壓力容器的操作與維護

1、壓力容器的操作與維護,壓力容器設(shè)計的承壓能力、耐蝕性能和耐高低溫性能是有條件、有限度的。操作的任何失誤都會使壓力容器過早失效甚至釀成事故。國內(nèi)外壓力容器事故統(tǒng)計資料顯示，因操作失誤引發(fā)的事故占50％以上。特別是化工新產(chǎn)品不斷開發(fā)、容器日趨大型化、高參數(shù)和中高強鋼廣泛應(yīng)用的條件下，更應(yīng)重視因操作失誤引起的壓力容器事故。,壓力容器的操作與維護,1．壓力容器工藝參數(shù)原則　　2．壓力容器操作維護　　3．異常情況處理,1．壓力容器工藝參數(shù)原則

2、,壓力容器的工藝規(guī)程、崗位操作法和容器的工藝參數(shù)應(yīng)規(guī)定在壓力容器結(jié)構(gòu)強度允許的安全范圍內(nèi)。工藝規(guī)程和崗位操作法應(yīng)控制下列內(nèi)容：,(1)壓力容器工藝操作指標及最高工作壓力、最低工作壁溫；(2)操作介質(zhì)的最佳配比和其中有害物質(zhì)的最高允許濃度，及反應(yīng)抑制劑、緩蝕劑的加入量；(3)正常操作法、開停車操作程序，升降溫、升降壓的順序及最大允許速度，壓力波動允許范圍及其他注意事項；(4)運行中的巡回檢查路線，檢查內(nèi)容、方法、周期和記錄表格；(

3、5)運行中可能發(fā)生的異?，F(xiàn)象和防治措施；(6)壓力容器的崗位責任制、維護要點和方法；(7)壓力容器停用時的封存和保養(yǎng)方法。,使用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計工藝參數(shù)，嚴防在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行。操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗。,2．壓力容器操作維護,(1)應(yīng)從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經(jīng)濟運行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當

4、降低工作溫度和工作壓力等。(2)應(yīng)加強防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進凈化工藝，控制腐蝕介質(zhì)含量等。(3)根據(jù)存在缺陷的部位和性質(zhì)，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。,3．異常情況處理,為了確保安全，壓力容器在運行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)停止運行。,(1)容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時；(2)容器受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形