壓力容器制造

1、壓力容器制造,2007年11月,第一章 概述,1.1壓力容器的特點(diǎn)1.1.1壓力容器的基本概念 容器按所承受的壓力大小分為常壓容器和壓力容器兩大類。壓力容器和常壓容器相比不僅在結(jié)構(gòu)上有較大的差別，而且在設(shè)計(jì)原理方面也不相同，所謂壓力容器和常壓容器劃分是人為規(guī)定的。一般泛指最高工作壓力P≥0.1MPa，用于完成反應(yīng)、換熱、吸收、萃取、分離和儲(chǔ)存等生產(chǎn)工藝過程，并能承受一定壓力的密閉的容器稱為壓力容器。另外，受外壓（或負(fù)

2、壓）和真空容器也屬于壓力容器。,1.1.2容器的分類1、按制造方法分 根據(jù)制造方法的不同，壓力容器可分為焊接容器，鉚接容器、鑄造容器、鍛造容器等。2、按承壓力方式分可分為內(nèi)壓容器和外壓容器。3、按設(shè)計(jì)壓力分a)低壓容器0.1MPa≤P＜1.6MPab)中壓容器1.6MPa≤P＜10MPac)高壓容器10MPa≤P＜100MPad)超高壓容器P≥100MPa,4、按容器的設(shè)計(jì)溫度分a)低溫容器T≤-20℃b)

3、常溫容器-20℃＜T＜150℃c)中溫容器150℃≤T＜400℃d)高溫容器T≥400℃5、按容器的制造材料分 鋼制容器、鑄鐵容器、有色金屬容器和非金屬容器等。6、按容器外形分 圓筒形容器、球形容器，矩形容器和組合式容器等。,7、按容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分 反應(yīng)容器（代號(hào)為R） 換熱容器（代號(hào)為E） 分離容器（代號(hào)為S） 儲(chǔ)存容器（代號(hào)為C）8、按容器的使用方式分 固定式和移

4、動(dòng)式容器9、根據(jù)容器的壓力高低、容積大小，使用特點(diǎn)、材質(zhì)，介質(zhì)的危害程度以及它們?cè)谏a(chǎn)過程中的很重要性分 為便于安全技術(shù)監(jiān)察和管理，“容規(guī)”將容器分為第一、二、三類。,1.1.3壓力容器的基本結(jié)構(gòu)及其制造特點(diǎn) 壓力容器雖然種類繁多，形式多樣，但其基本結(jié)構(gòu)不外乎都是一個(gè)密閉的殼體，殼體內(nèi)部大多數(shù)情況下都有內(nèi)件，有的內(nèi)件與殼體一樣也承受一定壓力，此時(shí)這些內(nèi)件與殼體就都屬于受壓無件，在制造過程中都要按要求認(rèn)

5、真對(duì)待。常見的壓力容器多為圓筒形殼體，其基本結(jié)構(gòu)主要由以下幾大部件組成。,1）筒體 一臺(tái)容器的筒體通常由用鋼板卷焊而成，這時(shí)的筒體有縱環(huán)焊縫。也有些小直徑容器筒體用無縫鋼管制成。對(duì)于厚壁高壓容器的筒體還經(jīng)常采用數(shù)個(gè)鍛造筒節(jié)通過環(huán)縫焊接連接而成，這種容器則稱為鍛焊結(jié)構(gòu)的壓力容器。2）封頭 按幾何形狀不同，有橢圓形封頭、球形封頭、碟形封頭、錐形封頭和平蓋等各種形式。封頭和筒體組合在一起構(gòu)成一臺(tái)容器殼體的

6、主要組成部分，也是最主要的受壓元件之一。,3）接管和法蘭 為使容器殼體與外部管線連接或供入進(jìn)入容器內(nèi)部，在一臺(tái)容器上總是有一些大大小小的接管與法蘭，這也是容器殼體的主要組成部分。在“容規(guī)”中規(guī)定，人孔接管、人孔法蘭及人孔蓋、設(shè)備法蘭，為殼體開孔補(bǔ)強(qiáng)而設(shè)的補(bǔ)強(qiáng)圈及公稱直徑DN≥250mm的接管和法蘭都是容器的主要受壓元件。,4）密封元件 密封元件是兩法蘭之間保證容器內(nèi)部介質(zhì)不發(fā)生泄漏的關(guān)鍵元件。對(duì)于不同的工作條件

7、要求有不財(cái)?shù)拿芊饨Y(jié)構(gòu)形式和不同材質(zhì)及形式的密封墊片。5）容器內(nèi)件 在容器殼體內(nèi)部的所有構(gòu)件稱為內(nèi)件。有的內(nèi)件如換熱器中的換熱管也是一種受壓元件，在“容規(guī)”中還列為主要受壓元件。6）容器支座 壓力容器是通過支座支承設(shè)備自重加上介質(zhì)的重量，還要承受風(fēng)載地震載荷給容器造成的彎曲力矩載荷，它是容器的主要受力元件之一。,1.2壓力容器制造的基本要求1.2.1嚴(yán)格貫徹壓力容器制造許可證制度。1.2.2嚴(yán)格執(zhí)

8、行和遵守各項(xiàng)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3要具有一定的制造能力、實(shí)力和基本條件。1.2.4要具有完善的壓力容器質(zhì)量保證體系。1.2.5以上僅是對(duì)壓力容器制造所提出的最基本最起碼的要求。,第二章 壓力容器制造的主要工序及方法,2.1備料2.1.1放樣、畫線 放樣、畫線是壓力容器制造過程的第一道工序，直接決定零件成型后的尺寸和幾何形狀精度，對(duì)以后的組對(duì)和焊接工序都有很大的影響。 放樣、畫線包括展開、放樣、畫

9、線、打標(biāo)記等環(huán)節(jié)。,筒節(jié)的展開計(jì)算比較簡單，即以筒節(jié)的平均直徑為基準(zhǔn)（式2-1）L=πD-ΔL=π（Di+S)-ΔL (式2-1）L—筒節(jié)展開長，mmD—筒節(jié)平均直徑，mmDi—筒節(jié)內(nèi)徑，mmS—板厚，mmΔL—鋼板伸長量，mm,筒節(jié)的放樣、劃線工作一般靠人工進(jìn)行，而壓力容器的制造大多為單件小批生產(chǎn)，因些劃線的勞動(dòng)量大，速度慢。容器的劃線又是十分重要的工作，一旦產(chǎn)生錯(cuò)誤，將導(dǎo)致整個(gè)筒節(jié)報(bào)廢。 近年來

10、，在劃線工序的改進(jìn)方面，已出現(xiàn)數(shù)控自動(dòng)劃線及電子 照相劃線。2.1.2下料1）剪切下料2）沖落下料3）火焰切割4）等離子切割,火焰切割通常稱為氣割，它是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰流（通常稱為預(yù)熱火焰），將被切割的金屬材料加熱到其燃燒溫度，然后噴射高速氧流（稱為切割氧），使割縫處被 加熱到燃點(diǎn)的金屬發(fā)生劇烈灼灼，并吹除掉燃燒后產(chǎn)生的氧化物，從而把金屬分割開來。 等離子切割原理 眾所周知

11、，常溫下的氣體是不導(dǎo)電的，它是由中性的分子和原子所組成。如果設(shè)法提高氣體分子和原子的能量，使原子外層電子具有足夠能量，從原子中分離出來。這樣，原來是中性的原子就變成了帶負(fù)電的電子和帶正電的離子，這個(gè)過程稱為氣體的電離。充分電離了的氣體就是等離子氣體，它是一種特殊的物質(zhì)狀態(tài)，現(xiàn)在物理學(xué)上把它列于固體、液體、氣體之后，作為物質(zhì)第四態(tài)。由于等離子體全部由正離子和電子組成，因而具有極高的導(dǎo)電能力，可以承受很大的電流密度，從而具有極高的溫度，并有

12、極好的導(dǎo)熱性。,等離子弧具有下特點(diǎn)：1）能量高度集中。由于等離子具有很高的導(dǎo)電性，可以通過極大的電流，具有極高的溫度，故等離子的弧的能量是高度集中的。2）極大的溫度梯度。由于等離子弧的橫截面積很小，從溫度最高的弧柱中心到溫度較低的弧柱邊緣，其溫度的變化是很大的。3）具有很強(qiáng)的沖刷力。高能量的等離子弧由噴嘴的細(xì)孔中噴出，可達(dá)到極高的速度，因耐 使之具有很強(qiáng)的機(jī)械沖刷力。4）等離子弧具有很大的調(diào)節(jié)范圍。對(duì)等離子弧的噴射速度、沖擊力、

13、能量密度等均可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以得到“鋼性弧”和柔性弧“，適應(yīng)不同工作的要求。 由于等離子弧具有上述特點(diǎn)，用來進(jìn)行切割工作有具有其特殊優(yōu)點(diǎn)，可用以切割各種火焰切割所不能切割的材料，如不銹鋼、鋁及其合金、銅及其合金能及其它特殊合金和各種非金屬材料。而且切口狹窄，切縫邊緣質(zhì)量好，等離子弧切割已在我國獲得比較廣泛的應(yīng)用。,2.2成形 成形的方法很多，主要講述卷制成形2.2.2卷制成形 卷制成形是單層卷焊式壓力容器筒

14、節(jié)制造的主要工藝手段。卷制成型是將鋼板放在卷板機(jī)上進(jìn)行滾卷成筒節(jié)，其優(yōu)點(diǎn)為：成形連續(xù)，操作簡便、快速、均勻。 筒節(jié)的彎卷過程是鋼板的彎曲塑性變形過程。在卷板過程中，鋼板產(chǎn)生的塑性變形沿鋼板厚度方向是變化的。其處圓周伸長、內(nèi)圓周縮短，中間層保持不變。,眾所周知，變形率的大小直接影響到材料所產(chǎn)生的冷加工硬化現(xiàn)象。鋼板越厚或卷成筒節(jié)直徑越小，則鋼板的變形率越大，其冷加工硬化現(xiàn)象也愈嚴(yán)重，在鋼板內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也就愈大。這樣，就會(huì)

15、嚴(yán)重地影響筒節(jié)的制造質(zhì)量，甚至?xí)a(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致筒節(jié)的報(bào)廢。 為了保證筒節(jié)的制造質(zhì)量，根據(jù)長期生產(chǎn)實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)，一般冷太彎卷時(shí)，最縫外圓周伸長率應(yīng)限制在下列范圍內(nèi)：,對(duì)于碳素鋼、16MnR外圓周伸長率≤3%；對(duì)于高強(qiáng)度低合金鋼，外圓周伸長率≤2.5% 板料經(jīng)過多次不變形量的冷彎卷后，其各次伸長量的總和也不得超過上述允許佱，否則應(yīng)進(jìn)行消除冷卷變形影響的熱處理，或采用熱卷成型工藝。 筒節(jié)卷

16、制工作通常是在卷板機(jī)上進(jìn)行的。常用的卷板機(jī)可分為三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)兩類。,用三輥卷板機(jī)卷制鋼板 如圖所示。三輥卷板機(jī)的上輥是從動(dòng)的，它可以上下輥之間來回移動(dòng)，產(chǎn)生塑性變形，使整塊鋼板卷成圓筒形。但在鋼板的兩端各有一段無法彎卷的部分，通常稱為平直段。平直段的長度卷板機(jī)結(jié)構(gòu)有關(guān)，對(duì)于常用的對(duì)稱三輥卷板機(jī)，平直段約為其下輥中心距的一半，（即圖中a的一半）。因些，為了獲得完整的圓筒形，在彎卷前，必須先將鋼板的兩端鋼

17、板的兩端預(yù)制成所需彎曲半徑的弧形，此項(xiàng)工作稱為預(yù)彎。,預(yù)彎工作可用各種壓力機(jī)進(jìn)行，也可利用預(yù)彎模在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行，如圖所示，在兩下輥的上面擱置一塊由厚鋼板制成的預(yù)彎模，將鋼板的端部放入預(yù)彎模中，依靠上輥把它壓彎成形。 改變預(yù)彎模在下輥中位置以及鋼板的伸入長度，便可獲得不同的預(yù)彎半徑，用這種方法進(jìn)行預(yù)彎，也只能彎板厚12~14mm的鋼板，否則只能在油壓機(jī)上借助于預(yù)彎模進(jìn)行板頭的預(yù)彎，因而這類對(duì)

18、稱式三輥還很難適應(yīng)卷制成形工藝的發(fā)展需要。,近年來，在工業(yè)上開始應(yīng)用一些可以直接進(jìn)行預(yù)彎工作的三輥和四輥卷板機(jī)，以便于卷制工作的進(jìn)行。 這種卷板機(jī)的上輥是主動(dòng)的，電動(dòng)機(jī)通過減速箱帶動(dòng)上輥轉(zhuǎn)動(dòng)。下輥可上下移動(dòng)，用于夾緊鋼板，兩側(cè)可沿斜向升降，用于對(duì)鋼板施加變形力，把鋼板端頭壓緊在上下輥之間，然后利用側(cè)輥的移動(dòng)，使鋼板端部產(chǎn)生了彎曲變形，達(dá)到所要求的曲率。兩頭可分別預(yù)卷而不需調(diào)頭。,2.3機(jī)械加工與坡口制

19、備2.3.1焊接坡口加工 壓力容器承壓殼體上的所有A、B類焊縫均為全焊透焊縫。都要進(jìn)行無損檢測(cè)。為保證焊縫質(zhì)量，坡口的制備顯得十分重要。坡口形式由焊接工藝確定，而坡口尺寸精度、表面粗糙度及清潔度取決于加工方法。筒體縱縫通常可采取刨邊、銑邊，車削加工、火焰切割等工藝手段來制備。殼壁開孔可采用氣割、車削、鏜、鉆等方法。,2.3.1.1刨邊機(jī)加工坡口壓力容器殼體焊縫坡口在下列情況下可選擇刨邊。1）允許冷卷成形的縱環(huán)縫、封頭

20、坯料拼接。2）不銹鋼、有色金屬及復(fù)合板的縱環(huán)縫3）坡口形式不允許用氣割方法制備或坡口尺寸較確的，如U形坡口；窄間隙坡口。4）其他不適宜采用熱切割方法制備的坡口，如低合金高強(qiáng)度材料等。 采用刨邊（可銑邊）加工坡口的方式，在我國壓力容器行業(yè)十分普遍。刨邊機(jī)加工坡口與金屬切削加工一樣。刨邊機(jī)長度一般為3~15m，加工厚度60~120mm.,2.3.1.2立式車床加工坡口 對(duì)于大型厚壁、合金鋼容器，大

21、多采用熱卷，溫卷成形，其環(huán)縫坡口則可在立式車床上加工完成，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)各類坡口形式都適宜，鈍邊直徑尺寸精度高。鈍邊加工直徑容易控制。又能保證環(huán)縫裝配組對(duì)準(zhǔn)確。封頭環(huán)縫及頂部中心開孔的坡口也可在立式車床上加工。,2.3.1.3火焰切割方法制備坡口 目前壓力容器行業(yè)廣泛應(yīng)用的最為經(jīng)濟(jì)的手段是采用火焰切割方法制備坡口。切割坡口時(shí)，通常是將分離切割與坡口制備合并一步完成的。 利用電子 計(jì)算機(jī)對(duì)切割過程進(jìn)行自動(dòng)控制

22、，使切割過程更便捷。目前國內(nèi)的壓力容器廠已廣泛采用國產(chǎn)的或引進(jìn)的數(shù)控火焰等離子切割機(jī)。數(shù)控切割機(jī)已替代了繁雜的人工劃線、放樣等工作，也替代了不太經(jīng)濟(jì)的刨邊機(jī)制備坡口的工藝方式。切割過程可人工編程或計(jì)算機(jī)編程?？勺詣?dòng)噴粉劃線、自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)升降、自動(dòng)穿孔、自動(dòng)套料。切割全過程全部自動(dòng)完成。,筒體端面的切割、封頭余量切割、筒體人孔等開孔切割、管子端口要害等工序，目前均已有相應(yīng)的切割設(shè)備對(duì)其進(jìn)行半自動(dòng)切割。割出的坡口經(jīng)打磨后即可進(jìn)行組裝、焊接

23、。需要求特別指出的是，作為壓力容器的焊接坡口，當(dāng)材料為σb≥540MPa及Cr-Mo低合金鋼，如采用火焰切割方法制備坡口時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口表面先進(jìn)行打磨然后作磁粉或滲透檢測(cè)。,2.4裝配2.4.1筒體裝配 筒節(jié)的制造過程中，至少有一條縱縫是在卷制后組焊的，同盱縱縫的組裝沒有積累誤差，組裝質(zhì)量較易控制 ，但對(duì)于壁厚為20~45mm、直徑為1000~6000mm的筒節(jié)，若彎卷過程控制不好，就會(huì)產(chǎn)生如下偏差,筒節(jié)的板料預(yù)彎質(zhì)量不佳還

24、會(huì)造成縱縫棱角超差。這時(shí)靠組裝過程來控制是無能為力的，而只能在筒節(jié)縱縫焊后校圓工序中予以修正。,2.4.2殼體環(huán)縫的組裝 環(huán)焊縫的組裝比縱焊縫困難。一方面由于制造誤差，每個(gè)筒節(jié)和封頭的圓周長度往往不同，即直徑大小有偏差；另一方面，筒節(jié)和封頭往往有一定的圓度誤差。此外組裝時(shí)還必須控制環(huán)縫的間隙，以滿足容器最終的總體尺寸要求。 可采用螺栓撐圓器、間隙調(diào)節(jié)器、筒式萬能夾具等輔助工具有有關(guān)量具來矯正，對(duì)中、對(duì)齊

25、。,2.4.3人孔、接管、支座等零部件與殼體的組裝2.4.3.1筒體劃線 在筒體總裝、焊接、無損檢測(cè)等工序完成后，作總體尺寸檢驗(yàn)，并找出筒體兩端的四條中心線，并核查是否等分，然后檢查筒體兩端中心線是否扭曲。檢查步驟如下：1）將筒體放在滾輪架上，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，用吊垂線方法，使一端口的A心在最高位置。2）在另一端的A心上吊線，與端口交點(diǎn)C測(cè)得C心的偏移值b，這說明由于環(huán)縫組裝后心線發(fā)生扭曲。3）調(diào)整中心線偏移，使兩端中心線

26、垂線重合，并重表核查等分的正確性。4）按糾正后的中收線位置重表彈好粉線并做好標(biāo)記。此時(shí)筒體中收線的扭拉已糾正，按圖樣的各管口位置劃出所有接管開了位置線、切割線、檢查線，同時(shí)劃出支座安裝位置線，做好標(biāo)記。,對(duì)于長大塔器，尤其是分段發(fā)運(yùn)的塔器，每個(gè)分段的四條中收軸線、開孔位置線、塔盤支撐圈的裝配位置都要分別精確劃出 。,人孔等大管口及殼壁上的斜插管口，還應(yīng)按相貫線展開后制作開孔切割樣板。2.4.3.2按開孔切割位置線進(jìn)行切割

27、 坡口經(jīng)打磨清理后，用焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)所有管孔坡口尺寸的正確性，如有不符合必須進(jìn)行認(rèn)真修正。2.4.3.3人孔、接管與法蘭的裝配 法蘭有兩種類型，一種為平焊法蘭，此時(shí)只需控制接管與法蘭的垂直度偏差不大于1%且不大于3mm即時(shí)。如為鍛制對(duì)焊法蘭，則應(yīng)控制對(duì)接環(huán)縫間隙均勻。需要特別強(qiáng)調(diào)的是嚴(yán)禁將法蘭密封面直接與地面或裝配平臺(tái)接觸，以避免弄傷密封面。通常的做法是法蘭與接管的裝配、焊接都在小型變位器上進(jìn)行。法蘭不會(huì)被電弧擊傷，灶接

28、過程在最佳位置下完成，質(zhì)量容易保證。,2.4.3.4在殼體上組裝人孔與接管 1）首先要按人孔接管伸出高度及補(bǔ)強(qiáng)圈厚度在人孔接管的四條中心上點(diǎn)焊定位筋板，再與筒體上的開孔進(jìn)行預(yù)組裝，必要時(shí)用氣割修正坡口處孔徑，使接管順利裝入且裝配環(huán)隙適當(dāng)均勻。 2）組對(duì)時(shí)注意法蘭對(duì)中安裝。 3）接管內(nèi)伸出余量可按圖樣要求待內(nèi)角焊縫焊好后割去。也可用樣板劃線預(yù)先將接管內(nèi)伸出余量割去。 4）人孔及大直徑接

29、管組裝后在焊接前，對(duì)于薄壁容器，尤其是塔器，內(nèi)部預(yù)先采取支撐加固，以防焊后下塌。 5）角焊縫由于有補(bǔ)強(qiáng)圈而使得無損檢測(cè)難以實(shí)施，該角焊縫的質(zhì)量主要取決于坡口的清潔度及尺寸精度。而低劣的焊縫質(zhì)量又會(huì)造成泄漏，甚至安全隱患，因些，對(duì)于裝配的全過程，包括劃線、氣割、組裝、焊接、檢查等環(huán)節(jié)必須認(rèn)真作好記錄，明確質(zhì)量責(zé)任。,2.4.3.5支座的裝配 壓力容器的安放或安裝都要通過各種支座再與基礎(chǔ)平面接觸。支座作為部件，其本

30、身的制造質(zhì)量，及其與容器殼壁的裝配、焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響到壓力容器運(yùn)行的平穩(wěn)與操作的安全性。此外，支座與容器殼壁的裝配通常都處在該容器的總階段，因而將直接影響到容器的管口方位、標(biāo)高、軸線傾斜度等質(zhì)量要求素。因此支座的制作與裝配全過程必須予以足夠重視。,根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定有四種類型的支座：鞍式支座、腿式支座、支承式支座及耳式支座。 各類支座有其不同的適用場(chǎng)合、制造與裝配質(zhì)量要求。安裝過程及方法也各不相同，但有些要求

31、卻是共同的，即：支座底板應(yīng)保持在同一平面內(nèi)；底板螺栓也已距離的誤差應(yīng)予以嚴(yán)格控制，支座底平面不允許翹曲、傾斜。,鞍式支座在零部件裝配焊接時(shí)可將兩件成對(duì)稱狀點(diǎn)焊在一起，以減少焊接變形。拆開后檢查底板的平面度及立板的氣割口弧形，如有問題應(yīng)進(jìn)行火焰矯正。,,2.5壓力試驗(yàn)與致密性試驗(yàn) 壓力容器在其部件或整體制造完成后，都要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。大多數(shù)壓力容器是在所有制造工序 工序完成后進(jìn)行的。而有些容器則需要分階段對(duì)其零部件分別

32、試壓，如夾套容器，先對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后再裝焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的耐壓試驗(yàn)。又如列管式浮頭換熱器，需進(jìn)行管口、殼程、管程三次耐壓試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)容器強(qiáng)度和密封性能，它也是壓力容器設(shè)計(jì)、材料、制造質(zhì)量的綜合性檢驗(yàn)，因此十分重要。,2.5.1液壓試驗(yàn)（1）試壓前的準(zhǔn)備A、容器上的接管開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)預(yù)先以0.5MPa壓縮空氣進(jìn)行檢漏，當(dāng)容器的試驗(yàn)壓力較高時(shí)，可用氮?dú)?、氧氣來提高檢漏壓力。B、容器如臥置試

33、壓時(shí)，應(yīng)考慮注水后不致失穩(wěn)而變形。應(yīng)使容器略有傾斜，以利于注水時(shí)排盡空氣、試壓后排盡殘液。C、試壓介質(zhì)通常用水，為保證水溫，通常需要先將水加熱。為防止低溫脆性破壞，對(duì)于碳素鋼、16MnR和正火的15MnVR鋼制容器，水溫不得低于5℃;其他低合金鋼容器，水溫不得低于15℃。,D、壓力表直徑100mm、150mm，精度1.5級(jí)至少選用兩個(gè)規(guī)格、精度、量程相同且經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。量程最好為試驗(yàn)壓力的兩倍左右，但不得低于1.5倍和高于4倍的

34、試驗(yàn)壓力。D、奧氏體不銹鋼容器試壓用水的氯離子含量應(yīng)控制在25ppm以下。（2）試驗(yàn)壓力 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。（3）擰緊要求與擰緊順序A、按容器圖樣要求，擰緊所有緊固件。當(dāng)另外配有試壓盲板時(shí)，所選用的墊片材料和緊固件級(jí)別應(yīng)與其他管口相當(dāng)。不允許間隔擰緊螺栓。,B、為做到所有密封接口密封可靠、擰緊螺栓應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，尤其是設(shè)備主螺栓的擰緊更要認(rèn)真對(duì)待。,,（4）試驗(yàn)過程法蘭連接的螺栓力矩加載過程如下。

35、第1步：對(duì)準(zhǔn)法蘭螺栓孔并適當(dāng)加以固定，使之致偏移。第2步：在螺栓、螺母的螺紋部位琢螺母與法蘭（或盲板）接觸面處涂抹適用的潤滑油脂。第3步：裝好所有的緊固件，并用手旋緊。第4步：給螺栓編上擰緊順序號(hào)。第5步：用測(cè)力扳手按最終力矩的20%進(jìn)行預(yù)緊。第6步：按加載排序方式，對(duì)稱而均勻地?cái)Q緊螺栓，直至達(dá)到所要求的最終力矩。,（5）試驗(yàn)過程A、注水時(shí)排氣口溢出水，表明水已注滿，可將出氣口及注水口封死。壓力表通常應(yīng)裝于容器上部或便于觀

36、測(cè)的位置。B、試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min。然后聊至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長的時(shí)間，以便對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。C、液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)排盡所有液體并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。當(dāng)容器內(nèi)部的干燥度有特殊要求時(shí)，也可采用如鼓入熱風(fēng)、或整體入爐，利用加熱爐余烘干。,（6）液壓試驗(yàn)后的壓力容器符合下列要求為合格A、無滲漏B、無可見變形C、試驗(yàn)過程中無異常的響聲D、對(duì)抗拉強(qiáng)度σb≥54

37、0MPa的材料，表面經(jīng)MT未發(fā)現(xiàn)裂紋。,2.5.2氣壓試驗(yàn) 由于結(jié)構(gòu)可支撐原因，不能向容器內(nèi)充注液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可采用氣壓試驗(yàn)。 壓力容器的氣壓試驗(yàn)是一項(xiàng)非常危險(xiǎn)的壓力試驗(yàn)工作，事先應(yīng)制訂嚴(yán)密的安全防護(hù)措施和操作規(guī)程，并需經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 。整個(gè)試驗(yàn)過程及現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施應(yīng)有安全部門監(jiān)督。,1）試驗(yàn)用氣體可為干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。2）碳素鋼、低合金鋼容器試驗(yàn)時(shí)

38、殼壁溫度不應(yīng)低于15℃。其他材料的容器壁溫要求可按圖樣確定。3）試驗(yàn)壓力按圖樣選擇。4）氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05MPa時(shí)，保壓5~10min，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，如無異?，F(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。保壓10min后將壓力降至規(guī)定的試驗(yàn)壓力的87%，并保持足夠長的時(shí)間后再次進(jìn)行泄漏檢查。檢查期間

39、壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。不得帶壓緊固螺栓。經(jīng)肥皂液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)后按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。5）檢漏可采用肥皂液或其他檢漏液，只要無漏氣，無響場(chǎng)，無變形即為合格。,2.5.3致密性試驗(yàn)1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，容器的安全附件（安全裝置、閥門、壓力表、液面計(jì)等）應(yīng)安裝齊全。2）容器需經(jīng)水壓試驗(yàn)

40、合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3）氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。,2.6表面處理、油漆包裝2.6.1除銹 竣工后的壓力容器，出廠前需進(jìn)行表面涂裝，安既有裝飾性作用，但主要是防腐。涂裝的第一道工序便是除銹。除銹清理的方法有手一、機(jī)械、化學(xué)除銹、火焰除銹，也可以采用噴砂

41、、拋丸等方法除銹。2.6.2油漆 壓力容器竣工后需對(duì)其進(jìn)行總體涂裝，除不銹鋼及有色金屬容器外，絕大多數(shù)碳素鋼、低合金鋼壓力容器，出廠前均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行油漆。,壓力容器涂裝的一般規(guī)定1）涂裝前的表面處理可采用各種方法，清除容器外表面所有的鐵銹、氧化皮、油污、塵土等物。表面處理的質(zhì)量好壞直接影響油漆涂層的附著力，所以必須認(rèn)真對(duì)待。為保證油漆施工質(zhì)量，經(jīng)除銹的容器，應(yīng)于當(dāng)日將底漆涂完。2）根據(jù)產(chǎn)品圖樣要求選用底漆、面漆，

42、每層油漆必須使用同一廠家生產(chǎn)的油漆。3）分段、分片出廠的容器、球殼體質(zhì)、組裝焊縫坡口及其周邊100mm范圍內(nèi)可不涂油漆。,2.6.3包裝 壓力容器產(chǎn)品的包裝必須在油漆完工后，在發(fā)運(yùn)之前進(jìn)行按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，精心而有效地做好包裝工作，使產(chǎn)品安全、完整、可靠地運(yùn)達(dá)目的地。 容器類產(chǎn)品包裝形式可分為裸裝、架裝、箱裝及捆裝4種。A、 裸裝適用于容器產(chǎn)品的本體，如整臺(tái)的塔器、換熱器、儲(chǔ)罐等，及長大型分段

43、發(fā)送的塔器分段。祼裝發(fā)運(yùn)必須附設(shè)發(fā)運(yùn)支架、托架、并有防翻滾、竄動(dòng)設(shè)施。 裸裝發(fā)運(yùn)的容器上所有管口均需用蓋板封閉。,B、架裝適用于小型容器本體，大型分片發(fā)運(yùn)的殼體、錐體等。C、箱裝適用于精密、易損零件和怕潮、防腐、容易失散的標(biāo)準(zhǔn)件、外購配套件。D、捆裝適用于不易失散和操作的零部件及件數(shù)較少，不用裝箱的零件，如保溫支持圈、平臺(tái)、梯子、格柵及管件等。捆裝應(yīng)牢固包扎，以防止運(yùn)輸半途松散而丟失。,B、架裝適用于小型容器本體，大

44、型分片發(fā)運(yùn)的殼體、錐體等。C、箱裝適用于精密、易損零件和怕潮、防腐、容易失散的標(biāo)準(zhǔn)件、外購配套件。D、捆裝適用于不易失散和操作的零部件及件數(shù)較少，不用裝箱的零件，如保溫支持圈、平臺(tái)、梯子、格柵及管件等。捆裝應(yīng)牢固包扎，以防止運(yùn)輸半途松散而丟失。,復(fù)習(xí)題,1、什么叫壓力容器？2、按壓力等級(jí)壓力容器如何分類？3、按壓力容器工藝過程的工作原理如何分類？4、壓力容器的基本結(jié)構(gòu)組成有哪些？5、壓力容器的圓筒形是如何展開的？寫出展開公式