金屬磁記憶檢測儀器技術(shù)介紹和有關(guān)案例

1、金屬磁記憶檢測儀器技術(shù)介紹和有關(guān)案例金屬磁記憶檢測儀器技術(shù)介紹和有關(guān)案例傳統(tǒng)的診斷方法（超聲波探傷、磁粉探傷、X射線探傷）大都用來尋找那些業(yè)已出現(xiàn)了的缺陷，這樣就不能預(yù)防設(shè)備的意外疲勞損傷——而這正是運(yùn)行中的設(shè)備損壞和產(chǎn)生事故的主要根源。眾所周知，工作結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損壞的主要來源是應(yīng)力集中(KH)區(qū)，在那里腐蝕、疲勞和蠕變發(fā)生得最為激烈。所以，測定應(yīng)力集中區(qū)就成為診斷設(shè)備和結(jié)構(gòu)的一項最重要的任務(wù)。設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行性損壞之前，應(yīng)力集中區(qū)金屬組織的變

2、化(腐蝕、疲勞、蠕變)足一個過程。相應(yīng)地，金屬的磁性強(qiáng)度也在隨之變化，它反映著管道、設(shè)備和結(jié)構(gòu)的實際應(yīng)力變形狀況。經(jīng)過多年工業(yè)的和實驗室的研究，科技生產(chǎn)聯(lián)合體“動力診斷”公司開發(fā)出一種原理嶄新的診斷方法。該方法基于利用由于工作載荷引起的應(yīng)力集中區(qū)金屬的磁記憶效應(yīng)。目前還沒有別的類似方法。就檢測的勞動量而言，它屬于快速檢測法，并不要求清理金屬表面。金屬磁記憶法的主要任務(wù)足檢測被檢對象中具有應(yīng)力集中區(qū)的最危險的部位和工件，然后再利用諸如超聲

3、波探傷方法在應(yīng)力集中區(qū)檢測所發(fā)現(xiàn)的具體缺陷。專用儀器的外形尺寸不大，帶有屏幕和存儲設(shè)備，能用來檢測管道，速度達(dá)到100米／時。采用此法并不要求專門的磁化裝置，因為它利用的是管子和其他零件運(yùn)行過程中出現(xiàn)的磁性。此法及相應(yīng)的檢測儀器能夠：完成疲勞損壞的早期診斷，壽命評估和設(shè)備可靠性的預(yù)測；出具檢測結(jié)果證明，編制設(shè)備狀況數(shù)據(jù)庫；根據(jù)其損壞程度，對新舊零件實行快速分類；測定被檢測對象即將產(chǎn)生裂紋的位置和方向，同時記錄出已經(jīng)形成的裂紋的位置和方向

4、，精確度為1毫米；在某些情況下，檢測管道、儲罐甚至不必除去保溫層。用金屬磁記憶法診斷設(shè)備的主要準(zhǔn)則是，在被檢測產(chǎn)品表面確定以Hp磁場法向分量零值為特征的應(yīng)力集中線。開發(fā)出表征Hp=0線與由工作載荷產(chǎn)生的主應(yīng)力線之間的關(guān)聯(lián)模型，試驗和計算結(jié)果都證實了這些應(yīng)力集中線和被檢測設(shè)備幾何形狀的一致性。圖2所示，為應(yīng)力集中線的位置，這是用磁記憶法檢測壓力容器時表現(xiàn)出來的圖3所示，為使用TSC1M儀器檢測管道焊縫從接頭兩端看剩余磁場Hp的分布，其狀況