廢鋁再生用熔劑及再生工藝的研究.pdf

1、基于資源、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的迫切需要，廢鋁再生技術(shù)越來越受重視。鋁可以被無限次的回收和利用，每次回收所消耗的能量?jī)H是原鋁生產(chǎn)的5%。所以，許多學(xué)者對(duì)廢鋁回收各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)進(jìn)行了廣泛深入的研究。本文評(píng)價(jià)了國(guó)內(nèi)外廢鋁回收方面涉及的技術(shù)諸如廢鋁的預(yù)處理技術(shù)、熔煉技術(shù)、精煉技術(shù)等，并在此基礎(chǔ)上開展了廢鋁的再生技術(shù)研究。
　　 對(duì)試驗(yàn)原材料廢鋁屑，本文進(jìn)行了吸鐵、篩砂、洗滌、烘干、壓鋁餅等一系列預(yù)處理，除去了鋁屑中混入的鐵屑、砂子和油污，并

2、有效地減少了氧化燒損，大幅度提高了鋁的回收率。
　　 本文實(shí)驗(yàn)研究了熔劑配比、熔劑加入量和熔煉溫度等對(duì)鑄造廢鋁屑的回收率、合金含雜量的影響。通過正交優(yōu)化和比較等方法得到了最優(yōu)的熔劑配比及凈化處理工藝：配方③熔劑、熔煉溫度720℃、熔劑加入量4％的組合，在此條件下廢鋁屑的回收率為90％，合金的含雜量為0.0531％。并得出熔劑配方、熔劑加入量對(duì)廢鋁的凈化效果均有顯著影響。
　　 本文還配制了組合精煉劑，并設(shè)計(jì)了無毒精煉劑（