坡口工序標(biāo)準(zhǔn)

1、編號(hào)：QBHNJYHGFYPK技術(shù)部分宜工序標(biāo)準(zhǔn)第1頁共1頁工序名稱坡口加工設(shè)備坡口機(jī)應(yīng)用范圍：φ≥168工作地點(diǎn)：北車間工裝器具：1.鋼盤尺、卷尺2.鋼板尺、直角尺3.角度尺、游標(biāo)卡尺4.水平尺、銼刀工作內(nèi)容：1.操作前準(zhǔn)備：1.1熟悉圖紙、工藝、技術(shù)要求，明確加工要求。1.2開動(dòng)坡口機(jī)檢查設(shè)備是否正常。2.主要工序2.1根據(jù)圖紙清單確定所需加工的鋼管。2.2按圖紙要求在坡口機(jī)上調(diào)整好刀具的角度。2.3按要求使用坡口機(jī)并按照設(shè)備安全操

2、作規(guī)程進(jìn)行加工。2.4在加工坡口前應(yīng)，應(yīng)先檢查管子的下料長度、材質(zhì)、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，標(biāo)識(shí)是否清楚準(zhǔn)確。2.5將成品取出后，應(yīng)對(duì)每件進(jìn)行自檢。自檢合格后報(bào)質(zhì)檢科檢查。2.6管子加工完成后應(yīng)按工程系統(tǒng)放置在成品區(qū)并堆放整齊。2.7同一根管子兩端坡口不同時(shí)應(yīng)用記號(hào)筆及油漆（或鋼印及油漆）雙重標(biāo)示A、B端焊口編號(hào)；并標(biāo)注管子內(nèi)徑。2.8若需加工管子內(nèi)徑，當(dāng)管子內(nèi)徑（直徑）增大小于4mm時(shí)，以管子內(nèi)徑為基準(zhǔn)找正；當(dāng)管子內(nèi)徑（直徑）增大

3、大于4mm時(shí)，以管子外徑為基準(zhǔn)找正。2.9坡口加工后把管內(nèi)鐵屑清除干凈。質(zhì)量要求：1.管子表面無重皮、凹坑、劃痕等缺陷、坡口無毛刺。2.管段長度公差1mm。3.坡口角度偏差以標(biāo)準(zhǔn)及加工清單為準(zhǔn)。4.管子車完坡口后端面垂直管道中心線偏差為0~1.5mm。編制審核批準(zhǔn)編號(hào)：QBHNJYHGFYPK技術(shù)部分宜工序標(biāo)準(zhǔn)第1頁共1頁工序名稱坡口加工設(shè)備坡口機(jī)應(yīng)用范圍：φ≥168工作地點(diǎn)：北車間工裝器具：1.鋼盤尺、卷尺2.鋼板尺、直角尺3.角度尺

4、、游標(biāo)卡尺4.水平尺、銼刀工作內(nèi)容：1.操作前準(zhǔn)備：1.1熟悉圖紙、工藝、技術(shù)要求，明確加工要求。1.2開動(dòng)坡口機(jī)檢查設(shè)備是否正常。2.主要工序2.1根據(jù)圖紙清單確定所需加工的鋼管。2.2按圖紙要求在坡口機(jī)上調(diào)整好刀具的角度。2.3按要求使用坡口機(jī)并按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行加工。2.4在加工坡口前應(yīng)，應(yīng)先檢查管子的下料長度、材質(zhì)、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，標(biāo)識(shí)是否清楚準(zhǔn)確。2.5將成品取出后，應(yīng)對(duì)每件進(jìn)行自檢。自檢合格后報(bào)質(zhì)檢科檢查。

5、2.6管子加工完成后應(yīng)按工程系統(tǒng)放置在成品區(qū)并堆放整齊。2.7同一根管子兩端坡口不同時(shí)應(yīng)用記號(hào)筆及油漆（或鋼印及油漆）雙重標(biāo)示A、B端焊口編號(hào)；并標(biāo)注管子內(nèi)徑。2.8若需加工管子內(nèi)徑，當(dāng)管子內(nèi)徑（直徑）增大小于4mm時(shí)，以管子內(nèi)徑為基準(zhǔn)找正；當(dāng)管子內(nèi)徑（直徑）增大大于4mm時(shí)，以管子外徑為基準(zhǔn)找正。2.9坡口加工后把管內(nèi)鐵屑清除干凈。質(zhì)量要求：1.管子表面無重皮、凹坑、劃痕等缺陷、坡口無毛刺。2.管段長度公差1mm。3.坡口角度偏差以標(biāo)