防爆墻專項施工方案

1、1防爆墻專項施工方案一、工程概況瑞光（上海）電氣設備有限公司新建廠房—涂裝車間，平面尺寸1712.3m。位于一期加工工廠北側，儲藏室東側。建筑面積222.25m2，室內外高差150mm，涂裝車間墻體采用200mm厚鋼筋砼防爆墻，防爆墻高度8.4m，要求鋼筋砼耐火極限為4小時。防爆墻中間在4.00m標高處有一道鋼筋砼梁，其斷面尺寸為300500mm，梁面標高為4.0m，故可以采用分段澆筑的施工方法，第一層砼澆筑高度為4.0m（澆至梁面），

2、第二層澆筑高度為4.40m（4m～8.40m），層與層間設施工縫。在墻板鋼筋綁扎時，墻體兩側搭設雙排腳手架，同時室內搭設多排排架腳手，一方面固定墻板4.0m鋼筋（墻板鋼筋一次性到位），另一方面墻板支模及施工工作平臺。二、模板工程1、模板系統(tǒng)材料選擇1.1面板采用18mm厚多層板，要求邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓。采用水性脫模劑。1.2次肋采用8060mm方木。1.3穿墻螺桿拉結，采用Q235ф14穿墻螺

3、桿。1.4套管采用硬塑料管，內徑ф16。1.5模板骨架、支撐架、操作平臺采用ф483.5鋼管。2、施工平臺支架系統(tǒng)設計2.1由于采用分層澆筑，第二層和第三層要搭設施工平臺，施工平臺采用落地式雙排外腳手架。2.2腳手架鋼管選用ф483.5；搭設尺寸為：立桿的縱距為1.00米，立桿的橫距為1.05米，立桿的步距為1.50米；腳手架與建筑物的連墻拉結采用剛性連接，用φ483.5的鋼管與扣件作連墻件，垂直間距為3.60m，水平間距為4.5m。3

4、、模板設計及驗算3.1荷載計算F1＝0.22γct0β1β2v1／233.3.2.1模板及其支架支撐自重。3.3.2.2鋼筋自重。3.3.2.3新澆砼重量。3.3.2.4施工荷載。3.3.2.5振搗砼時產(chǎn)生的荷載。3.3.2.6澆筑砼時模板的側壓力。注：本工程采用泵送砼，傾倒砼時產(chǎn)生的荷載不列入支撐系統(tǒng)計算。3.3.3支撐設計安裝必須符合下列要求3.3.3.1結構表面外露的模板，澆筑混凝土產(chǎn)生的撓度不應超過構件計算跨度的1400。3.3

5、.3.2結構表面隱蔽的模板撓度不應超過構件計算跨度的1250。3.3.3.3模板支架的壓縮變形值或彈性撓度，應小于或等于相應結構自由跨度的11000。3.3.3.4模板及其支架的穩(wěn)定性、支架的直柱或筆直絎架應保持穩(wěn)定，并應用撐拉桿件固定。為防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，當驗算模板及支架的自重和風荷載作用下的抗傾覆的穩(wěn)定安全系數(shù)不宜小于1.15。3.3.3.5保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確。4、模板支設和拆除方法4.

6、1模板支設4.1.1模板系統(tǒng)采用多層板和6080方木組合，再在外邊采用Ф483.5縱橫鋼管，用Ф16螺桿（螺桿兩頭的絲扣長度不少于7cm），3型扣件固定堅固（3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽）整齊，墻厚采用焊鋼筋限位的方法，水平每隔40cm設置一道螺桿，豎向間距為500mm。4.1.2墻體有預留洞時，預留洞水平方向長度≥800mm的支模時需考慮設置一塊活動模板作為振動口，以確保預留洞底部墻體砼的密度。4.2模板拆除4.2.1必須由施工員開具