沖壓工件不合格的原因及對策

1、沖壓工件不合格的原因及對策沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質(zhì)量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎(chǔ)，因此，沖壓制件的質(zhì)量保證一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常重視的問題。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響最終沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響最終的產(chǎn)品外觀。1、卷料卷料常見的不良現(xiàn)

2、象主要有以下方面：（1）鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；（2）異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；（3）卷料邊角破損；（4）邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；（5）刮痕（輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起）；（6）輥?zhàn)踊瑒右穑唬?）邊緣不規(guī)則破損；（8）異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；（9）輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑?；?0）超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；（11）異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以上

3、內(nèi)容中，5、8、9項是頻率出現(xiàn)最多的制件不良表現(xiàn)或原因。2、板料板料常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象如下：（1）毛刺：鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹；（2）輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生）；圖2板料上的輥?zhàn)佑。?）滑動印：由于輥?zhàn)踊瑒右?，在突然停止或者加速時發(fā)生；（1）檢查截斷面截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖

4、壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。（2）板料清洗裝置的檢查沖壓生產(chǎn)前必須同時檢查和修整清洗裝置，以使其可以更有效地清洗板料，這也是很必要的，而且還需注意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。具體做法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其經(jīng)過清洗裝置，之后檢查紅漆被除去的結(jié)果狀態(tài)，如果去除率不達(dá)標(biāo)，則必須檢查和修整清洗裝置。清洗油缺少時必須及時添加。（3）拉延模的檢查和修正拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持