壓力容器與管道安全評價_第五講

1、,壓力容器與管道安全評價（第五、六講）,西 南 石 油 大 學 馬廷霞 SOUTHWEST PETROLEUM UNIVERSITY MATINGXIA,我們已經知道了很多種安全評價方法，現(xiàn)在我們對這些評價方法做一些更加深入的了解吧,安全評價的基本概念,什么是安全評價？所謂安全評價，就是以實現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的，對系統(tǒng)內存在的危險性及其嚴重程度以既定指數(shù)、等級

2、或概率值進行分析和評估，并針對危險有害因素制定相應的控制措施。使系統(tǒng)危險性降到社會公眾可以接受的水平的一種方法體系。,在學習安全評價前，請大家記?。喊踩u價的基本原理有四條，這四條是：,相關性原理；  類推性原理； 慣性原理 ；量變到質變原理。,相關性是指一個系統(tǒng)，其屬性、特征與事故和職業(yè)危害存在著因果的相關性。,安全評價基本原理,,影響風險評價方法選擇的因素有五個：開展評價的動機所需

3、評價結果的類型可用于評價的信息類型所分析問題的特征已發(fā)覺的與評價對象有關的風險,安全評價方法的基本內容包括：危險的識別危險的量化危險的排除安全指標,安全評價的基本程序,熟悉系統(tǒng),危險性識別,危險的量化,事故概率,事故損失,計算風險率、危險度,危險的排除,建設或運轉系統(tǒng),調整,風險或危險是否可接受,,,,,,,,,,,,,,,,,,,是,否,常用的安全評價方法,DOW火災、爆炸危險指數(shù)法,現(xiàn)在我們接上節(jié)課的內容，繼續(xù)討論著

4、名的DOW化學公司火災、爆炸危險指數(shù)法,選取工藝單元,確定單元危險系數(shù)F3=F1F2,確定火災爆炸指數(shù)F&FI=F3MF,進行安全性評價,設想的最大損失額MPPD,實際的最大損失額MPPD,生產停工日數(shù)MPPD,安全措施系數(shù)C1C2C3C1=工藝控制補償系數(shù)C2=物質距離補償系數(shù)C3=防火措施補償系數(shù),損害系數(shù)f=（f2，MF）,確定物質系數(shù)MF,換算出危險距離,計算特殊工藝危險系數(shù)F2,危險距離內的財產損失,計算一

5、般工藝危險系數(shù)F1,,,,,,,,,,,,,,,,,,基于風險的檢測（RBI）,“RBI”是基于風險的檢驗技術（Risk Based Inspection）的縮寫，是一項設備管理的新技術。RBI是以風險評價為基礎，從控制和管理設備的風險角度對檢驗方案進行優(yōu)化安排和管理的一種方法。,20世紀90年代初,美國石油協(xié)會（API）開始在石油和石化設備開展基于風險的檢測（RBI），并提出了關于RBI的推薦技術性標準580，該技術目前在世界上已經得

6、到了廣泛的應用。我國在3年前引進了該技術，已在部分石化企業(yè)中試行。2007年，我國將在20家石化試點企業(yè)中推行基于風險的檢驗技術（RBI），并將制定國家的安全法規(guī)和技術規(guī)范。,基于風險的檢測（RBI）,RBI評估的目的,基于風險的檢測（RBI）,找出工廠的高危害風險區(qū)域(裝置)。找出裝置中的重要設備與管線。根據(jù)風險排序，安排檢驗時間與周期。根據(jù)風險分析結果，調整檢測、維修計劃制定有關的風險管理制度提高企業(yè)的安全管理水平,RBI

7、工作流程圖,裝置工藝流程分析,排除,確定LOF失效發(fā)生的可能性,確定COF失效的后果,檢測,破壞機理,風險等級確定,設備的工藝參數(shù)、機械參數(shù)和檢測數(shù)據(jù),詳細分析,FFS適用性分析,RUL剩余使用壽命確定,SEIP特定設備檢測計劃,修正,確定是否需要評估,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,是,否,預先危險性分析（PHA）,1、目的    運用預先危險性分析的目的主要是辨識系統(tǒng)中潛在的危險、有

8、害因素，確定其危險等級，并制定相應的安全對策措施，防止事故發(fā)生。    2、預先危險性分析可解決的問題   （1）大體識別與系統(tǒng)有關的主要危險、有害因素；   （2）分析、判斷危險、有害因素引發(fā)事故的原因；   （3）評價事故后果，包括對人員、系統(tǒng)產生的影響，可能的損失、破壞情況；   （4）確定危險、有害因素的危險性

9、等級；   （5）提出消除或控制危險、有害因素的安全對策措施。,預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）主要運用于危險物質和裝置的主要工藝區(qū)域等進行分析，該法也稱為初步危險分析。該方法常常用于評價建設項目、裝置等開發(fā)初期階段的物料、工藝過程以及能量失控時可能出現(xiàn)的危險性類別、條件及可能造成的后果，為進一步初步分析提供依據(jù)。,方法簡介    1

10、、方法特點    預先危險性分析是進一步進行危險分析的先導，主要是宏觀上的分析，屬于定性的安全評價方法。該方法有以下優(yōu)點：   （1）方法簡單易行、經濟、有效。   （2）能為項目開發(fā)組分析和設計提供指南；   （3）能識別可能的危險，用很少的費用、時間就可以實現(xiàn)改進；    2、適用范圍 

11、60;  預先危險性分析適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設備和設施的危險性評價。該法一般在項目的發(fā)展初期使用。,預先危險性分析（PHA）,3、分析步驟   （1）危害辨識    通過經驗判斷、技術診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險、有害因素。辨識依據(jù)主要包括：物料性質、生產工藝、設備和設施、工作環(huán)境、操作規(guī)程和管理制度等。   （2）確定可能

12、事故類型    根據(jù)過去的經驗教訓，分析危險、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型。   （3）針對已確定的危險、有害因素，制定預先危險性分析表。   （4）確定危險、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以便按計劃處理。   （5）制定預防事故發(fā)生的安全對策措施。,預先危險性分析（PHA）,4、預先危險性分析的等級劃分 

13、   為了評判危險、有害因素的危害等級以及它們對系統(tǒng)破壞性的影響大小，預先危險性分析法給出了各類危險性的劃分標準。該法將危險性的劃分4個等級，見表,預先危險性分析（PHA）,5、應注意的幾個要點   （1）應考慮生產工藝的特點，列出其危險性和狀態(tài)。    ①原料、中間產品、衍生產品和成品的危害特性；    ②作業(yè)環(huán)境； 

14、   ③設備、設施和裝置；    ④操作活動；    ⑤系統(tǒng)之間的聯(lián)系；    ⑥各單元之間的聯(lián)系；    ⑦消防和其他安全設施。   （2）PHA分析過程中應考慮的因素    ①危險設備和物料，如燃料、高反應活動性物質、有毒物質、爆炸、

15、高壓系統(tǒng)、其他儲運系統(tǒng)；    ②設備與物料之間與安全有關的隔離裝置，如物料的相互作用、火災、爆炸的產生和發(fā)展、控制、停車系統(tǒng)；    ③影響設備與物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、振動、靜電、濕度等；    ④操作、測試、維修以及緊急處置規(guī)定；    ⑤輔助設施，如儲槽、測試設備等；  &#

16、160; ⑥與安全有關的設備、設施，如調節(jié)系統(tǒng)、備用設備等。,預先危險性分析（PHA）,危險性和可操作性研究（HAZOP）,HAZOP是用于檢驗特定系統(tǒng)的一種結構性系統(tǒng)方法，主要目的是：識別系統(tǒng)潛在危險。所涉及到的危害可能包含和系統(tǒng)現(xiàn)有區(qū)域相關的潛在危害和更為廣泛的影響區(qū)域危害，比如環(huán)境危害；識別系統(tǒng)潛在操作問題，尤其要識別可能引起操作和工藝偏離、導致產品不合格潛在危害。,HAZOP方法最初是用于涉及到包含流體介質和其他物料流的過

17、程工業(yè)中。近年來，該方法的應用范圍非常廣泛，比如包含以下一些方面的應用：軟件應用，包括程序化的電子系統(tǒng)；人類以運輸模式移動的系統(tǒng)，比如公路和鐵路；檢驗不同的操作次序和程序；評價不同產業(yè)的管理程序；評價具體設施，如醫(yī)療設施。,預防不希望發(fā)生的事件,危險性和可操作性研究（HAZOP）,HAZOP尤其適用于識別系統(tǒng)（現(xiàn)存系統(tǒng)或規(guī)劃系統(tǒng)）的缺陷，這些系統(tǒng)涉及到物質、人員、數(shù)據(jù)流動或計劃程序中的一系列事件和活動或是控制該程序的措施程序。

18、作為一個在設計和建設新系統(tǒng)的有利工具，HAZOP還可以用于檢查和給定系統(tǒng)不同的操作狀態(tài)相關的危害和潛在問題，比如啟動、備用、正常操作、正常關閉，緊急關閉等。還可以用于一次生產或批量生產中的不穩(wěn)定狀態(tài)程序和次序。HAZOP可以看作全面評估工程和風險管理的整體部分。,選擇節(jié)點或操作步驟,解釋工藝指標或操作步驟,解釋工藝指標或操作步驟,下一個工藝參數(shù),選擇某工藝參數(shù)或任務,下一個引導詞,提出措施,根據(jù)后果、原因及保護估計風險,識別已有避免誤差

19、的保護裝置,使用引導詞于工藝參數(shù)或任務建立有意義的偏差,分析偏差后果（假設所有保護失效）,列出偏差的可能原因,,,,,,,,,,,,,,,,,HAZOP分析的主要流程圖,,主要輸入和輸出主要輸入：設備或工藝操作的詳細信息；HSE管理信息；其他必要的信息。 主要輸出：所識別的危害的詳情和操作問題以及與它們相關的檢測和減緩等預防措施；如果有必要的話，推薦其他不同的方法進一步研究設計的具體方面；在研究過程中處理不

20、確定的發(fā)現(xiàn)需要采取的措施；基于小組知識所推薦的減緩問題的措施；在操作和維修過程中紀錄所要特別關注的點；每一次會議的團隊人員；在分析過程中所考慮的部分的清單以及一些基本原理；列出小組所使用的所有的圖形、規(guī)范、數(shù)據(jù)表和報告清單等引用的版本號。,HAZOP分析的輸入輸出因子,如何使用HAZOP？,,在HAZOP分析中，我們常常會用到下面的一些專業(yè)術語，現(xiàn)在我們來認識一下吧！,這些專業(yè)術語對你來說陌生嗎？記住：現(xiàn)在你已經是一個專業(yè)的安

21、全分析師了，用專業(yè)的標準要求自己吧！,如何使用HAZOP？,如何使用HAZOP？,如何使用HAZOP？,如何使用HAZOP？,如何使用HAZOP？,如何使用HAZOP？,如何使用HAZOP？,學習開始HAZOP,學習開始HAZOP,學習開始HAZOP,學習開始HAZOP,學習開始HAZOP,學習開始HAZOP,學習開始HAZOP,學習開始HAZOP,學習開始HAZOP,學習開始HAZOP,學習開始HAZOP,學習開始HAZOP,學習開始