壓力管道的質(zhì)量管理與控制

1、壓力管道的質(zhì)量管理與控制從我國(guó)頒發(fā)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以后，“壓力管道”便成為受監(jiān)察管道的專(zhuān)用名詞。在《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》第二條中將壓力管道定義為：“在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備”。國(guó)務(wù)院2003年6月1日頒發(fā)實(shí)施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中，將壓力管道進(jìn)一步明確為“利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體

2、、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑大于25mm的管道”。這就是說(shuō)，現(xiàn)在所說(shuō)的“壓力管道”，不但是指其管內(nèi)或管外承受壓力，而且其內(nèi)部輸送的介質(zhì)是“氣體、液化氣體和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體”物質(zhì)。編輯本段劃分類(lèi)別壓力管道安裝資格類(lèi)別、級(jí)別的劃分:GA類(lèi)(長(zhǎng)輸管道)長(zhǎng)輸(油氣)管道是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級(jí)和GA2級(jí)。B1

3、.1GAl級(jí)符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA1級(jí)：1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P1.6MPa的管道；2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離（注1）≥200Km且管道公稱(chēng)直徑DN≥300mm的管道；3)輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50Km且管道公稱(chēng)直徑DN≥150mm的管道。B1.1GA2級(jí)符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA2級(jí)：1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≤1.6Mpa的管道；2)GA1b）范圍以外的長(zhǎng)輸管道

4、；3)GA1c)范圍以外的長(zhǎng)輸管道。GB類(lèi)(公用管道)公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿溃瑒澐譃镚Bl級(jí)和GB2級(jí)。B2.1GBl級(jí)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈2.2GB2級(jí)磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。磁扼法的有效磁化范圍一般是以?xún)蓸O間連線為長(zhǎng)軸(L)，從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過(guò)大

5、會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁極間距太大會(huì)造成磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50200mm。要求使用磁扼最大間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。2、觸頭法觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。觸頭間距過(guò)大，磁化電流流過(guò)的區(qū)域變大，使磁場(chǎng)減弱，觸頭間距過(guò)小，電極附近磁化電流密度過(guò)大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因

6、此，一般取觸頭間距為75200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會(huì)引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開(kāi)觸頭。編輯本段壓力管道事故常見(jiàn)原因及防范措施1、設(shè)計(jì)問(wèn)題：設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門(mén)備案。2、焊縫缺陷：無(wú)證焊工施焊；焊接不開(kāi)坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查出超標(biāo)焊接缺陷。3、材料缺陷：材料選擇或改代錯(cuò)誤；材料

7、質(zhì)量差，有重皮等缺陷。4、閥體和法蘭缺陷：閥門(mén)失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門(mén)公稱(chēng)壓力、適用范圍選擇不對(duì)。5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。6、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏：思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄，對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識(shí)貧乏。7、違章操作：無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。8、腐蝕：壓力管道超期服股造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。9、防范措施：一、大力加強(qiáng)