循環(huán)流化床鍋爐煤倉缺陷及解決措施

1、循環(huán)流化床鍋爐煤倉缺陷及解決措施循環(huán)流化床鍋爐煤倉缺陷及解決措施1設(shè)備概況1.1鍋爐設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量170th額定蒸汽溫度540℃額定蒸汽壓力（表壓）9.8Mpa給水溫度215℃鍋爐排煙溫度140℃鍋爐計算熱效率89.9%燃料消耗量21987.3kgh石灰石消耗量粒度要求2mm燃料粒度要求13mm一次熱風(fēng)溫度200℃二次熱風(fēng)溫度200℃1.2給煤系統(tǒng)概況1.2.1煤倉結(jié)構(gòu)概況燃煤倉為鋼制煤倉，設(shè)計1臺150立方的煤倉，煤倉的前后倉壁與

2、水平面的傾向角為69.9，左右倉壁于水平面的傾向角為85.8，煤倉從下部分叉后變成3個小煤斗接入三臺給煤機(jī)，每臺小煤斗的前后倉壁與大倉壁平直，而左右壁于水平面的傾向角由85.8變?yōu)?0。煤倉內(nèi)部敷設(shè)了耐磨微晶板。小煤斗為方形錐體，小煤斗與給煤機(jī)連接管為內(nèi)經(jīng)800mm的有縫鋼管，在連接管中間安裝了電下觀察煤倉，看到煤倉的前后墻極煤倉中間的兩小煤斗分叉上部，集聚了厚厚的煤層，只有中間部位形成大約800mm原洞的煤粒在流動，造成了煤倉的實際容

3、積大大變小，縮短了煤倉的上煤時間。如果上煤時間縮短，煤倉中間形成空洞，由于流化床鍋爐燃燒方式為正壓燃燒方式，爐膛內(nèi)的高溫?zé)釤煔鉄釙樦o煤機(jī)下煤管、給煤機(jī)機(jī)、煤倉空洞上竄，形成煙氣通廊，數(shù)分鐘內(nèi)即可造成給煤機(jī)燒毀事故。為避免上述事故發(fā)生，每隔10天左右就安排專人在煤倉內(nèi)疏通清理倉壁內(nèi)的掛煤及積煤。免費論文，循環(huán)硫化鍋爐。煤倉內(nèi)工作環(huán)境惡劣，存在人身安全事故隱患。2.2缺陷原因設(shè)計中沒有考慮到流化床鍋爐用煤粒徑小的特殊性，煤倉設(shè)計還是按照

4、鏈條爐煤倉的設(shè)計要求進(jìn)行，因而加大了流化床鍋爐用煤煤倉內(nèi)的煤粒之間，煤粒與倉壁之間的摩擦力和擠壓力，煤的流動性大大降低，便造成了堵煤和掛煤的缺陷。2.2.1倉壁掛煤原因煤粒間的黏著力以單個煤粒的粘附力為基礎(chǔ)，隨著煤顆粒度的減少，單位質(zhì)量的表面積增大，煤粒間黏著力增加，使煤粒的流動性變差。據(jù)有關(guān)單位試驗表面，流化床使用的粒徑在0－13mm，水份在8％的成品煤只有在傾斜角度在70以上的滑板上流動性能良好。雖然該煤倉前后墻與水平面的傾斜角大于