電站在役凝汽器銅及銅合金管渦流檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

1、中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL1電站在役凝汽器銅及銅合金管渦流檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則電站在役凝汽器銅及銅合金管渦流檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則1范圍范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站在役凝汽器銅及銅合金管的渦流檢驗(yàn)方法。適用于對(duì)外徑φ10~φ50mm壁厚0.75~3.0mm銅及銅合金管的渦流檢驗(yàn)。1.2本標(biāo)準(zhǔn)所述的檢驗(yàn)程序適用于內(nèi)穿過(guò)式線圈的檢驗(yàn)方法。2引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都

2、會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBT524885銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法GBT12604.690無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)渦流檢測(cè)ASTME24390銅及銅合金管電磁(渦流)檢驗(yàn)實(shí)施方法ASTME69091非磁性熱交換器管在役電磁(渦流)檢驗(yàn)實(shí)施方法ASMEV95鍋爐和壓力容器規(guī)范第8章管材制品的渦流檢驗(yàn)3總的要求總的要求3.1本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的渦流檢驗(yàn)，通常是在凝汽器檢修時(shí)，或發(fā)電廠認(rèn)為有必要時(shí)進(jìn)行。3.2進(jìn)行渦流檢

3、驗(yàn)的管子內(nèi)表面應(yīng)清洗，不得有妨礙檢驗(yàn)的污垢、油脂、金屬屑及其他外來(lái)物質(zhì)。對(duì)管子所用的清洗方法及檢驗(yàn)前的表面準(zhǔn)備，應(yīng)不破壞內(nèi)表面完好。3.3檢驗(yàn)工作應(yīng)由取得電力部門Ⅰ級(jí)或Ⅰ級(jí)以上資格證書人員擔(dān)任，出具及解釋檢驗(yàn)報(bào)告的人員，應(yīng)取得電力部門Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。4檢驗(yàn)方法概要檢驗(yàn)方法概要將由一種或多種頻率交流電所激勵(lì)的線圈插入被檢管子中，由于線圈磁場(chǎng)的作用、管子中感生出渦流，渦流信號(hào)的幅度、相位受管子與線圈的距離、管子的尺寸、管子的電導(dǎo)率和

4、磁導(dǎo)率以及管子冶金或機(jī)械的缺陷等因素的影響，渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)反過(guò)來(lái)又使檢測(cè)線圈的阻抗發(fā)生變化，因此，通過(guò)測(cè)定檢測(cè)線圈的阻抗變化，就可以得到管子導(dǎo)電性，導(dǎo)磁性及完整性等信息。中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL3a)一個(gè)360的周向切槽。槽寬為200mm，深度為壁厚的20%；b)一個(gè)縱向刻槽。槽寬為0.1mm，長(zhǎng)度為3~5mmc)一個(gè)縱向刻槽。槽寬為0.1mm，長(zhǎng)度為200mm.6.3.3DEDⅢ型試樣用于測(cè)試缺陷深度與相位關(guān)系的曲線。該試樣應(yīng)有

5、下述幾種人工缺陷：a)一個(gè)外壁面平底孔，直徑為4.8mm環(huán)繞管子的圓周并在一同一平面上成90角分開，從外壁面鉆入，深度為壁厚的20%；b)一個(gè)外壁面平底孔，直徑為4.8mm深度為壁厚的40%；c)一個(gè)外壁面平底孔，直徑為2.8mm深度為壁厚的60%；d)一個(gè)外壁面平底孔，直徑為2.0mm深度為壁厚的80%；e)一個(gè)穿透壁厚的孔，管子外徑小于等于20.0mm，孔徑為1.3mm，管子外徑大于20.0mm，孔徑為1.7mm注：如果能證明至少是

6、有相同的效果，可以采用其他的人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣管。6.3.4所有人工缺陷的軸向間隔及與管端的距離，以在檢驗(yàn)條件下能清楚地分辨為準(zhǔn)(一般推薦距端頭200mm，相互間隔為100~300mm)。6.3.5人工缺陷孔中心的深度，應(yīng)精確到不超過(guò)規(guī)定深度的20%或是0.08mm，取兩者中的較小值。其他所有的尺寸都應(yīng)精確到0.25mm。7檢驗(yàn)系統(tǒng)的調(diào)試檢驗(yàn)系統(tǒng)的調(diào)試檢驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)采用第6條中所述的標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行校正。7.1差動(dòng)式線圈的校正7.1.1選定一主檢驗(yàn)

7、頻率(一般為10kHz~100kHz)使四個(gè)20%壁厚的平底孔的渦流信號(hào)比穿透壁厚的通孔渦流信號(hào)相位角順時(shí)針方向大50~130(圖71)。7.1.2選定輔助檢驗(yàn)頻率(一般為主檢頻率的12或14)以抑制管板和支撐板信號(hào)；管板和支撐板試樣由與實(shí)際管板和支撐板材料與熱處理狀態(tài)相同的材質(zhì)制成；7.1.3調(diào)節(jié)儀器的增益，使通孔信號(hào)幅值在水平滿刻度的40%位置。在此靈敏度下，應(yīng)能清晰地區(qū)分出每一個(gè)校正缺陷信號(hào)的相位和幅值，增加管板后，在混合通道中，

8、每一個(gè)校正缺陷信號(hào)和幅值也應(yīng)能清晰地顯示。7.1.4調(diào)節(jié)儀器的相位，使通孔信號(hào)的相位角在405。拉出探頭時(shí)，信號(hào)軌跡如圖71a所示：1朝下向右，2、3朝上向左，4向下回到原點(diǎn)。7.1.5記下標(biāo)準(zhǔn)試樣上各校正缺陷的渦流信號(hào)。7.2絕對(duì)式線圈的校正7.2.1選定一主檢頻率(一般為10kHz~10kHz)使從原點(diǎn)到通孔信號(hào)頂點(diǎn)的連線和水平線之間的相位角約為40。同時(shí)使原點(diǎn)到來(lái)自四個(gè)20%平底孔的信號(hào)頂點(diǎn)的連線與上述通孔信號(hào)響應(yīng)連線間相位角為5