第三章鋼筋混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理課件ppt課件

1、建筑工程質(zhì)量事故分析 第2版,主編,1,第三章　鋼筋混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,第一節(jié)　模板工程質(zhì)量事故分析與處理第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理第四節(jié)　混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固第五節(jié)　工程實(shí)例分析,2,第一節(jié)　模板工程質(zhì)量事故分析與處理,一、模板、支架系統(tǒng)破壞(一)底層模板支架沉降1.原因分析2.預(yù)防措施(二)支架系統(tǒng)失穩(wěn)1.原因分析2.預(yù)防措施(三)脹模1.原因分析2.預(yù)

2、防措施二、模板尺寸偏差,3,第一節(jié)　模板工程質(zhì)量事故分析與處理,澆筑好的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件截面尺寸大于設(shè)計(jì)要求，或模板剛度不夠強(qiáng)度不足，澆搗混凝土?xí)r承受不了較大的側(cè)壓力作用，而產(chǎn)生變形，混凝土硬結(jié)后影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的形狀尺寸，或構(gòu)件軸線偏差過大（如梁的偏移值過大，柱的豎向傾斜過量）。1.原因分析(1)看錯(cuò)圖樣。(2)對(duì)細(xì)部關(guān)鍵部位管理不到位。(3)其他原因。2.處理方法3.預(yù)防措施,4,第一節(jié)　模板工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-1　

3、預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法,表3-1　預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法,5,第一節(jié)　模板工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-2　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法,三、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件變位預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確，或者漏放、漏埋、放反預(yù)埋件方向，或盲目使用不合格預(yù)埋件，或預(yù)埋件固定不牢在澆搗混凝土?xí)r產(chǎn)生位移，給安裝工作帶來很大困難，甚至造成損失。1.原因分析,6,第一節(jié)　模板工程質(zhì)量事故分析與處理,2.處理方法3.預(yù)防

4、措施,表3-3　預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的允許偏差,四、早拆模板提前拆除承重梁、板的底模及支撐，造成結(jié)構(gòu)或構(gòu)件因強(qiáng)度不足而裂縫或坍塌。1.原因分析2.處理方法,7,第一節(jié)　模板工程質(zhì)量事故分析與處理,3.預(yù)防措施,表3-?4　底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求,8,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,一、鋼筋材質(zhì)不良鋼筋材質(zhì)不良表現(xiàn)在：用于建筑物的鋼筋屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有裂紋，焊接性能不良，拉伸試驗(yàn)的伸長率達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的

5、規(guī)定，易脆斷，鋼筋冷彎試驗(yàn)不合格及各種有害元素含量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.原因分析2.處理方法3.預(yù)防措施 二、鋼筋加工制作差錯(cuò)受力鋼筋的規(guī)格、級(jí)別用錯(cuò)；鋼筋下料計(jì)算錯(cuò)誤或成型、切斷尺寸長短不一。1.原因分析,9,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,2.處理方法3.預(yù)防措施1)施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，每道工序都要有檢查，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣的要求制作出鋼筋配料單。2)鋼筋應(yīng)先經(jīng)過調(diào)直、除銹后再下料，鋼筋加工的

6、允許偏差值見表3-5。,表3-5　鋼筋加工允許偏差,3)同一規(guī)格的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一掛牌，標(biāo)明鋼筋的級(jí)別、種類、直徑等，運(yùn)輸、堆放、吊裝時(shí)要有專人負(fù)責(zé)。4)認(rèn)真做好鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。,10,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,三、鋼筋安裝差錯(cuò)(一)縱向受力鋼筋錯(cuò)位1.原因分析1)技術(shù)交底不明確，操作工不懂得一般結(jié)構(gòu)知識(shí)，沒有按圖樣要求施工，或亂改設(shè)計(jì)造成鋼筋安裝固定困難。2)鋼筋安裝工藝不當(dāng)，固定措施不力或澆筑混凝土工藝不當(dāng)，使

7、鋼筋在澆搗混凝土?xí)r移位。3)由于看錯(cuò)圖樣，計(jì)算錯(cuò)誤，造成配料單錯(cuò)誤，鋼筋安裝出現(xiàn)差錯(cuò)。4)施工操作不負(fù)責(zé)任，隨意踩踏鋼筋，缺乏技術(shù)管理、質(zhì)量檢驗(yàn)制度，管理不善。2.處理方法,11,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,3.預(yù)防措施,圖3-1　梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置圖a)板、主梁、次梁交接點(diǎn)配筋　b)同高度梁節(jié)點(diǎn)配筋,12,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-6　鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法,2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼

8、筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。,13,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,３.本表引自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50204—2002)。(二)漏筋、少筋1.原因分析2.預(yù)防措施 (三)箍筋制作、安裝差錯(cuò)1.原因分析1)箍筋制作時(shí)沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，尤其是末端彎鉤長度、角度，不考慮構(gòu)件的抗震、受扭等具體要求，結(jié)構(gòu)知識(shí)貧乏僅按一般構(gòu)件對(duì)待。2)施工中只注重縱

9、向受力鋼筋的質(zhì)量檢查，沒有檢查箍筋的接頭位置、加密區(qū)長度、加密區(qū)箍筋間距等。,14,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,3)遇到梁柱交接點(diǎn)處，受力鋼筋縱橫交叉較多，箍筋安裝困難較大，有的操作人員就放棄不安裝該處箍筋。2.處理方法3.預(yù)防措施,圖３-2　箍筋彎鉤形式示意圖a) 90°/180°　b) 90°/ 90°　c) 135°/ 135°,15,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事

10、故分析與處理,(四)漏放構(gòu)造鋼筋1.原因分析2.處理方法3.預(yù)防措施四、鋼筋代換錯(cuò)誤施工時(shí)缺乏設(shè)計(jì)圖樣中要求的鋼筋類別，進(jìn)行鋼筋代換而釀成質(zhì)量事故。1.原因分析 2.處理方法 3.預(yù)防措施1)凡屬重要的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件進(jìn)行鋼筋代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意認(rèn)可。,16,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,2)對(duì)抗裂性能要求較高的構(gòu)件(如處于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中的構(gòu)件)不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。3)鋼筋代換時(shí)，不宜改變

11、構(gòu)件截面的有效高度。4)代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)計(jì)算用量的5%，也不宜低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求(如鋼筋直徑、根數(shù)、間距、錨固長度等)。五、鋼筋連接缺陷(一)受力鋼筋連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1.原因分析2.處理方法3.預(yù)防措施1)在受拉區(qū)不宜大于50%。,17,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%

12、。3)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。(二)鋼筋焊接接頭缺陷,圖3-3　鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50%。,18,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,1.原因分析1)當(dāng)焊接工藝不當(dāng)、焊接參數(shù)不合理、鋼筋的含碳量高、可焊性差時(shí)，就會(huì)更加重其脆性性能。2)焊接質(zhì)量好壞與焊工的

13、技術(shù)素質(zhì)、身體素質(zhì)、情緒等有直接關(guān)系，操作技工沒有經(jīng)過培訓(xùn)即上崗，對(duì)各項(xiàng)技術(shù)要求不清楚，技術(shù)不熟練，或者焊工的體力與情緒有波動(dòng)都會(huì)影響焊接質(zhì)量。3)質(zhì)量管理力度不夠，質(zhì)檢不認(rèn)真細(xì)致，往往出現(xiàn)質(zhì)量事故。2.預(yù)防措施(三)鋼筋機(jī)械連接缺陷,19,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-?4　套筒擠壓鋼筋連接１—已擠壓的鋼筋　２—鋼套筒?。场催B接的鋼筋,圖3-5　錐螺紋套筒鋼筋連接１—已連接的鋼筋?。病F螺紋套筒?。场催B接的鋼

14、筋,1.原因分析,20,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,2.處理方法3.預(yù)防措施六、鋼筋銹蝕銹蝕裂縫，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件投入使用階段一定時(shí)期后，沿主筋方向出現(xiàn)縱向裂縫，甚至混凝土保護(hù)層剝落。1.原因分析2.處理方法3.預(yù)防措施七、預(yù)應(yīng)力鋼筋工程(一)預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量差，制作、安裝不符合要求1.原因分析2.處理方法,21,第二節(jié)　鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理,3.預(yù)防措施(二)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力出現(xiàn)誤差1.原因分析

15、2.處理方法 3.預(yù)防措施,表3-7　張拉控制應(yīng)力線值,(三)后張法預(yù)應(yīng)力孔道留置不當(dāng)1.原因分析2.處理方法3.預(yù)防措施,22,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,一、材料質(zhì)量控制不嚴(yán)(一)水泥質(zhì)量低劣、數(shù)量不足1.原因分析1)水泥的強(qiáng)度低、受潮結(jié)塊必將直接導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低。2)水泥的安定性不良，水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣或游離氧化鎂，遇水后熟化過程極其緩慢，所產(chǎn)生的體積膨脹延續(xù)時(shí)間很長，若在混凝土硬化后產(chǎn)生

16、體積變形，則將導(dǎo)致混凝土開裂，有些安定性不合格的水泥所配置的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強(qiáng)度極低，如上海某20層大廈使用了安定性不合格的水泥，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)混凝土劈拉強(qiáng)度降低25%，抗壓強(qiáng)度降低15%，由于混凝土中存在超量的游離氧化鈣所產(chǎn)生的膨脹作用，使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的不規(guī)則裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全及建筑物的使用壽命。,23,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,3)水泥實(shí)際質(zhì)量不足，有些水泥包裝標(biāo)明為50kg，而實(shí)際質(zhì)量不足，施工配比仍按50kg

17、計(jì)算，使得配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)下降。2.處理方法3.預(yù)防措施 (二)骨料含泥量超標(biāo)、石子質(zhì)量差1.原因分析 1)石子的表面形狀影響其與水泥的結(jié)合，具有粗糙多孔表面的石子與水泥的結(jié)合較好，對(duì)混凝土的強(qiáng)度有利，最普通的一個(gè)現(xiàn)象是在水泥用量和水灰比相同的情況下，碎石混凝土比卵石混凝土的強(qiáng)度提高約10%。,24,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2)骨料含泥量大，骨料表面附著粘土或有機(jī)雜質(zhì)，影響水泥漿與砂石骨料的膠結(jié)，進(jìn)而影響混凝

18、土的強(qiáng)度，施工人員不重視骨料含泥量的影響，采購低價(jià)含泥量高的砂石，或者不肯花人工去清洗砂石，最終使得工程質(zhì)量受到影響。3)砂石中有機(jī)物質(zhì)含量過多，如云母含量過多，將會(huì)使混凝土的和易性下降，抗拉、抗壓強(qiáng)度降低，抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性等耐久性要求降低；三氧化硫含量過多，將會(huì)使已硬化的混凝土中產(chǎn)生硫鋁酸鈣結(jié)晶，體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞作用；海砂中含有較多的氯鹽，會(huì)破壞混凝土中鋼筋表面的堿性保護(hù)膜，促使鋼筋銹蝕，銹蝕不但削弱了鋼筋的截面

19、面積，降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且還會(huì)由于銹蝕的膨脹作用使混凝土保護(hù)層剝落，影響結(jié)構(gòu)的正常使用。,25,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2.處理方法 3.預(yù)防措施,表3-8　砂、石含泥量限值,表3-9　砂、石泥塊含量限值,(三)外加劑使用不當(dāng)1.原因分析1)外加劑質(zhì)量不合格，一些小廠生產(chǎn)的不合格外加劑通過各種渠道流入市場(chǎng)。,26,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2)施工人員對(duì)外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確，不清楚其作用，又

20、不做試配試驗(yàn)。3)計(jì)量不準(zhǔn)確，或僅憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，主觀臆斷等。2.預(yù)防措施二、混凝土施工配合比不當(dāng)混凝土中各種材料施工配合比不當(dāng)，首先會(huì)使其強(qiáng)度波動(dòng)過大，或低于設(shè)計(jì)要求造成返工和質(zhì)量事故，或高于設(shè)計(jì)要求浪費(fèi)水泥和外加劑；其次，混凝土的和易性差，在運(yùn)輸、澆筑過程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、不易密實(shí)等，影響混凝土強(qiáng)度。1.原因分析1)機(jī)械的套用書本、定額等資料上的配合比，或僅根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)隨意套用配合比，不根據(jù)實(shí)際情況

21、做配比試驗(yàn)。,27,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2)使用的原材料不匹配，配合比不科學(xué)，如用高標(biāo)號(hào)水泥配置低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，因水泥用量少而造成混凝土和易性差；或者砂石級(jí)配不好，石子粒徑小，砂率過小。3)混凝土配制時(shí)配合比以質(zhì)量折合成體積比，砂石計(jì)量不準(zhǔn)，造成配合比不準(zhǔn)確。4)用水量加大；加水計(jì)量不準(zhǔn)確；不考慮砂石的含水量，或者操作工素質(zhì)低，責(zé)任心差，加水量失控，使混凝土的水灰比和坍落度增大，強(qiáng)度不足。5)在制作檢測(cè)混凝土

22、強(qiáng)度的試塊時(shí)，弄虛作假，使得試塊強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度不符，有較大差異。2.處理方法3.預(yù)防措施,28,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,1)混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定：,29,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-10　 σ 取 值 表,2)計(jì)算出的混凝土水灰比值應(yīng)滿足耐久性的要求，最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)按表3-11核對(duì)。,表3-11　結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求,2.預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土中的最大氯離子含量為0.06%，

23、最小水泥用量為300kg/m3；最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按表中規(guī)定提高兩個(gè)等級(jí)。3.素混凝土構(gòu)件的最小水泥用量不應(yīng)少于表中數(shù)值減25kg/m3。,30,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,4.當(dāng)混凝土中加入活性摻合料或能提高耐久性的外加劑時(shí)，可適當(dāng)降低最小水泥用量。5.當(dāng)有可靠工程經(jīng)驗(yàn)時(shí)，處于一類和二類環(huán)境中(見表3-12)的最低混凝土強(qiáng)度可降低一個(gè)等級(jí)。6.當(dāng)使用非堿活性骨料時(shí)，對(duì)混凝土中的堿含量可不作限制。,表3-12　混凝土結(jié)

24、構(gòu)的環(huán)境類別,3)結(jié)合施工工藝的具體情況選擇合適的配合比。三、混凝土攪拌過程控制不當(dāng),31,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,混凝土拌合物中，水泥砂漿填不滿石子間縫隙，質(zhì)地不均勻，骨料間松散離析，不易粘結(jié)密實(shí)，使混凝土的和易性差，強(qiáng)度降低，甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1.原因分析1)計(jì)量方法不當(dāng)或計(jì)量誤差過大，各材料的實(shí)際配合比與計(jì)算配合比相差較大。2)攪拌方法不當(dāng)，顛倒加料順序。3)混凝土的攪拌時(shí)間太短。2.預(yù)防措施1)嚴(yán)格

25、控制材料配合比。,32,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-13　原材料每盤稱量的允許偏差,2.各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。3.當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。,33,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-14　混凝土澆筑時(shí)的坍落度(單位：mm),2)根據(jù)工程任務(wù)大小、施工現(xiàn)場(chǎng)條件、機(jī)具設(shè)備等具體情況，制定合理的攪拌方法。3)嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間

26、，保證水泥水化反應(yīng)充分。,表3-15　混凝土攪拌的最短時(shí)間(單位：s),34,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-15　混凝土攪拌的最短時(shí)間(單位：s),2.高強(qiáng)混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。3.全輕混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，砂輕混凝土可采用自落式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間均應(yīng)延長60～90s。四、混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)(一)拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用1.原因分析,35,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處

27、理,1)施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌和好的材料堆積的時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間。2)由于臨時(shí)停水、停電、天氣變化等，施工出現(xiàn)間歇，重新生產(chǎn)時(shí)不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注。3)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)淡漠，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍視若無睹，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。2.處理方法3.預(yù)防措施,表3-16　混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,36,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-17　混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)

28、間(單位：min),(二)澆筑不當(dāng)使構(gòu)件存在缺陷1.原因分析(1)混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面、凸凹不平的原因　模板接縫不嚴(yán)密，縫隙大于３mm，板縫跑漿漏漿；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有結(jié)硬的混凝土未清理干凈，或模板表面未按規(guī)定涂隔離劑。,37,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,(2)混凝土產(chǎn)生露筋的原因　支模時(shí)鋼筋墊塊漏放、少放，或底模上墊塊固定不牢，振搗時(shí)脫落導(dǎo)致鋼筋貼模；或者混凝土產(chǎn)生離析、少漿、坍落度過小時(shí)仍然使用；或者

29、鋼筋密集處水泥砂漿被骨料阻擋不能包裹鋼筋；振搗時(shí)碰撞鋼筋使之移位；或振搗不密實(shí)；拆模過早，混凝土失去支撐后不能有效地與鋼筋粘結(jié)而開裂。(3)混凝土產(chǎn)生孔洞的原因　振搗操作人員缺乏振搗經(jīng)驗(yàn)或不按施工規(guī)程操作，對(duì)振搗機(jī)具工作性能，諸如移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間等不了解。(4)混凝土產(chǎn)生夾渣的原因　澆筑混凝土前沒有及時(shí)清理模板內(nèi)部的雜物，或澆筑過程中落入雜物；分層澆筑時(shí)，上下層間隔時(shí)間過長，又沒有采取有效措施處理。,38,第三節(jié)　混凝土

30、工程質(zhì)量事故分析與處理,(5)振搗時(shí)間掌握不好　過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)　已成型的混凝土水分供應(yīng)不足，水泥水化不徹底，不僅會(huì)使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)混凝土強(qiáng)度降低。2.處理方法,表3-18　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷,39,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,表3-18　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷,1)對(duì)較小面積的蜂窩、麻面等，可用1∶2～1∶1.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓

31、力的水洗刷基層面，使之濕潤，抹漿初凝之后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。,40,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2)較大面積的蜂窩、露筋等，應(yīng)按其深度鑿除薄弱層，然后用鋼絲刷洗刷或加壓力的水洗刷表面充分濕潤，再用比原混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并振搗密實(shí)，應(yīng)注意對(duì)其合理養(yǎng)護(hù)。3)對(duì)不易清理的較深的蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，需補(bǔ)強(qiáng)處理。,圖3-6　灌漿操作示意圖,41,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理

32、,3.預(yù)防措施1)制定合理的施工技術(shù)方案，明確各項(xiàng)操作要求，并向工作班組交底，明確責(zé)任，實(shí)行分界掛牌制。2)根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、振搗機(jī)具及具體條件，嚴(yán)格控制每層混凝土的澆筑厚度，參見表3-19。,表3-19　混凝土澆筑層厚度(單位：mm),3)根據(jù)振搗機(jī)具的工作性能，合理布置振搗點(diǎn)間距，確定振搗深度、時(shí)間，注意掌握振搗工藝。,42,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-7　混凝土分層澆筑厚度示意圖1—上層混凝土?。病聦踊?/p>

33、凝土?。场０澹摇行ё饔冒霃?43,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-8　插入式振搗器插點(diǎn)排列圖Ｒ—有效作用半徑,4)澆筑的混凝土成型后，需要有一個(gè)良好的環(huán)境條件對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。,44,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,5)模板在使用前要檢查整修，不能使用不合格舊模板；模板接縫處要嵌補(bǔ)密實(shí)平整，嵌縫材料常用橡皮條、膠帶、泡沫塑料、厚紙板、油灰膩?zhàn)拥?，以防止漏漿。6)澆筑混凝土前應(yīng)清理模板內(nèi)部，不得有碎磚、木屑等雜物。

34、7)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，澆筑混凝土?xí)r要注意觀察模板受荷后的情況，如果發(fā)現(xiàn)支架立柱下沉、支撐松動(dòng)、移位、鼓脹、漏漿等應(yīng)及時(shí)采取有效措施加以處理。(三)施工縫處理不當(dāng)1.原因分析2.預(yù)防措施,45,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-9　肋梁樓蓋施工縫留置圖１—柱?。病髁骸。场瘟骸。础獦前?46,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-10　現(xiàn)澆柱的施工縫位置圖Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ－Ⅱ表示施工縫位置1—肋形樓板?。病獰o梁樓蓋,

35、47,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土的時(shí)間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動(dòng)而破壞，必須待其抗壓強(qiáng)度大于時(shí)才可進(jìn)行。2)為解決好新舊混凝土的結(jié)合問題，應(yīng)對(duì)已硬化的混凝土表面進(jìn)行處理，清除水泥、薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層，必要時(shí)還要鑿毛；清除鋼筋上的油污、浮銹等雜物，并充分濕潤、沖洗干凈，不得積水。3)在施工縫施工過程中應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好施工記錄。五、混凝土裂縫事故(一)收縮裂縫,48,第三

36、節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-11　塑性收縮裂縫,49,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,圖3-12　沉降收縮裂縫,1.原因分析,50,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過快，使混凝土體積收縮急劇，由于混凝土此時(shí)強(qiáng)度較低，在變形應(yīng)力的作用下引起混凝土表面開裂。2)混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束(如模板、墊層過于干燥，阻止混凝土的收縮)，出現(xiàn)開裂。3)構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材

37、質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥，采用含泥量大的粉細(xì)砂配制混凝土等均易出現(xiàn)裂縫。4) 沉降收縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉，水及水泥漿液上升，便會(huì)與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面層的混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部混凝土的強(qiáng)度。,51,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2.處理方法3.預(yù)防措施1)在夏季高溫、干燥或風(fēng)大的情況下施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤

38、狀態(tài)不少于7d，一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等。2)配制稠度適宜的低流動(dòng)性拌合料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的級(jí)配及水灰比，正確掌握振搗方法，確保混凝土均勻密實(shí)，初凝時(shí)再進(jìn)行二次振搗或在終凝前二次壓抹光表面，對(duì)斷面有差別或高度不同的結(jié)構(gòu)，先澆低深部位，靜停一定時(shí)間，待沉降穩(wěn)定后，再與上部混凝土同時(shí)澆灌。(二)溫差裂縫1.原因分析,52,第三節(jié)　混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理,2.處理方法3.預(yù)防措施(三)不均勻沉降裂縫1

39、.原因分析2.處理方法3.預(yù)防措施(四)其他裂縫,53,第四節(jié)　混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固,1.加大斷面法2.噴射混凝土法3.粘鋼補(bǔ)強(qiáng)法4.焊接鋼筋或鋼板法5.錨接鋼板法6.預(yù)應(yīng)力加固法7.其他加固方法,54,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,一、模板工程事故實(shí)例實(shí)例一　某工廠綜合樓現(xiàn)澆樓蓋倒塌事故(一)工程概況(二)原因分析(1)模板的支撐系統(tǒng)失穩(wěn)　該工程現(xiàn)澆二層肋梁樓板底部從自然地面起支撐凈高達(dá)9m，框架支模沒有按規(guī)定要求的

40、“支架的立柱或桁架必須用撐拉構(gòu)件固定，確保其穩(wěn)定”來制作。(2)施工人員技術(shù)素質(zhì)低　施工人員憑操作經(jīng)驗(yàn)辦事，事先沒有施工設(shè)計(jì)方案，沒有技術(shù)交底，僅靠木工使用一般樓層4m高左右的支撐兩節(jié)垂直接到9m，兩節(jié)支撐間只墊了一塊通常木板，沒有其他可靠的緊固連接措施。,55,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,(3)管理人員質(zhì)量意識(shí)差　當(dāng)施工中已出現(xiàn)大梁移位時(shí)，管理人員沒有給予足夠的重視，沒有采取可靠有效措施，只就事論事處理一下，導(dǎo)致大梁不斷移位帶動(dòng)支架不斷移

41、位，加之澆搗樓板使用的是泵送混凝土，振動(dòng)較大，施工人員集中，模板支架抵抗振動(dòng)扭力不足，使支撐立桿失穩(wěn)整體倒塌。(三)結(jié)論(一)工程概況,3M13.TIF,56,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,圖3-14　地下室樓梯平面圖,57,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,圖3-15　樓梯剖面圖,58,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,圖3-16　樓梯支模圖,(二)原因分析,59,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,(1)模板支撐系統(tǒng)強(qiáng)度不足　受荷后變形過大，導(dǎo)致發(fā)生失穩(wěn)破壞。(2)施工順

42、序不當(dāng)　在支撐樓梯的框架梁柱(標(biāo)高1.6m處)沒有澆筑混凝土，又沒有采取相應(yīng)的有效措施情況下，就開始澆筑樓梯混凝土，使?jié)仓臉翘菖c支承樓梯的框架結(jié)構(gòu)沒有形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。(3)造成事故的間接原因1)施工方案不詳細(xì)，技術(shù)交底不清。2)安全技術(shù)檢查不認(rèn)真。3)施工材料及安全設(shè)施的資金投入不足，以至于該模板工程施工時(shí)，使用不合格材料支模。,60,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,4)有關(guān)管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，管理水平低；技術(shù)人員、施工操作人員素質(zhì)

43、差，盲目蠻干。(三)結(jié)論(一)工程概況(二)原因分析(三)結(jié)論二、主體結(jié)構(gòu)倒塌事故實(shí)例實(shí)例四　某綜合樓倒塌事故(一)工程概況,61,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,圖3-17　二層平面圖,(二)原因分析,62,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,1.設(shè)計(jì)原因1)該地區(qū)抗震設(shè)防為6度區(qū)，按現(xiàn)行《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50011)的規(guī)定，對(duì)綜合樓的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采取抗震構(gòu)造設(shè)計(jì)，但設(shè)計(jì)者嚴(yán)重違反規(guī)范規(guī)定，沒有采取有關(guān)抗震構(gòu)造措施。2)結(jié)構(gòu)布置不合

44、理，結(jié)構(gòu)計(jì)算不完整。3)框架梁柱配筋不足。2.施工原因(1)混凝土材料方面　在現(xiàn)場(chǎng)用鉆芯法取柱、梁混凝土芯樣，共17個(gè)試件，試壓時(shí)混凝土齡期至少已有一個(gè)半月，但混凝土抗壓強(qiáng)度平均值只有(其最低值只有6.1N/mm2)，比規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)值約小24%，故整棟房屋的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。,63,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,(2)鋼筋機(jī)械性能　在倒塌現(xiàn)場(chǎng)直接取樣，絕大部分鋼筋標(biāo)記直徑與實(shí)際不符，直徑偏小。(3)施工質(zhì)量方面① 施工

45、管理混亂。工程所使用的鋼筋和水泥既無出廠合格證，又不送有關(guān)部門檢驗(yàn)；既不做混凝土配合比試驗(yàn)，施工時(shí)又不留試塊，以至對(duì)混凝土強(qiáng)度失去控制，否則在施工過程中還可以采取補(bǔ)救措施。② 用鋼筋的品種混亂。其中有竹節(jié)鋼、螺紋鋼、圓鋼三種。在同一個(gè)梁柱斷面中混合使用，鋼筋標(biāo)記直徑與實(shí)際直徑不符，取樣的鋼筋試件大部分不合格。,64,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,③ 混凝土質(zhì)量低劣。從倒塌事故現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土碎塊可見混凝土的級(jí)配不當(dāng)，石少砂多，砂細(xì)且含泥量高，而

46、且采用質(zhì)地較差的紅色碎石做骨料，碎石與水泥砂漿無粘接痕跡，混凝土與鋼筋無粘結(jié)力。尤其以樁基承臺(tái)的混凝土質(zhì)量更差。對(duì)承臺(tái)混凝土兩次鉆取混凝土芯樣，均無法把芯樣取出；在?軸與②軸交叉的承臺(tái)坑基內(nèi)已找不到承臺(tái)混凝土，只有4個(gè)樁的鋼筋外露；在?軸與⑦軸及⑦軸與?軸交叉的承臺(tái)坑基中，發(fā)現(xiàn)兩柱都已插入承臺(tái)中，說明柱與承臺(tái)之間已產(chǎn)生了沖切破壞。在現(xiàn)場(chǎng)還發(fā)現(xiàn)⑤軸與?軸交叉的柱(350mm×600mm)，承臺(tái)上300mm處柱水平斷面有260mm

47、×250mm片石。,65,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,④ 樓板厚度大大超過設(shè)計(jì)值。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)對(duì)比，原設(shè)計(jì)80mm厚的樓板，施工后的板厚最大為120mm，最薄為100mm，這樣就較大地增加了板的自重，也增加了梁、柱及基礎(chǔ)的負(fù)荷。⑤ 混凝土保護(hù)層不均。柱縱筋混凝土保護(hù)層兩邊不均，據(jù)倒塌事故現(xiàn)場(chǎng)的記錄資料，有六根柱的一邊混凝土保護(hù)層為40mm,有一根柱為100mm。板的支座負(fù)筋的保護(hù)層，據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)記錄，一般保護(hù)層厚為40mm，最大的達(dá)6

48、0～70mm，這樣負(fù)筋已完全起不到受力的作用了。⑥ 由施工單位提供的原施工時(shí)樁基承臺(tái)底標(biāo)高和事故現(xiàn)場(chǎng)清理測(cè)量得到樁基承臺(tái)面標(biāo)高與原設(shè)計(jì)承臺(tái)高度嚴(yán)重不符，造成承臺(tái)沖切破壞。,66,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,⑦ 原設(shè)計(jì)在－0.3m處有一道圈梁，施工時(shí)未經(jīng)有關(guān)單位同意而沒有施工，這樣做勢(shì)必造成框架柱在底層的計(jì)算高度增加，降低了柱子的承載力。3.違反基本建設(shè)程序 (三)結(jié)論(1)施工質(zhì)量低劣是主要原因　鋼筋不合格，混凝土強(qiáng)度又太低，其中尤以

49、樁基承臺(tái)高度不滿足設(shè)計(jì)要求，這些對(duì)框架柱的承載力的影響是致命的，綜合樓的倒塌情況都說明了這一事實(shí)。(2)設(shè)計(jì)文件也存在較為嚴(yán)重的問題　設(shè)計(jì)單位違反國家規(guī)范，計(jì)算錯(cuò)誤和圖樣設(shè)計(jì)深度不夠等與施工問題綜合在一起，引發(fā)了這次重大的工程質(zhì)量事故，應(yīng)負(fù)次要責(zé)任。,67,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,(3)建設(shè)單位違反基本建設(shè)程序　建設(shè)單位未辦理報(bào)建和質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)，也要負(fù)一定責(zé)任。(一)工程概況(二)原因分析,圖3-18　懸臂板式陽臺(tái)板配筋圖,68,第

50、五節(jié)　工程實(shí)例分析,1)施工隊(duì)伍素質(zhì)差，施工中將受力鋼筋位置放錯(cuò)，鋼筋下移85mm，使鋼筋混凝土懸臂結(jié)構(gòu)受拉區(qū)無鋼筋而發(fā)生脆性破壞(見圖3-19)。,圖3-19　施工中鋼筋下移圖,69,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,2)陽臺(tái)欄板的壓頂未按設(shè)計(jì)圖樣要求嵌入墻內(nèi)120mm，構(gòu)造柱處未埋設(shè)拉結(jié)鋼筋，欄板下段配筋漏放，未經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可，又錯(cuò)誤地將現(xiàn)澆欄板改為預(yù)制欄板。3)建設(shè)、監(jiān)理單位技術(shù)力量薄弱，隱蔽工程驗(yàn)收盲目簽認(rèn)，澆筑混凝土無人值班，未能把好質(zhì)

51、量關(guān)，工作上嚴(yán)重失職。4)設(shè)計(jì)單位在施工圖上沒能把確保懸臂結(jié)構(gòu)受力鋼筋位置的措施交代清楚。5)該工程未按規(guī)定辦理質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)，造成質(zhì)量監(jiān)管失控，也未通過設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，就盲目同意住戶遷入，最終導(dǎo)致惡性事故發(fā)生。(三)加固補(bǔ)強(qiáng)措施,70,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,圖3-20　陽臺(tái)結(jié)構(gòu)加固平面圖,71,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,圖3-21　陽臺(tái)結(jié)構(gòu)加固剖面圖,三、主體結(jié)構(gòu)開裂事故,72,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,實(shí)例六　某市商住樓框架梁和

52、墻體嚴(yán)重開裂事故(一)工程概況,圖3-22　二層、三層平面圖,73,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,圖3-23　二層頂③軸框架梁裂縫圖,(二)梁和墻體裂縫的原因1.設(shè)計(jì)圖樣混亂、結(jié)構(gòu)計(jì)算錯(cuò)誤,74,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,1)設(shè)計(jì)圖樣混亂，給工程質(zhì)量帶來后遺癥。2)框架梁正彎矩配筋及構(gòu)造筋(腰筋)配筋不足是形成框架梁跨中部位裂縫的主要原因之一，驗(yàn)算結(jié)果見表3-20。,表3-20　二層頂③軸框架梁驗(yàn)算結(jié)果,3)基礎(chǔ)底部應(yīng)力選擇不合適。2.施工

53、隊(duì)伍素質(zhì)較差，工程質(zhì)量難以保證1)由于施工隊(duì)伍的技術(shù)力量薄弱，使得設(shè)計(jì)圖樣中明顯矛盾的地方未能被及時(shí)提出來。2)混凝土強(qiáng)度低，離散性大，使得原設(shè)計(jì)不足的梁雪上加霜。,75,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,3)工程原材料鋼筋和水泥等無出廠質(zhì)量保證書，該工程共有混凝土試塊報(bào)告10份，除兩份報(bào)告未編號(hào)，其余8份報(bào)告編號(hào)為連號(hào)，且每組試塊三個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)之間相差大部分在0.1N/mm2，最大相差不超過0.3N/mm2，報(bào)告真實(shí)性差。3.建設(shè)單位的無知與

54、監(jiān)督部門的監(jiān)督不力(三)結(jié)論四、因材料不合格而引起的事故實(shí)例七　某高層大廈爆破拆除(一)工程概況(二)原因分析,76,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,1)水泥生產(chǎn)廠家在利益的驅(qū)使下，弄虛作假、欺騙用戶，在明知水泥安定性不合格的情況下，將產(chǎn)品流入市場(chǎng)，嚴(yán)重違反國家的法律法規(guī)。2)供應(yīng)商違反國家規(guī)定，在明知水泥安定性不合格的情況下，仍采購入庫，在多批水泥供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)中欺騙用戶，謊稱是從廠家直接運(yùn)出的同批合格水泥。3)施工單位盲目聽信建設(shè)單位

55、與供應(yīng)商的說法，未嚴(yán)格按照國家規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥進(jìn)行復(fù)試，在復(fù)試報(bào)告未出來的情況下仍繼續(xù)施工，擴(kuò)大了影響范圍。4)建設(shè)單位對(duì)供應(yīng)商的能力及技術(shù)素質(zhì)不做考核，錯(cuò)誤地選擇合作伙伴。(三)事故處理,77,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,(一)工程概況(二)原因分析1)施工時(shí)建筑材料供應(yīng)緊張，屋面使用的鋼材、水泥的質(zhì)量保證單均是后補(bǔ)的，水泥是某鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠產(chǎn)品，所有的石子、砂的含泥量都超出規(guī)定值，且砂為粉砂。2)混凝土配置時(shí)沒有計(jì)量，未根據(jù)水泥的實(shí)際

56、標(biāo)號(hào)，砂石的含水量和含泥量折算、試配，施工時(shí)屋面梁未作試塊，且施工人員誤認(rèn)為屋面荷載較小，可降低混凝土強(qiáng)度等級(jí)，使得混凝土實(shí)際強(qiáng)度與設(shè)計(jì)強(qiáng)度相差很大。3)在澆筑屋面梁時(shí)，氣溫較高，風(fēng)速較大，混凝土卻未加養(yǎng)護(hù)，由于混凝土的收縮增大而加大裂縫寬度。,78,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,4)在事先未對(duì)模板和支撐作任何計(jì)算和混凝土的強(qiáng)度尚不太高的情況下，過早的拆除梁的側(cè)模板并安裝屋面板，使混凝土內(nèi)部受損傷，導(dǎo)致內(nèi)部微裂縫擴(kuò)展。5)由于混凝土的強(qiáng)度等

57、級(jí)很低，在溫差的作用下，就會(huì)因?yàn)闇囟葢?yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。６)梁的截面高度設(shè)計(jì)為750mm，按規(guī)范要求梁截面高度超過700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)300～400mm范圍加設(shè)構(gòu)造鋼筋即腰筋，而該設(shè)計(jì)未加腰筋，這是造成梁的裂縫兩頭小中間大的原因之一。(三)事故處理五、構(gòu)筑物質(zhì)量事故實(shí)例九　某市自來水配水廠水池崩塌事故(一)工程概況,79,第五節(jié)　工程實(shí)例分析,(二)原因分析1)池內(nèi)水溫過高。2)施工質(zhì)量差。3)設(shè)