水鋼除塵灰造小球摻入燒結(jié)試驗(yàn)及工藝配置研究.pdf

1、近幾年,隨著我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能的擴(kuò)大,冶金塵泥的排放量也越來越多,塵泥的回收和利用已成為企業(yè)普遍存在的共性問題。而目前大部分廠家選擇將塵泥直接用于燒結(jié)生產(chǎn),但其容易對(duì)生產(chǎn)過程造成波動(dòng)。本試驗(yàn)針對(duì)水鋼除塵灰直接配入燒結(jié)循環(huán)利用給生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量帶來的弊端問題,采用小球燒結(jié)法對(duì)除塵灰進(jìn)行試驗(yàn)研究,以達(dá)到對(duì)其合理回收利用的目的。
　　 試驗(yàn)研究在實(shí)驗(yàn)室條件下,通過確定適宜的造球參數(shù),選擇合理的造球粘結(jié)劑,對(duì)除塵灰造小球的成球性能及小球

2、質(zhì)量進(jìn)行了研究,然后根據(jù)資源狀況,對(duì)已造小球進(jìn)行不同配量、不同料層高度的燒結(jié)試驗(yàn),并分析和研究除塵灰小球摻入燒結(jié)的燒結(jié)性能及燒結(jié)礦質(zhì)量,從中得出結(jié)論,為后期工業(yè)生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)。
　　 造球試驗(yàn)研究表明:生石灰是除塵灰造小球較合理的粘結(jié)劑,其不但能較好的改善除塵灰的成球性能,也不會(huì)給后續(xù)工序帶來有害雜質(zhì),同時(shí)將多種除塵灰配合成混合型除塵灰造小球,可以優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。本試驗(yàn)中,除塵灰適宜的造球參數(shù)為:成球時(shí)間12min,造球盤轉(zhuǎn)速26r

3、/min,小球水分控制在11％左右,且當(dāng)除塵狄小球的粒徑為Φ3～8mm時(shí),其平均落下強(qiáng)度＞3次/0.5m,小球的爆裂粉化溫度達(dá)600℃,干濕強(qiáng)度指標(biāo)完全可滿足小球摻入燒結(jié)的要求。
　　 燒結(jié)試驗(yàn)研究表明:除塵灰造小球摻入燒結(jié),可起到充分利用二次資源和成球核心物料的雙重作用,不僅可以改善料層的透氣性,也能穩(wěn)定水碳、防止燒結(jié)礦的成分波動(dòng),且對(duì)燒結(jié)礦自然粉化無不利影響。試驗(yàn)中當(dāng)料層高度分別為500mm、620mm、720mm,對(duì)應(yīng)除塵

4、灰和小球的添加量分別為4％、6％、8％時(shí),摻入小球較加入除塵灰燒結(jié),垂直燒結(jié)速度分別提高7.5％、12.3％和25.7％,成品率提高0.94％、5.4％和7.2％,轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高3.12％、4.37％和12.67％,固體燃耗下降5.9％、13.2％和17.6％。試驗(yàn)結(jié)果還表明:在水鋼現(xiàn)有原料條件下,料層高度為600～700mm時(shí),最適宜的配礦方案為:澳粉17.1％、陽春7％、巴西34.8％、印度7％、焙燒礦3％、焦煤粉6.4％、石灰石7.