無(wú)損檢測(cè)專業(yè)知識(shí)

1、,無(wú)損檢測(cè)專業(yè)知識(shí),1、第二章無(wú)損檢測(cè)方法及其工藝要點(diǎn)2、第三章金屬材料及熱處理,目錄,第二章 無(wú)損檢測(cè)方法及其工藝要點(diǎn),2.1 無(wú)損檢測(cè)概念2.2 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用目的和特點(diǎn)?2.3 無(wú)損檢測(cè)方法的工藝要點(diǎn)?2.4 壓力容器制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)方法的選擇?,back,2.1無(wú)損檢測(cè)概念,定義：在不損壞受檢件的物理和化學(xué)性能的前提下，對(duì)受檢件內(nèi)部及其表面的不連續(xù)和物理量進(jìn)行檢查和（或）測(cè)試的方法 。,back,關(guān)于超聲測(cè)厚：1

2、、儀器校正：采用臺(tái)階試塊，選接近待測(cè)厚度最大值和最小值（或最大值的1/2）進(jìn)行校正，如T=25，用30，24校正。2、測(cè)定方法：一次測(cè)定法，二次測(cè)定法，?30mm多點(diǎn)測(cè)定法。,常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法：JB/T4730-2005：RT、UT、MT、PT、ET,AEASME:5大常規(guī)+VT+LT 日本：5大常規(guī)+應(yīng)變測(cè)試,2.2.無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)用目的和特點(diǎn)2.2.1目的1、保證產(chǎn)品質(zhì)量：容器制造從原材料到水壓試驗(yàn)后全過(guò)程采

3、用2、改進(jìn)制造工藝：焊接試驗(yàn)、鑄造澆冒口3、保障產(chǎn)品安全運(yùn)行：在用檢驗(yàn)、聲發(fā)射監(jiān)督4、降低生產(chǎn)成本：管座角焊接防層狀撕裂、混料的電磁分選,2.2.2 無(wú)損檢測(cè)方法特點(diǎn)1、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)準(zhǔn)則是建立在破壞試驗(yàn)和實(shí)際發(fā)生事故基礎(chǔ)上的；2、無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)安排十分重要；成形封頭檢測(cè)、鍛件檢測(cè)、裂紋敏感性材料容器檢測(cè)3、無(wú)損檢測(cè)的可靠性影響因素較多，選擇適當(dāng)?shù)腘DT方法和規(guī)范非常關(guān)鍵；案例：成形汽包表面缺陷診斷4、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果只

4、是評(píng)定質(zhì)量和壽命的依據(jù)之一。,back,2.3 無(wú)損檢測(cè)方法的工藝要點(diǎn)2.3.1射線照相法1、射線源、膠片和增感屏的恰當(dāng)組合問(wèn)題基本原則：在能穿透受檢件的前提下，盡量選用能量低的射線，優(yōu)先順序是：X射線—Ir192—Co60；X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓，在采用高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。采?射線對(duì)裂紋敏感性大的材料RT時(shí)，應(yīng)采用T2類或更高類的膠片。一般應(yīng)選用金屬增感屏或不用增感屏。雙片疊加技術(shù)：就是在同一個(gè)

5、暗袋中放入兩張感光速度不同的膠片，而膠片之間用一個(gè)雙面增感屏隔開。多用于厚度相差較大工件，提高寬容度。疊加觀察時(shí)，單片黑度應(yīng)不低于1.3。,back,2、膠片有效透照長(zhǎng)度問(wèn)題A、一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級(jí)別射線監(jiān)測(cè)技術(shù)和不同類型對(duì)接焊接接頭透照厚度比應(yīng)符合JB/T4730-2005的規(guī)定。B、整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照J(rèn)B/T4730附錄D的曲線圖確定。,back,3、壓力容器取換證檢查常發(fā)現(xiàn)的一些問(wèn)

6、題A、將象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)； B、將搭接標(biāo)記插在暗盒的字碼套上；C、底片發(fā)黃；D、底片黑度偏低；E、有效透照長(zhǎng)度不夠；F、底片上標(biāo)計(jì)不全。,back,4、射線檢測(cè)質(zhì)量管理見(jiàn)教材。,back,5、RT檢出面狀缺陷能力都比UT差嗎？19Mn6管板鉆孔補(bǔ)焊探傷案例。對(duì)接焊縫中垂直檢測(cè)面﹥3倍波長(zhǎng)面狀缺陷檢測(cè)問(wèn)題（如窄間隙焊縫）。,back,2.3.2 超聲檢測(cè)方法要點(diǎn)1、檢測(cè)面用砂輪修整問(wèn)題手提砂輪打磨，仔細(xì)操作，其表

7、面粗糙度在70?m 左右，有時(shí)可達(dá)150?m 以上，滿足不了超聲檢測(cè)要求。普通良好狀態(tài)黑皮表面粗糙度約為20?m，氧化皮剝落處也有50?m，少量銹蝕用金屬刷和砂布去除。,2、各種焊接缺陷的特點(diǎn)及最佳檢測(cè)參數(shù),橫向裂紋檢測(cè)：最后焊接層的正下方附近（正反面）10mm 范圍內(nèi)（手工焊），埋弧自動(dòng)焊一般在20——30mm 范圍內(nèi) Cos ?=sin ?cos?,3、檢測(cè)靈敏度是不是越高越好？過(guò)高的靈敏度將使始脈沖占寬過(guò)大。對(duì)

8、薄板焊縫檢測(cè)影響大。JB/T4730同ASME比檢測(cè)靈敏度高得多。,4、端點(diǎn)6dB法和絕對(duì)靈敏度法當(dāng)把最后一個(gè)高點(diǎn)選在定量線上，下降6dB就到了評(píng)定線，這還是端點(diǎn)6dB法。,5、焊縫缺陷的定性問(wèn)題JB/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容;附錄L缺陷性質(zhì)識(shí)別和形性質(zhì)估判，對(duì)缺陷進(jìn)行了分類，規(guī)定了定性依據(jù)及程序。 關(guān)于五步法定性。兩側(cè)探傷法：面狀缺陷判據(jù)為9dB，如坡口未熔合。,6、焊縫的等級(jí)評(píng)定問(wèn)題分4步：（1）反射波幅

9、（2）定為裂紋等危害缺陷為Ⅲ級(jí)（3）單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度：I：1/3T；II：2/3T（4）多個(gè)缺陷累計(jì)指示長(zhǎng)度：I：任意9T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)L不超過(guò)T；II：任意4.5T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)L不超過(guò)T。I區(qū)缺陷指示長(zhǎng)度不計(jì)入。焊縫長(zhǎng)度不足9T或4.5T，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計(jì)指示長(zhǎng)度小于單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度為準(zhǔn)。,back,7、干擾信號(hào)判斷問(wèn)題判斷原則：找不到相應(yīng)反射波的反射體的第二位置。T=40高壓加

10、熱器封頭UT案例。,8、鋼板檢測(cè)中的幾個(gè)問(wèn)題（1）注意對(duì)焊縫坡口區(qū)域的檢測(cè)；（2）等級(jí)評(píng)定問(wèn)題：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷指示長(zhǎng)度；單個(gè)缺陷指示面積；在任一1m×1m檢測(cè)面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比；缺陷性質(zhì)（有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷時(shí)評(píng)為Ⅴ級(jí)）。,9、超聲檢測(cè)質(zhì)量控制見(jiàn)教材。,10、缺陷測(cè)高,1、點(diǎn)狀缺陷：AVG法2、衍射波時(shí)差法3、最大端部反射波法4、6dB法JB/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容,詳見(jiàn)附錄I、附錄J、附

11、錄K,11、基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度基準(zhǔn)靈敏度:一般指的是記錄靈敏度,它通常用于缺陷的定量和缺陷的等級(jí)評(píng)定。掃查靈敏度：主要指實(shí)際檢測(cè)靈敏度。,基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度,12、UT的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)比較焊縫不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)要求對(duì)比表,在用承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè),在用承壓設(shè)備原材料、零部件的超聲檢測(cè)其主要內(nèi)容應(yīng)符合第四章的有關(guān)規(guī)定；螺栓或螺柱的超聲檢測(cè)除應(yīng)符合4.6的規(guī)定,還應(yīng)對(duì)螺紋根部是否有裂紋進(jìn)行檢測(cè):a)在端部采用縱波小K值斜探頭進(jìn)行

12、檢測(cè)。b）在無(wú)螺紋部位采用K1.5～K2.5,頻率為2.5MHZ的橫波斜探頭進(jìn)行軸向檢測(cè)。,在用承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè),在用承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)對(duì)用承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)方法和主要檢測(cè)技術(shù)要求應(yīng)符合第5章的相關(guān)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)缺陷回波時(shí)，應(yīng)對(duì)定量線及其以上的超標(biāo)缺陷進(jìn)行回波幅度、埋藏深度、指示長(zhǎng)度、缺陷取向、缺陷位置和自身高度的測(cè)定，并對(duì)缺陷類型和性質(zhì)盡可能作出判定。但對(duì)能判定為危害性的缺陷，即使位于定量線以下，也應(yīng)對(duì)其

13、進(jìn)行上述參數(shù)測(cè)定。一般采用直射波測(cè)定。掃查靈敏度可根據(jù)需要確定，但噪聲回波高度不得超過(guò)20%。,國(guó)質(zhì)檢特函〔2007〕402號(hào)文對(duì)TOFD應(yīng)用規(guī)定,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制造壁厚度60mm以上壓力容器，可以采用TOFD檢測(cè)方法替代射線法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。從事TOFD檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須符合以下條件：1、在我國(guó)TOFD無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)未公布前，應(yīng)當(dāng)參照國(guó)外成熟標(biāo)準(zhǔn)制訂相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)審核通過(guò)后，按照《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》

14、規(guī)定進(jìn)行備案。2、從事TOFD檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)至少應(yīng)具有超聲波無(wú)損檢測(cè)（UT）Ⅲ級(jí)人員1名，UTⅡ級(jí)資格4年以上（含4年，下同）人員2名，作為TOFD檢測(cè)責(zé)任人和操作人員。3、從事TOFD檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)具有UTⅡ級(jí)資格4年以上，其TOFD操作技能經(jīng)全國(guó)無(wú)損檢測(cè)考委會(huì)考核合格,TOFD,TOFD是Time-of-flight-diffraction technique的縮寫，即衍射波飛行時(shí)間技術(shù)，簡(jiǎn)稱衍射時(shí)差法。檢測(cè)時(shí)使用一對(duì)或多對(duì)寬

15、聲束縱波探頭，每對(duì)探頭相對(duì)焊縫對(duì)稱分布，聲束覆蓋檢測(cè)區(qū)域，遇到缺陷時(shí)產(chǎn)生反射波和衍射波。接受探頭收到反射波和衍射波，通過(guò)測(cè)量衍射波傳播時(shí)間和利用聲波三角方程確定缺陷的尺寸和位置（見(jiàn)圖）。,TOFD,美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)鍋爐壓力容器法規(guī)ASME BPVC早在1996增補(bǔ)版第Ⅷ卷第一冊(cè)《壓力容器》規(guī)范案例2235-1中,就已確認(rèn)可用TOFD超聲檢測(cè)取代射線照相,并在2000年2月認(rèn)可的規(guī)范案例2235-2,將TOFD超聲檢測(cè)適用的板厚范圍從＞

16、101.6mm(4in)提高到＞12.7mm(0.5in)。,TOFD,通常有三種顯示記錄方式:A掃描顯示:直角坐標(biāo)射頻(不檢波)波形D掃描顯示:焊縫縱斷面顯示(灰譜圖象)B掃描顯示:焊縫橫斷面顯示TOFD特點(diǎn):缺陷的檢出和定量不受聲束角度、探測(cè)方向、缺陷表面粗糙度、試件表面狀態(tài)及探頭壓力等因素的影響。,相控陣超聲檢測(cè),檢測(cè)探頭是由多個(gè)晶片組成的換能器陣列，陣列單元可用電子技術(shù)和軟件設(shè)計(jì)的時(shí)序調(diào)整超聲相位和強(qiáng)度，使超聲聲束在確定

17、的位置和方向發(fā)射和聚焦。特點(diǎn)：在焊縫檢測(cè)中易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，檢測(cè)速度快，調(diào)整方便，分層定位準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果可由計(jì)算機(jī)輔助直接評(píng)定，光盤存儲(chǔ)等。,超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù),該技術(shù)是在管道的一端激勵(lì)頻率范圍為5～100kHZ的低頻超聲波,因其衰減小,可沿管壁傳播幾十米遠(yuǎn)。當(dāng)管道橫截面發(fā)生改變時(shí)，導(dǎo)波會(huì)向傳感器發(fā)射一個(gè)反射信號(hào)，通過(guò)分析該信號(hào)即可探知管道的內(nèi)外部缺陷位置和腐蝕狀況。英國(guó)導(dǎo)波設(shè)備采用扭曲波和縱向波兩種模式。兩種模式檢測(cè)波形各有特點(diǎn)，互為補(bǔ)充

18、。見(jiàn)下表：,兩種導(dǎo)波模式特點(diǎn)對(duì)比表,扭曲波模式 縱向波模式液體填充物影響很小 在充滿液體的管道上難以使用需2排傳感器進(jìn)行測(cè)量需4排傳感器進(jìn)行測(cè)量對(duì)縱向較深的裂紋和橫對(duì)管道上橫截面積的損失靈截面積損失靈敏度高 敏度很高可在較寬頻率范圍內(nèi)使用僅能在較窄頻率范圍內(nèi)使用可將探測(cè)環(huán)安裝在離法蘭探測(cè)環(huán)必須安放在離法蘭1m很近位置進(jìn)行測(cè)

19、試 外位置使用難以發(fā)現(xiàn)小口徑管道上易于發(fā)現(xiàn)小口徑管道上縱向縱向焊接支承物上缺陷 焊接支承物上缺陷,2.3.3磁粉檢測(cè)檢測(cè)方法分類,磁粉檢測(cè)1、常用磁化方法和磁化電流選擇要點(diǎn)周向磁化:：軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法縱向磁化：線圈法（螺管線圈法和電纜纏繞法）復(fù)合磁化：交叉磁軛法（旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)），交叉線圈法、直流磁軛與交流通電復(fù)合法,磁化電流種類：7種，最常用3種：交流電、單向半波整流電、三相全波整流

20、電。直流電不常用，要用蓄電池或直流發(fā)電機(jī)，多用整流電代替。1）有的是通電接觸。有的是非電接觸；2）有的有較強(qiáng)的反磁場(chǎng)，當(dāng)L/D小于2時(shí)，線圈法不能用；3）有的檢測(cè)范圍廣，如中心導(dǎo)體法可檢內(nèi)外表面與電流平行的縱向缺陷和端面徑向缺陷；4）有的很適用于現(xiàn)場(chǎng)和局部檢測(cè)，如磁軛法；,5）從靈敏度來(lái)看，交流電+濕法：檢測(cè)表面缺陷靈敏度最高，易發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋、磨削裂紋和發(fā)紋；單相半波整流電+干法：檢測(cè)近表面靈敏度最高；6）從檢測(cè)深度來(lái)看，由

21、大到小順序?yàn)椋褐绷麟姟ㄕ麟姟氩ㄕ麟姟涣?）標(biāo)準(zhǔn)試片：主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。試片有A1型、C型、D型和M1型。適用于連續(xù)磁化法。,2、壓力容器常用磁粉檢測(cè)方法A、焊縫磁粉檢測(cè)：（1）坡口檢測(cè)：一般用磁軛法；（2）焊接過(guò)程中的檢測(cè)：高溫磁粉；（3）焊后檢測(cè)：有延遲裂紋傾向的材料24小時(shí)后檢測(cè)；（4）水壓后的檢測(cè)；

22、（5）在用檢測(cè)。,磁軛法：提升力：交流電45N,直流電177N，當(dāng)厚度大于6mm時(shí)，不宜用直流磁軛。磁軛間距應(yīng)控制在75——200mm，有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)。觸頭法：間距75——200mm，最佳100——150mm，防止燒傷問(wèn)題。纏繞電纜法：鋼管對(duì)接環(huán)縫可用。,B、卡具、拉筋板、臨時(shí)吊耳焊接去除后C、鍛件:法蘭、管板、主螺栓等，主螺栓用線圈法檢查橫向裂紋D、在用檢查,確定磁場(chǎng)強(qiáng)度方法,1、用磁化電流表征

23、的磁場(chǎng)強(qiáng)度按標(biāo)準(zhǔn)給出的公式計(jì)算，如低填充因數(shù)線圈法 ： I=45000/[N（L/D）]2、利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度。3、用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來(lái)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否合適。4、用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量施加在工件表面的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度。連續(xù)法檢測(cè)應(yīng)達(dá)到2.4kA/m～4.8kA/m,剩磁法檢測(cè)應(yīng)達(dá)到14.4kA/m。,3、磁粉檢測(cè)的記錄和評(píng)定（1）長(zhǎng)度小于0.5mm磁痕不計(jì)；（2）缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可

24、剝型塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。（3）圓形缺陷磁痕和線性缺陷磁痕：L/D≤3；L/D＞3（4）評(píng)級(jí):I、II、Ⅲ、Ⅳ 4、磁粉檢測(cè)質(zhì)量控制見(jiàn)教材,焊接接頭的MT質(zhì)量分級(jí),漏磁檢測(cè),漏磁檢測(cè)可看成磁粉檢測(cè)的發(fā)展。其原理都是：鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)檢測(cè)漏磁場(chǎng)來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。前者用磁粉測(cè)量，后者用傳感器（探頭）測(cè)量。漏磁檢測(cè)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，除能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷外，還可從外部發(fā)現(xiàn)壓力容

25、器內(nèi)部腐蝕坑等缺陷。可用于在線檢測(cè)。當(dāng)前所用傳感器主要是霍爾器件。,2.3.4 滲透檢測(cè)1、滲透檢測(cè)劑的種類和特點(diǎn)（1）按滲透液分：熒光滲透液、著色滲透液（2）按多余滲透液去除方法分：水洗型、后乳化型、溶劑去除型（3）按顯像劑分：濕式、干式、快干式,水洗型熒光法：成本較低，檢查速度快，適用于表面粗糙的零部件，但靈敏度較低，寬而淺的缺陷易漏檢。后乳化熒光法：對(duì)細(xì)小缺陷檢出靈敏度高，能檢出寬而淺的缺陷，重復(fù)性好，但成本高，

26、清洗困難，對(duì)表面要求高。溶劑去除型著色法：靈敏度高，在無(wú)電源、水源的現(xiàn)場(chǎng)也能工作，不要設(shè)備，適用于大型工件的局部檢比測(cè)。,2、工藝要點(diǎn)（1）預(yù)處理極為重要，要去除工件表面油脂、涂層、鐵銹和水等。局部檢測(cè)時(shí)，清理范圍應(yīng)從檢測(cè)部位向外擴(kuò)展25mm.（2）滲透：溫度應(yīng)在100-500范圍內(nèi)，滲透時(shí)間一般不小于10分鐘。 施加方法：噴涂、刷涂、澆涂、浸涂。（3）清洗：沿一個(gè)方向清洗不能往復(fù)擦拭，防止過(guò)清洗和清洗

27、不足。（4)干燥：一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥，干燥時(shí)間通常為5-10分鐘。,（5）顯像：均勻噴涂顯象劑，顯象時(shí)間不少于7分鐘。（6）觀察：顯象劑施加后7——60分鐘進(jìn)行，受檢件白光照度≥1000Lx。便攜式設(shè)備檢測(cè)而現(xiàn)場(chǎng)條件所限，可適當(dāng)降低，但不得低于500Lx。 （7）試塊的應(yīng)用：鋁合金試塊（A型）;JB/T4730-2005將A、B區(qū)域分成獨(dú)立兩塊，用于非標(biāo)溫度下對(duì)滲透檢測(cè)方法做出鑒定，正常情況下檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿

28、足要求，以及兩種滲透檢測(cè)劑性能比較。鍍鉻試塊（B型）：JB/T4730-2005規(guī)定了3個(gè)裂紋區(qū)域。主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。劃分靈敏度等級(jí)。,靈敏度等級(jí),靈敏度等級(jí):1級(jí)—低靈敏度;2級(jí)—中靈敏度;3級(jí)—高靈敏度。用鍍鉻試塊確定。承壓類特種設(shè)備MT應(yīng)達(dá)到3級(jí)。,（8）記錄和評(píng)定;（A）長(zhǎng)度小于0.5mm顯示不計(jì)；（B）缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。（C）圓形

29、缺陷顯示和線性缺陷顯示：L/D≤3；L/D＞3（D）評(píng)級(jí):I、II、Ⅲ、Ⅳ(9) 后處理：清洗殘余的滲透檢測(cè)劑，防止腐蝕工件。,焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí),3、質(zhì)量控制(見(jiàn)教材)補(bǔ)充：滲透檢測(cè)劑質(zhì)量控制1、對(duì)噴灌裝滲透檢測(cè)劑主要從生產(chǎn)日期、有效期、合格證書和外觀質(zhì)量等方面進(jìn)行檢查控制。2、對(duì)散裝滲透劑，要校驗(yàn)濃度。新的每批取500mL保存作為校驗(yàn)基準(zhǔn)。如果被校驗(yàn)的滲透劑與基準(zhǔn)滲透劑的顏色濃度差超過(guò)20%為不合格。兩者還要用試塊

30、進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)。3、熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。 4、濕式顯像劑濃度應(yīng)經(jīng)常用比重計(jì)校驗(yàn)比重確定。5檢測(cè)鎳基合金材料時(shí)滲透檢測(cè)劑硫含量要限制，檢測(cè)奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料時(shí)滲透檢測(cè)劑氯、氟含量要限制。JB/T4730規(guī)定均為重量比不超過(guò)1%.如有更高要求,供需雙方另行商定。,2.3.5特種設(shè)備制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)方法的選擇1、原材料檢驗(yàn)（1）板材 UT（2）鍛件和棒材 UT、MT（PT

31、）（3）管材 UT（RT）、MT（PT） (4) 螺栓 UT、MT（PT）,2、焊接檢驗(yàn)（1）坡口部位 UT、PT（MT）（2）清根部位 PT（MT）（3）對(duì)接焊縫 RT、UT、MT（PT）（4）角焊縫和T型焊縫 UT（RT）、PT（MT）（5）工卡具焊疤磨平 MT（PT）（6）水壓試驗(yàn)后 MT,常用無(wú)損檢

32、測(cè)方法控制對(duì)比,第三章 金屬材料及熱處理,3.1鋼的成分和分類1、鋼的組成元素及其影響（1）鐵：基本元素 （2）碳：基本元素，強(qiáng)化（3）錳：脫氧去硫（4）硅：脫氧，提高熱穩(wěn)性（5）硫、磷、氫、氧、氮：有害元素硫：產(chǎn)生熱脆 磷：產(chǎn)生冷脆性 氫：引起氫脆氮：使鋼中形成氣孔和疏松，產(chǎn)生時(shí)效脆化（6）鉻 （7）鉬 (8)釩 （9）鈦和鈮,2、鋼的分類（1）按化學(xué)成分分分為碳素鋼和合金鋼，又各分

33、低、中、高三類。低碳鋼又分為普通低碳鋼(Q235B)、優(yōu)質(zhì)低碳鋼（20R）和高價(jià)優(yōu)質(zhì)低碳鋼（20A）低合金鋼又分為低合金高強(qiáng)度鋼（16MnR）、低溫鋼（16MND）、低合金耐熱鋼（12Cr1MoV）（2）按質(zhì)量等級(jí)分類,3.2壓力容器常用鋼種牌號(hào)1、普通低碳鋼：其中Q235AF、Q235A已取消；可用Q235B、Q235C2、優(yōu)質(zhì)低碳鋼：20R、20G3、合金鋼：（1）低合金高強(qiáng)度鋼：其中15MnVNR、09Mn2VDR已

34、取消，常用有：16MnR、15MnVR、15MnNbR、18MnMONbR等?b≥540MPa的低合金鋼有：13MnNiMoNbR 18MnMoNbR 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 20MnMoNb(JB4726-2000鍛件)08MnNiCrMoVD(JB4727-2000鍛件),（2）低溫鋼低溫容器用鋼16MnDR 15MnNiDR 07MnNiCrMoVDR(3)低合金耐熱鋼：有

35、Cr-Mo Mo-V Cr-Mo-V等合金系列鋼（4）奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2等,3.3 原材料的無(wú)損檢測(cè)（1）有關(guān)《容規(guī)》規(guī)定 (2）有關(guān)GB150規(guī)定,,3.4熱處理 1、鋼的狀態(tài)圖,奧氏體（A）——強(qiáng)度硬度不高，塑性韌性很好，無(wú)磁性。鐵素體（F）——強(qiáng)度硬度低，塑性韌性好。,滲碳體（Fe3C）——硬而脆，隨C%增加，強(qiáng)度硬度提高，而塑性

36、韌性下降。珠光體（P）——性能介于F與Fe3C之間。馬氏體（M）——具有很高的強(qiáng)度和硬度，但很脆；延展性差，易導(dǎo)致裂紋。魏氏組織——粗大的過(guò)熱組織，塑性韌性下降，使鋼變脆。帶狀組織——雙相共存的金屬材料在熱變形時(shí)沿主伸長(zhǎng)方向呈帶狀或?qū)訝罘植嫉慕M織。,2、常見(jiàn)熱處理工藝方法（1）退火：將工件加熱到一定溫度，保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻，使其組織結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。（2）正火：將工件加入到臨界點(diǎn)AC3以上并保存一定

37、時(shí)間（使工件完全奧氏體化），然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。電渣焊焊縫作UT，必須進(jìn)行正火后實(shí)施。（3）淬火：將工件加熱到臨界溫度AC3以上，保溫后快速冷卻（大于臨界淬火速度），使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。（4)回火：將淬火鋼加熱到AC1以下的適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后以一定方式冷卻，以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。（5）調(diào)質(zhì)=淬火+高溫回火,3、熱處理可能產(chǎn)生的缺陷（1）淬火裂紋 （2）再熱裂紋

38、 （3）過(guò)熱（晶粒粗大，產(chǎn)生魏氏組織，可重新熱處理消除） （4）過(guò)燒（晶界沿氧化物開裂，不可逆）（5）氧化和脫碳 （6）機(jī)械性能不合格,JB4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三部分超聲檢測(cè)主要修改內(nèi)容,1.對(duì)壁厚小于3倍近場(chǎng)區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式進(jìn)行修正;增加了奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測(cè)內(nèi)容;統(tǒng)一了爆炸和軋制復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)內(nèi)容.4.2.7.2衰減系數(shù)(T3N,m=2n)

39、按下式計(jì)算:α=[(Bn-Bm)-6]/2(m-n)T4.1.1 奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材以及雙相不銹鋼板材的超聲檢測(cè)也可參照本章.,4.3 承壓設(shè)備用鋁及鋁合金及鈦及鈦合金板材超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí) 4.4 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)2.將鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)范圍擴(kuò)大到6mm—400mm,對(duì)對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)試塊進(jìn)行了局部調(diào)整;增加了鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)等級(jí)別分類的內(nèi)容;增加了T型焊接接

40、頭以及奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)內(nèi)容。,,附錄G6mm -8mm鋼制承壓設(shè)備對(duì)接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí) 5.1.3.2 CSK-ⅣA增加NO.5 NO6兩試塊;5.1.3.3 CSK-ⅠA CSK-ⅡA CSKⅢA運(yùn)用范圍6mm-120mm. CSK-ⅠA CSK-ⅡA CSKⅣA運(yùn)用范圍120mm-400mm.5.1.2 超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)A級(jí):適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊接接頭檢測(cè);B級(jí):一般承

41、壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭檢測(cè);C級(jí):重要承壓設(shè)備.,5.1.6.4 T型焊接接頭的超聲波檢測(cè) 附錄 奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí). 3.增加了壁厚大于或等于4mm,外徑為32mm—159mm或壁厚為4mm—6mm,外徑大于或等于159mm的鋼制承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測(cè)內(nèi)容;增加了壁厚大于或等于5mm,外徑為80mm—159mm或壁厚為5mm—8mm,外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金環(huán)向?qū)?/p>

42、接焊接接頭超聲檢測(cè)內(nèi)容.,第6章 承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。 6.1 6.2 4.增加了在用承壓設(shè)備超聲檢測(cè)內(nèi)容. 第7章 在用承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)附錄H 附錄I 附錄J 附錄K 附錄L5．有關(guān)質(zhì)量分級(jí)方面的一些變化,4．1．7．2表3單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度I級(jí)100改為80，單個(gè)缺陷指示面積II級(jí)100改為50。表3增加了Ⅴ級(jí)。附錄C增加鍛件橫波檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)，4.

43、2.10.5危害性缺陷定Ⅴ級(jí)4.5.2鋼管對(duì)比試樣Ⅱ級(jí)槽深上限3mm改為2 mm附錄G6-8 mm對(duì)接焊縫UT采用CSK-ⅡAm試塊其他同8-120 mm檢測(cè)評(píng)定和分級(jí),JB4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第二部分射線檢測(cè)主要修改內(nèi)容,⑴ 對(duì)射線照相技術(shù)等級(jí)的指標(biāo)劃定，增加了不同情況下選擇射線照相技術(shù)等級(jí)的規(guī)定。范圍中射線檢測(cè)分為三級(jí)：A級(jí)—低靈敏度技術(shù)；AB級(jí)—中靈敏度技術(shù)；B級(jí)—高靈敏度技術(shù)。 3.2.2

44、 膠片規(guī)定 3.8（3.8.1 3.8.2 3.8.3）射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇⑵ 對(duì)不同透照厚度、不同透照方式射線底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度要求進(jìn)行了修訂，靈敏度有所提高。,4.11.3 見(jiàn)表五、表六、表七⑶ 增加了工業(yè)射線膠片系統(tǒng)分類內(nèi)容，將膠片分為T1、T2、T3、T4四類。增加附錄A（資料性附錄），對(duì)膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)提示了要求。3.2.1 3.2.2 3.2.3 附錄A

45、⑷ 在附錄D（資料性附錄）中增加了根據(jù)不同K值要求，確定相應(yīng)環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)的圖表。,附錄D 4.1.3 表三規(guī)定：對(duì)100mm﹤D0≤400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級(jí)、AB級(jí)允許采用K≤1.2。⑸ 對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同射線源適用的底片黑度范圍進(jìn)行了修訂，底片黑度范圍有所提高。4.11.2 規(guī)定黑度D： A級(jí)：1.5≤D≤4.0 AB級(jí)：2.0≤D≤4.0 B級(jí)

46、：2.3≤D≤4.0用X射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；B級(jí)不允許降至2.0。⑹對(duì)小口徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置和透照次數(shù)的內(nèi)容進(jìn)行了修訂。,,4.1.4 雙壁雙影透照滿足的條件和垂直透照4.1.5 小口徑環(huán)縫透照次數(shù)。 T/Dб〉0.12時(shí)，透照3次。⑺ 增加了Se-75射線源應(yīng)用的規(guī)定。 3.5 4.2.2 Se-75 透照厚度 AB級(jí)≥

47、10~40⑻ 增加了曝光曲線的內(nèi)容。4.5（4.5.1 4.5.2 4.5.3）⑼ 對(duì)觀片燈亮度的有關(guān)要求進(jìn)行了修改。 3.3 4.10.3 黑度D≤2.5時(shí)，底片的亮度不低于30cd/m2；黑度D＞2.5時(shí)，底片的亮度不低于10cd/m2。,⑽ 對(duì)鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金不同厚度允許的最高電壓圖進(jìn)行了修訂，增加了對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，管電壓可適當(dāng)增量的規(guī)定。圖一 4.2.1⑾

48、 增加黑度計(jì)內(nèi)容，在附錄B中對(duì)黑度計(jì)的定期校驗(yàn)方法作了明確規(guī)定。⑿ 增加了鎳及鎳合金，銅及銅合金制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)內(nèi)容。 5.1⒀ 增加了鋼、鎳、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)內(nèi)容.6.1 6.2 6.3⒁ 質(zhì)量分級(jí)方面的一些修改,5.1.5.1 規(guī)定圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形;5.1.5.3 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的原因，進(jìn)

49、行返修可能產(chǎn)生不利后果，圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1—2點(diǎn);5.1.6 表12注 取消了被檢焊縫長(zhǎng)度不足12T、6T按比例折算的規(guī)定；5.1.7 綜合評(píng)級(jí)有修改； 5.2.4 5.2.6 鋁制承壓設(shè)備Ⅰ級(jí)不允許條形缺陷，質(zhì)量分級(jí)同鋼一樣； 5.2.7 綜合評(píng)級(jí)同鋼,6.1.4.1 把根部咬邊也納入評(píng)級(jí)，Ⅰ級(jí)不允許根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。,6.1.8 根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)規(guī)定。JB/T4730-200

50、5的6.1承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)適用范圍:T≥4㎜,外徑為32～159㎜或T為4㎜～6㎜,外徑≥159㎜承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè).試塊:GS-1、GS-2、GS-3、GS-4探頭:推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭,頻率一般5MHZ,T>15㎜用2.5MHZ,探頭前沿有要求,T≤8㎜時(shí),L≤6㎜.探頭參數(shù)測(cè)定:GS試塊,分辨率用R6.6和R5臺(tái)階,K和前沿距離測(cè)定可用2個(gè)不同深度

51、Φ2×20測(cè)得.K=(b-a)/(h2-h1) L0=Kh1-a距離-波幅曲線制作:選擇與實(shí)際工件曲率相對(duì)應(yīng)的對(duì)比試塊GS.評(píng)定線、定量線、判廢線三條曲線.,6.1承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)適用范圍:T≥4㎜,外徑為32～159㎜或T為4㎜～6㎜,外徑≥159㎜承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè).探頭:推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭,頻率一般5MHZ,T>15㎜用2.5

52、MHZ,探頭前沿有要求,T≤8㎜時(shí),L≤6㎜.,管 道 焊 縫 UT,管道焊縫UT,試塊選用:GS-1、GS-2、GS-3、GS-4(只適用外徑為32mm ～159㎜的環(huán)向焊縫),外徑≥159㎜而小于500mm時(shí),采用曲率半徑為檢測(cè)面曲率半徑的0.9～1.5倍的對(duì)比試塊。外經(jīng)≥500mm時(shí)采用平面試塊。試塊的參考反射體結(jié)合管壁厚度選定。,探頭參數(shù)測(cè)定:采用GS試塊,分辨率用R6.6和R5臺(tái)階,K和前沿距離測(cè)定可用2個(gè)不同深度Φ2