4、在壓力P2情況正常時(shí)，繼續(xù)加壓至工作壓力P3，并保壓30分鐘，對(duì)岔管進(jìn)行檢查，觀察管內(nèi)壓力能否保持不變，用05～1.0kg木錘或小鐵錘在焊縫兩側(cè)15～20mm處輕輕敲擊，檢查焊縫有無滲水及其它異常情況，測(cè)量記錄應(yīng)變值。8.5、在工作壓力P3無異常情況下，允許繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力P4，保壓5～10分鐘，再下降至工作壓力P3，保壓30分鐘，按步驟8.4對(duì)岔管進(jìn)行詳細(xì)檢查，并測(cè)量記錄變形值。8.6、水壓試驗(yàn)結(jié)束，整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)、資

7、料，分析成果，報(bào)告結(jié)論。,9、水壓試驗(yàn)人員組織,為了安全、順利地完成岔管水壓試驗(yàn)，成立專門的水壓試驗(yàn)小組如下：組長(zhǎng)：張長(zhǎng)金：水壓試驗(yàn)總指揮，統(tǒng)籌安排及調(diào)度、指揮試驗(yàn)工作；應(yīng)急事故處理。副組長(zhǎng)：趙書杰：技術(shù)負(fù)責(zé)，安排、處理水壓試驗(yàn)的一切技術(shù)事宜；負(fù)責(zé)試驗(yàn)人員的調(diào)配，安排試驗(yàn)一切事宜及處理試驗(yàn)突發(fā)事件；車輛管理及后勤安排。,副組長(zhǎng)：王樹永：負(fù)責(zé)試壓泵的操作及管理、記錄壓力泵的壓力表數(shù)值、匯總整理。安全員：張建永：負(fù)責(zé)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及保

8、員安全、外來參觀人員的安全、試驗(yàn)過程中的安全應(yīng)急處理。小組成員12人，分別進(jìn)行外部水壓試驗(yàn)管路的檢查、監(jiān)測(cè)，悶頭壓力表讀數(shù)、充水、排氣管觀測(cè)，測(cè)量應(yīng)變，記錄應(yīng)變值、觀測(cè)岔管位移。,10、水壓試驗(yàn)設(shè)備、材料：,壓力泵：1臺(tái)；6～10MPa。壓力表：2只；6～10MPa量程。百分表：20只；量程不小于10mm.高壓管路：100m及相應(yīng)附件。悶頭：δ＝60mm、Φ=2500mm、3個(gè)；錐管1：Φ4000/Φ2500mm、1節(jié)；錐

9、管2：Φ5200/Φ4000mm、1節(jié)；錐管3：Φ3600/Φ2500mm、2節(jié)。其它輔助工器具及材料若干。,11、試驗(yàn)中的安全注意事項(xiàng)：,除遵守一般的施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定外，還必須遵守以下的安全規(guī)定：11.1、與試驗(yàn)無關(guān)的人員不得進(jìn)行入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)；11.2、試驗(yàn)升壓必須緩慢進(jìn)行，并不斷地進(jìn)行觀察；11.3、升壓前必須確認(rèn)各試驗(yàn)附件安裝合格并檢查完畢，確保岔管內(nèi)空氣已經(jīng)排除干凈。,11.4、在升壓過程中，所有人員均必須遠(yuǎn)離試驗(yàn)岔管。

10、在試驗(yàn)岔管與試壓泵之間必須設(shè)立隔離墩。每次升壓完必須等待5～10分鐘后，確認(rèn)岔管無異常時(shí)，觀測(cè)及檢查人員方可近前進(jìn)行觀測(cè)和檢查。觀測(cè)及檢查人員觀測(cè)、檢查完畢后，在全部遠(yuǎn)離試驗(yàn)岔管后，方可繼續(xù)升壓。11.5、準(zhǔn)備必要的急救設(shè)施、設(shè)備、人員。,12、壓力試驗(yàn)結(jié)構(gòu)布置圖,,,13、壓力試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置圖,,14、擬租用的西龍池電站悶頭照片,15、工程實(shí)例： 泗南江岔管壓力試驗(yàn)照片1,15、工程實(shí)例： 泗南江岔管壓力試驗(yàn)照