滾動軸承的知識

1、滾動軸承的知識第一節(jié)滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)以滑動軸承為基礎(chǔ)發(fā)展起來的滾動軸承，其工作原理是以滾動摩擦代替滑動摩擦，一般由兩個套圈，一組滾動體和一個保持架所組成的通用性很強、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度很高的機械基礎(chǔ)件。由于各種機械有著不同的工作條件，對滾動軸承在負(fù)荷能力、結(jié)構(gòu)和使用性能等方面都提出了各種不同要求。為此，滾動軸承需有各式各樣的結(jié)構(gòu)。但是，最基本的結(jié)構(gòu)是由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架所組成。各種零件在軸承中的作用分別是：對于向心軸承，內(nèi)圈通

2、常與軸緊配合，并與軸一起運轉(zhuǎn)，外圈通常與軸承座或機械殼體孔成過渡配合，起支承作用。但是，在某些場合下，也有外圈運轉(zhuǎn)，內(nèi)圈固定起支承作用或者內(nèi)圈、外圈都同時運轉(zhuǎn)的。對于推力軸承，與軸緊配合并一起運動的稱軸圈，與軸承座或機械殼體孔成過渡配合并起支承作用的稱座圈。滾動體（鋼球、滾子或滾針）在軸承內(nèi)通常借助保持架均勻地排列在兩個套圈之間作滾動運動，它的形狀、大小和數(shù)量直接影響軸承的負(fù)荷能力和使用性能。保持架除能將滾動體均勻地分隔開以外，還能起引

3、導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)及改善軸承內(nèi)部潤滑性能等作用。第二節(jié)滾動軸承的分類1按滾動軸承結(jié)構(gòu)類型分類(1)軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同，分為：1)向心軸承主要用于承受徑向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同，又分為：徑向接觸軸承公稱接觸角為0的向心軸承：向心角接觸軸承公稱接觸角大于0到45的向心軸承。2)推力軸承主要用于承受軸向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角大于45到90。按公稱接觸角不同又分為：軸向接觸軸承公稱接觸

4、角為90的推力軸承：推力角接觸軸承公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。(2)軸承按其滾動體的種類，分為：1)球軸承滾動體為球：2)滾子軸承滾動體為滾子。滾子軸承按滾子種類，又分為：圓柱滾子軸承滾動體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長度與直徑之比小于或等于3；滾針軸承滾動體是滾針的軸承，滾針的長度與直徑之比大于3，但直徑小于或等于5mm圓錐滾子軸承滾動體是圓錐滾子的軸承調(diào)心滾子軸承一一滾動體是球面滾子的軸承。2鋼球的加工過程鋼球的加工同樣

5、依原材料的狀態(tài)不同而有所不同其中挫削或光球前的工序可分為下述三種熱處理前的工序又可分為下述二種，整個加工過程為：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）挫削、粗磨、軟磨或光球熱處理硬磨精磨精研或研磨終檢分組防銹、包裝入庫〈待合套裝配〉。3滾子的加工過程滾子的加工依原材料的不同而有所不同其中熱處理前的工序可分為下述兩種整個加工過程為:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨熱處理串軟點粗磨外徑粗磨端面終磨端面細(xì)磨外徑終磨外徑終檢分組防銹

6、、包裝入庫（待合套裝配〉。4保持架的加工過程保持架的加工過程依設(shè)計結(jié)構(gòu)及原材料的不同可分為下述兩類：（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)（2）實體保持架的加工過程:實體保持架的加工依原材料或毛壞的不同而有所不同其中車加工前可分為下述四種毛坯型式整個加工過程為:棒料、管料、鍛件、鑄件車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角鉆孔（或拉孔、鏜孔）酸洗終檢防銹、包裝入庫〈待合套裝配〉。二、滾動軸

7、承的裝配過程:滾動軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等經(jīng)檢驗合格后進(jìn)入裝配車間進(jìn)行裝配其過程如下:零件退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉。第四節(jié)滾動軸承的特點滾動軸承與滑動軸承相比具有下列優(yōu)點:1滾動軸承的摩擦系數(shù)比滑動軸承小傳動效率高。一般滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.080.12而滾動軸承的摩擦系數(shù)僅為0.0010.0052滾動軸承已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列